精密铸造零件检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了精密铸造零件检测设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有多个支架，多个所述支架的上端共同固定连接有矩形板，所述矩形板的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有横板，所述横板内设有矩形腔，所述矩形腔内设有第一双向螺纹杆。该零件检测设备可以快速将零件居中固定在工作台上，避免了因零件过小在测量时发生测量不标准的情况出现，并且通过移动白板笔，从而将零件的尺寸数据记录在设备上，并且记录不会自动消失，避免了工作人员遗忘零件数据的情况发生，并且在调节装置准备下一次测量时，装置会自动将上一次的测量数据清除。将上一次的测量数据清除。将上一次的测量数据清除。

【技术实现步骤摘要】
精密铸造零件检测设备


[0001]本技术涉及零件尺寸测量
，尤其涉及精密铸造零件检测设备。

技术介绍

[0002]在现代工业中，会生产一些精密的的零件，精密零件指的一般是小型但复杂的零件，生产这些精密零件往往对尺寸要求非常高，生产完成后还需要对零件进行检测，查看是否达到合格尺寸，尤其需要对这类精密零件的内孔径需要重点检查，但是由于这些零件非常小，人工测量容易出现误差，所以需要用到零件检测设备，然而现有的零件检测设备还存在以下问题：
[0003]现有的零件检测设备，不能够对检测零件进行快速的居中固定，导致设备在测量时可能会出现测量不准确的情况发生，并且现有的零件检测设备不具备记录功能，在测量结束后，零件数据会自动消失，可能会导致工作人员出现记录错误的情况发生，有的设备会记录数据，但是下次测量前工作人员会需要将上次的测量数据去除，非常的麻烦，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密铸造零件检测设备，该零件检测设备可以快速将零件居中固定在工作台上，避免了因零件过小在测量时发生测量不标准的情况出现，并且通过移动白板笔，从而将零件的尺寸数据记录在设备上，并且记录不会自动消失，避免了工作人员遗忘零件数据的情况发生，并且在调节装置准备下一次测量时，装置会自动将上一次的测量数据清除。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]精密铸造零件检测设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有多个支架，多个所述支架的上端共同固定连接有矩形板，所述矩形板的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有横板，所述横板内设有矩形腔，所述矩形腔内设有第一双向螺纹杆，所述第一螺纹杆的左右两侧分别与矩形腔的左右侧内壁转动连接，所述第一双向螺纹杆的两个反向螺纹层部分均螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块均与矩形腔的内壁滑动连接，所述横板的上下端均设有第一条形开口，两个所述第一滑块内均设有测量杆，两个所述测量杆均贯穿对应第一滑块，两个所述测量杆的上下端均贯穿第一条形开口并延伸至外界，两个所述测量杆的下端均固定连接有测量块。
[0007]优选地，两个所述测量杆与对应的第一滑块之间均为固定连接。
[0008]优选地，所述横板的上端设置有刻度涂层。
[0009]优选地，所述底座的下端固定连接有多个支腿。
[0010]优选地，所述第一双向螺纹杆的左侧延伸至外界并固定连接有第一转把。
[0011]优选地，两个所述测量杆的上端均固定连接有连接块，两个所述连接块的下端均
固定连接有白板笔。
[0012]优选地，所述横板为白板。
[0013]优选地，所述第一双向螺纹杆的两个反向螺纹层部分均螺纹连接有第三滑块滑块，两个所述第三滑块均与矩形腔的内壁滑动连接，两个所述第三滑块的上端均延伸至外界并固定连接有海绵块。
[0014]优选地，所述工作台内设置有横腔，所述横腔内设有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的左右两侧分别与横腔的左右侧内壁转动连接，所述第二双向螺纹杆的两个反向螺纹层均螺纹连接有第二滑块，所述工作台的上端设有第二条形开口，两个所述第二滑块均与横腔的内壁滑动连接，两个所述第二滑块的上端均延伸至外界并固定连接有夹持块。
[0015]优选地，所述第二双向螺纹杆的右侧延伸至外界并固定连接有第二转把。
[0016]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0017]1、与现有技术相比，本技术安装有双向螺纹杆与夹持块，通过转动双向螺纹杆可以快速将零件居中固定在工作台上，避免了因零件过小在测量时发生测量不标准的情况出现；
[0018]2、与现有技术相比，本技术安装有滑块与海绵块，在每次测量前转动双向螺纹杆，海绵块就会自动将上次测量时留下的数据清除，避免了工作人员手动清理的麻烦。
