冷凝器流路管径的分布结构及冷凝器、室外机、空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了冷凝器流路管径的分布结构及冷凝器、室外机、空调器，所述流路管径的分布结构应用于顶出风空调的室外机上，所述冷凝器从下往上至少分为三个分区，所述冷凝器的流路管径从下往上呈逐区递增，以使所述流路管径与其所处的风场分布相适配。通过本实用新型专利技术所述的冷凝器流路管径的分布结构及冷凝器、室外机、空调器，使得冷凝器的上下流路管径与其所处的风场分布相适配，提高冷凝器对轴流风机风场的有效利用，确保冷凝器各处换热效率一致，提高冷凝器整体换热效率，进而减少堆料浪费并提高整机能效。费并提高整机能效。费并提高整机能效。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器流路管径的分布结构及冷凝器、室外机、空调器


[0001]本技术涉及空气调节
，具体而言，涉及冷凝器流路管径的分布结构及冷凝器、室外机、空调器。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，空调器的使用越来越普遍。在顶出风空调系统外机中，冷凝器均通过其顶部的室外风机强制对流空气进行换热，冷凝器下部区域距离风机较远，其风量在垂直方向上会有较大程度衰减，进而导致冷凝器的上下风场大小不同，换热效率也不同。具体来讲，靠近风机侧风场大、远离风机侧风场小，但是现有的冷凝器，其上下流路管径都是同一规格的，冷凝器换热效率不均导致其整体换热效率也较低，进而造成堆料浪费且整机能效也较差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种冷凝器流路管径的分布结构，使得冷凝器的上下流路管径与其所处的风场分布相适配，确保冷凝器各处换热效率一致，提高冷凝器整体换热效率，进而减少堆料浪费并提高整机能效。
[0004]为解决上述第一方面技术问题，本技术提供了一种冷凝器流路管径的分布结构，应用于顶出风空调的室外机上，所述冷凝器从下往上至少分为三个分区，所述冷凝器的流路管径从下往上呈逐区递增，以使所述流路管径与其所处的风场分布相适配。
[0005]通过本技术所述的冷凝器流路管径的分布结构，提高了冷凝器对轴流风机风场的有效利用，确保了冷凝器各处换热效率一致，提高了冷凝器整体换热效率，进而有利于减少堆料浪费并提高整机能效。
[0006]优选地，所述流路管径从下往上呈等差和/或等比逐区递增。
[0007]至少使得在冷凝器的各分区之间，其流路管径的递增趋势将与其风场的增大趋势保持高度趋同，由此会进一步提高各分区冷凝器对轴流风机风场的有效利用，以进一步确保冷凝器各处换热效率一致。
[0008]优选地，所述冷凝器为按照所述分区分体成型的N排流路结构，任意两个上下邻接的第一上分体冷凝器与第二下分体冷凝器，在其流路排数上均形成上下式的阶梯互嵌，几字型卡板在所述阶梯互嵌处，向下套合所述第二下分体冷凝器的上阶梯排、向上套合所述第一上分体冷凝器的下阶梯排，其中N为大于等于2的自然数。
[0009]不仅大幅降低了各分区冷凝器的加工制造难度，还有效保证了各分区冷凝器在上下组装后的装配牢靠性，从而保证了组装后的分体冷凝器即使是受到来自于水平方向上的外力作用，也不易产生错位。
[0010]优选地，对于任意一处所述阶梯互嵌，当所述几字型卡板具有M个套合槽、所述上阶梯排数量为A、所述下阶梯排数量为B时，则N≥M，其中M＝A+B、且|A
‑
B|＝0或|A
‑
B|＝1。
[0011]有效保证分体冷凝器在组装完毕后的完整衔接，以取得与一体式冷凝器等效的换
热效果。
[0012]优选地，所述冷凝器从下往上总计分为三个分区。
[0013]三个分区在垂直方向上所保持的相对适宜的纵向高度，不仅会在相对适宜范围内兼顾到风场的增大趋势，也会在相对适宜范围内兼顾到流路管径的阶梯式跳跃，尤其是还会在相当大程度上降低冷凝器的加工制造难度。由此，当将冷凝器从下往上总计分为三个分区时，冷凝器的综合性能会较佳。
[0014]优选地，所述冷凝器铜管从下往上按照相等纵向间距共横向布置有X行管路，则所述三个分区的管路数量从下往上按照1/6*X的等差数量逐区递增，其中X为6的倍数，且所述相等纵向间距是指：上下相邻的任意两行管路其中心间距均相等。
[0015]三个分区的纵向高度比会更加契合风场的分布特性，与风场的增大趋势保持更为精细化的高度趋同，进而强化性提高各分区冷凝器对轴流风机风场的有效利用。
[0016]优选地，所述流路管径从下往上呈5：6：7的比例排列。
