一种搅拌机构及消毒液生产混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及消毒液生产混合罐搅拌技术领域，具体为一种搅拌机构及消毒液生产混合罐，所述搅拌机构包括：驱动电机、搅拌固定块、搅拌叶片及消沫件；有益效果为：搅拌杆带动搅拌固定块和搅拌叶片顺时针转动，待搅拌溶液通过汇聚斜面进入引流区内部，然后经过破沫网进行第一次消沫，从而消除较大的泡沫，然后待搅拌溶液通过汇聚斜面进入汇聚区内部，汇聚区宽度小于引流区，增大了待搅拌溶液的流速，将不稳定的泡沫消除，然后流速增大的待搅拌溶快速通过消沫区以及消沫区表面设置的破沫刺，从而将小气泡破碎消除，最后待搅拌溶液通过排液口排出，从而有效对待搅拌溶液搅拌时消沫，原料与原液更容易混合均匀，增加搅拌效率。增加搅拌效率。增加搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机构及消毒液生产混合罐


[0001]本技术涉及消毒液生产混合罐搅拌
，具体为一种搅拌机构及消毒液生产混合罐。

技术介绍

[0002]消毒液顾名思义就是液体的消毒剂，消毒液分为氧化类、醛类、酚类、醇类等，主要用于物体表面和环境等的消毒。
[0003]现有的消毒液在生产时需要使用混合罐将多种原料和原液进行混合搅拌。
[0004]目前的混合罐在进行搅拌时，会产生大量的泡沫，导致原料与原液混合不均匀，并且增加了搅拌时间，搅拌效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌机构及消毒液生产混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种搅拌机构，所述搅拌机构包括：
[0008]驱动电机，设置在驱动电机顶端；
[0009]搅拌固定块，固定在搅拌固定块底端，且呈正方形柱状结构；
[0010]搅拌叶片，设置在搅拌固定块侧边表面，且与搅拌固定块夹角呈九十度；及
[0011]消沫件，设置在搅拌叶片内部，包括引流区、汇聚区、消沫区、排液口以及清扫件，引流区开设在搅拌叶片侧边表面，汇聚区开设在引流区最里端表面居中，消沫区开设在汇聚区最里端表面，且引流区与汇聚区横截面局均“匚”字形结构，排液口开设在搅拌叶片底端表面，且贯穿搅拌叶片与消沫区连接。
[0012]优选的，所述搅拌叶片设置有多组，且以搅拌杆轴心线为圆心呈圆周分布，引流区、汇聚区、消沫区及排液口长度均相等，引流区宽度大于汇聚区宽度，消沫区横截面呈等腰梯形状结构，且排液口宽度等于汇聚区宽度。
[0013]优选的，所述搅拌叶片内部开设有汇聚斜面，汇聚斜面开设在引流区远离汇聚区一端以及引流区与汇聚区连接处，引流区内部设置有居中设置有破沫网，破沫网长度等于引流区长度，消沫区在消沫区远离引流区一侧表面均布设置有破沫刺，且设置有多组，破沫刺呈圆锥状结构，且与汇聚区平行设置。
[0014]优选的，所述清扫件包括清扫刷、收纳件、顶持件、活动限位件以及牵引件，清扫刷设置在破沫网远离汇聚区一侧，且清扫刷与破沫网夹角呈九十度。
[0015]优选的，所述收纳件包括活动槽以及活动块，活动槽开设在引流区上下端表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于破沫网远离汇聚区一侧，活动块设置在活动槽内部，且活动块与活动槽长度均等于破沫网长度。
[0016]优选的，所述顶持件包括清扫顶持槽以及清扫顶持槽连接的清扫顶持块，清扫顶
持块开设在活动块靠近破沫网一侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，清扫顶持槽另一端与清扫刷连接，且清扫刷插接在清扫顶持块内部设置。
[0017]优选的，所述活动限位件包括滑动限位块以及滑动限位块配合的滑动限位槽，滑动限位块固定在活动块两侧表面，滑动限位槽开设在搅拌固定块以及引流区远离搅拌固定块一侧表面，且滑动限位槽与滑动限位块横截面呈“T”字形结构。
[0018]优选的，所述牵引件包括驱动马达、驱动马达连接的转轴、转轴外侧套接的收卷筒以及牵引绳，驱动马达固定在滑动限位槽内部上下端表面，转轴另一端与滑动限位槽连接，收卷筒以转轴轴心线为圆心转动，牵引绳一端与收卷筒连接，另一端与滑动限位块连接。
[0019]一种消毒液生产混合罐，包括上述的搅拌机构。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过驱动电机驱动搅拌杆顺时针转动，从而带动搅拌固定块和搅拌叶片顺时针转动，待搅拌溶液通过汇聚斜面进入引流区内部，然后经过破沫网进行第一次消沫，从而消除较大的泡沫，然后待搅拌溶液通过汇聚斜面进入汇聚区内部，汇聚区宽度小于引流区，所以增大了待搅拌溶液的流速，从而将不稳定的泡沫消除，然后流速增大的待搅拌溶快速通过消沫区以及消沫区表面设置的破沫刺，从而将小气泡破碎消除，最后待搅拌溶液通过排液口排出，从而有效对待搅拌溶液搅拌时消沫，原料与原液更容易混合均匀，增加搅拌效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为图1在A处结构的放大示意图；