[0019]3、与现有技术相比，本技术安装有双向螺纹杆以及白板笔，通过转动双向螺纹杆可以移动白板笔，从而将零件的尺寸数据记录在设备上，并且记录不会自动消失，避免了工作人员遗忘零件数据的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的精密铸造零件检测设备的结构示意图；
[0021]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0022]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例2的结构示意图；
[0024]图5为图4中C处的放大结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例3的结构示意图。
[0026]图中：1工作台、2支架、3支腿、4矩形板、5液压杆、6连接杆、7横板、8矩形腔、9第一滑块、10第一双向螺纹杆、11测量杆、 12测量块、13连接块、14白板笔、15第一转把、16刻度涂层、17 海绵块、18横腔、19第二双向螺纹杆、20夹持块、21第二滑块、22 第二转把、23第三滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
3，精密铸造零件检测设备，包括工作台1，工作台1 的上端固定连接有多个支架2，多个支架2的上端共同固定连接有矩形板4，矩形板4的下端固定连接有液压杆5，
液压杆5的伸缩端固定连接有连接杆6，连接杆6的下端固定连接有横板7，横板7内设有矩形腔8，矩形腔8内设有第一双向螺纹杆10，第一螺纹杆10的左右两侧分别与矩形腔8的左右侧内壁转动连接，第一双向螺纹杆 10的两个反向螺纹层部分均螺纹连接有第一滑块9，两个第一滑块9 均与矩形腔8的内壁滑动连接，横板7的上下端均设有第一条形开口，两个第一滑块9内均设有测量杆11，两个测量杆11均贯穿对应第一滑块9，两个测量杆11的上下端均贯穿第一条形开口并延伸至外界，两个测量杆11的下端均固定连接有测量块12，两个测量杆11与对应的第一滑块9之间均为固定连接，横板7的上端设置有刻度涂层 16，底座1的下端固定连接有多个支腿3，第一双向螺纹杆10的左侧延伸至外界并固定连接有第一转把15。
[0030]其中，两个测量杆11的上端均固定连接有连接块13，两个连接块13的下端均固定连接有白板笔14，横板7为白板。
[0031]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：当需要对零件进行测量时，将零件放置在工作台1上，启动液压杆5，将两个测量杆11放入到零件内部即可，随后顺时针转动第一转把15，此时两个第一滑块9相互远离，当两个第一滑块9相互远离时，带动两个测量杆11、测量块12、两个连接块13、两个白板笔14相互远离，白板笔14在横板7上会画出两条线，当第一转把15转不动时，根据刻度涂层16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密铸造零件检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有多个支架(2)，多个所述支架(2)的上端共同固定连接有矩形板(4)，所述矩形板(4)的下端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端固定连接有横板(7)，所述横板(7)内设有矩形腔(8)，所述矩形腔(8)内设有第一双向螺纹杆(10)，所述第一双向螺纹杆(10)的左右两侧分别与矩形腔(8)的左右侧内壁转动连接，所述第一双向螺纹杆(10)的两个反向螺纹层部分均螺纹连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)均与矩形腔(8)的内壁滑动连接，所述横板(7)的上下端均设有第一条形开口，两个所述第一滑块(9)内均设有测量杆(11)，两个所述测量杆(11)均贯穿对应第一滑块(9)，两个所述测量杆(11)的上下端均贯穿第一条形开口并延伸至外界，两个所述测量杆(11)的下端均固定连接有测量块(12)。2.根据权利要求1所述的精密铸造零件检测设备，其特征在于：两个所述测量杆(11)与对应的第一滑块(9)之间均为固定连接。3.根据权利要求1所述的精密铸造零件检测设备，其特征在于：所述横板(7)的上端设置有刻度涂层(16)。4.根据权利要求1所述的精密铸造零件检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有多个支腿(3)。5.根据权利要求1所述的精密铸造零件检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚疆，
申请(专利权)人：天津神菱燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：