[0017]既不会使得流路管径的阶梯式跳跃显得太过突兀，也会将与下、中、上三个分区的纵向高度比，及其低、中、高三档风场的具体分布特性，均将保持一致。由此将在最大程度上确保对轴流风机风场的有效利用。
[0018]本技术要解决的技术问题还在于：第二方面提供一种冷凝器，和/或第三方面提供一种室外机，和/或第四方面提供一种空调器，使得冷凝器的上下流路管径与其所处的风场分布相适配，确保冷凝器各处换热效率一致，提高冷凝器整体换热效率，进而减少堆料浪费并提高整机能效。
[0019]为解决上述第二方面技术问题，本技术提供了一种冷凝器，具有第一方面任一实施例所述的冷凝器流路管径的分布结构。
[0020]为解决上述第三方面技术问题，本技术提供了一种室外机，具有第一方面任一实施例所述的冷凝器流路管径的分布结构。
[0021]为解决上述第四方面技术问题，本技术提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例所述的冷凝器流路管径的分布结构。
[0022]相对于现有技术而言，本技术所述的冷凝器流路管径的分布结构及冷凝器、室外机、空调器具有以下有益效果：
[0023]使得冷凝器的上下流路管径与其所处的风场分布相适配，提高冷凝器对轴流风机风场的有效利用，确保冷凝器各处换热效率一致，提高冷凝器整体换热效率，进而减少堆料浪费并提高整机能效。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例1
‑
2中所述的一种冷凝器流路管径分布结构(不含翅片结构)的布局示意图；
[0026]图2为本技术实施例1中所述的一种分体式冷凝器的组装结构示意图；
[0027]图3为图2的立体爆炸结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例1中所述的一种几字型卡板的立体结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例3中所述的一种冷凝器(含翅片结构)的布局结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
第一上分体冷凝器，11
‑
下阶梯排，2
‑
第二下分体冷凝器，21
‑
上阶梯排，3
‑
几字型卡板，31
‑
套合槽。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本技术做进一步的详细说明。应当理解，本技术在此所描述的具体实施例仅是构成本技术的部分实施例，其仅用以解释本技术，并不构成对本技术的限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]实施例1
[0034]参见图1所示，本技术提供了一种冷凝器流路管径的分布结构，应用于顶出风空调的室外机上，所述冷凝器从下往上至少分为三个分区，所述冷凝器的流路管径从下往上呈逐区递增，以使所述流路管径与其所处的风场分布相适配。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器流路管径的分布结构，其特征在于，应用于顶出风空调的室外机上，所述冷凝器从下往上至少分为三个分区，所述冷凝器的流路管径从下往上呈逐区递增，以使所述流路管径与其所处的风场分布相适配。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器流路管径的分布结构，其特征在于，所述流路管径从下往上呈等差和/或等比逐区递增。3.根据权利要求1所述的一种冷凝器流路管径的分布结构，其特征在于，所述冷凝器为按照所述分区分体成型的N排流路结构，任意两个上下邻接的第一上分体冷凝器(1)与第二下分体冷凝器(2)，在其流路排数上均形成上下式的阶梯互嵌，几字型卡板(3)在所述阶梯互嵌处，向下套合所述第二下分体冷凝器(2)的上阶梯排(21)、向上套合所述第一上分体冷凝器(1)的下阶梯排(11)，其中N为大于等于2的自然数。4.根据权利要求3所述的一种冷凝器流路管径的分布结构，其特征在于，对于任意一处所述阶梯互嵌，当所述几字型卡板(3)具有M个套合槽(31)、所述上阶梯排(21)数量为A、所述下阶梯排(11)数量为B时，则N≥M，其中M＝A+B、且|A
‑
B|＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：程方慰，柯得军，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：