[0024]图3为消沫件的剖视立体结构示意图；
[0025]图4为牵引件的剖视结构示意图。
[0026]图中：搅拌杆1、驱动电机2、搅拌固定块3、搅拌叶片4、引流区401、汇聚区402、消沫区403、排液口404、破沫网5、汇聚斜面6、活动块7、活动槽8、滑动限位槽9、滑动限位块10、破沫刺12、清扫刷13、清扫顶持槽14、清扫顶持块15、牵引绳16、驱动马达17、收卷筒18、转轴19。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种搅拌机构，搅拌机构包括：驱动电机2，设置在驱动电机2顶端；搅拌固定块3，固定在搅拌固定块3底端，且呈正方形柱状结构；搅拌叶片4，设置在搅拌固定块3侧边表面，且与搅拌固定块3夹角呈九十度；及消沫件，设置在搅拌叶片4内部，包括引流区401、汇聚区402、消沫区403、排液口404以及清扫件，引流区401开设在搅拌叶片4侧边表面，汇聚区402开设在引流区401最里端表面居中，消沫区403开设在汇聚区402最里端表面，且引流区401与汇聚区402横截面局均“匚”字形结构，
排液口404开设在搅拌叶片4底端表面，且贯穿搅拌叶片4与消沫区403连接；搅拌叶片4设置有多组，且以搅拌杆1轴心线为圆心呈圆周分布，引流区401、汇聚区402、消沫区403及排液口404长度均相等，引流区401宽度大于汇聚区402宽度，消沫区403横截面呈等腰梯形状结构，且排液口404宽度等于汇聚区402宽度。
[0029]本技术可进一步设置为，搅拌叶片4内部开设有汇聚斜面6，汇聚斜面6开设在引流区401远离汇聚区402一端以及引流区401与汇聚区402连接处，引流区401内部设置有居中设置有破沫网5，破沫网5长度等于引流区401长度，消沫区403在消沫区403远离引流区401一侧表面均布设置有破沫刺12，且设置有多组，破沫刺12呈圆锥状结构，且与汇聚区402平行设置。
[0030]本技术可进一步设置为，清扫件包括清扫刷13、收纳件、顶持件、活动限位件以及牵引件，清扫刷13设置在破沫网5远离汇聚区402一侧，且清扫刷13与破沫网5夹角呈九十度；收纳件包括活动槽8以及活动块7，活动槽8开设在引流区401上下端表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于破沫网5远离汇聚区402一侧，活动块7设置在活动槽8内部，且活动块7与活动槽8长度均等于破沫网5长度；顶持件包括清扫顶持槽14以及清扫顶持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括：驱动电机(2)，设置在驱动电机(2)顶端；搅拌固定块(3)，固定在搅拌固定块(3)底端，且呈正方形柱状结构；搅拌叶片(4)，设置在搅拌固定块(3)侧边表面，且与搅拌固定块(3)夹角呈九十度；及消沫件，设置在搅拌叶片(4)内部，包括引流区(401)、汇聚区(402)、消沫区(403)、排液口(404)以及清扫件，引流区(401)开设在搅拌叶片(4)侧边表面，汇聚区(402)开设在引流区(401)最里端表面居中，消沫区(403)开设在汇聚区(402)最里端表面，且引流区(401)与汇聚区(402)横截面局均“匚”字形结构，排液口(404)开设在搅拌叶片(4)底端表面，且贯穿搅拌叶片(4)与消沫区(403)连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶片(4)设置有多组，且以搅拌杆(1)轴心线为圆心呈圆周分布，引流区(401)、汇聚区(402)、消沫区(403)及排液口(404)长度均相等，引流区(401)宽度大于汇聚区(402)宽度，消沫区(403)横截面呈等腰梯形状结构，且排液口(404)宽度等于汇聚区(402)宽度。3.根据权利要求2所述的一种搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶片(4)内部开设有汇聚斜面(6)，汇聚斜面(6)开设在引流区(401)远离汇聚区(402)一端以及引流区(401)与汇聚区(402)连接处，引流区(401)内部设置有居中设置有破沫网(5)，破沫网(5)长度等于引流区(401)长度，消沫区(403)在消沫区(403)远离引流区(401)一侧表面均布设置有破沫刺(12)，且设置有多组，破沫刺(12)呈圆锥状结构，且与汇聚区(402)平行设置。4.根据权利要求3所述的一种搅拌机构，其特征在于：所述清扫件包括清扫刷(13)、收纳件、顶持件、活动限位件以及牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：高婷，黄利满，
申请(专利权)人：陕西海蓝之鲸生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：