一种电池盖板极柱焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种电池盖板极柱焊接工装，包括支撑部、具有至少两上料工位的可转动座、用于驱动所述可转动座转动以使任一上料工位转动至支撑部位置处的转动驱动装置以及设于所述支撑部位置处以用于压紧位于支撑部的上料工位上的电池盖板的压紧旋转机构。由于采用了上述技术方案，本发明专利技术能实现人机同时作业，能够提高生产效率，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板极柱焊接工装


[0001]本申请涉及工装夹具
，特别涉及一种电池盖板极柱焊接工装。

技术介绍

[0002]在锂电池盖板制作过程中，需要通过电池盖板极柱焊接工装将极柱压紧在极柱安装槽内，以使极柱将密封圈压紧在极柱安装槽内，以对极柱和极柱安装槽底壁之间的间隙进行密封。然后采用激光焊接的方式进行极柱边缘和极柱安装槽边缘的对应焊接，在极柱边缘和极柱安装槽的边缘之间形成首尾闭合的焊接线。
[0003]如图1所示为现有的电池盖板极柱焊接工装的结构示意图，包括上下料底座1和支撑台2，在焊接前需要先将电池盖板放入上下料底座1上，然后将压帽放置于所述极柱上，最后将上下料底座1放置到支撑台2上。在焊接完成后需要先将上下料底座1从支撑台2上取下，然后取下压帽，最后再从上下料底座1上取出焊接好的电池盖板，以便于为下一电池盖板极柱焊接腾出所述上下料底座1。如上所述的电池盖板柱焊接工装具有以下缺陷：一、当所述待焊接电池盖板置于所述上下料底座1上后，需要手动将压帽放于所述极柱上，然后将上下料底座1放入所述支撑台2上，当焊接完成后，需要从所述支撑台2上取下所述上下料底座1，并手动将压帽取下，由于焊接工位仅有一个，在取下所述上下料底座1的同时还需要置备新的一上下料底座1放于所述支撑台2上，导致人工操作时间长于机器焊接时间，在生产过程中会出现机待人的现象，效率低下，浪费生产成本。二、人工放置所述上下料底座1时，易出现放置位置偏差等问题，进而导致焊接位出现偏差，降低良品率。三、每组电池盖板柱焊接工装需要配备多组压帽，并且不同压帽加工精度差异易造成焊接精度差异。四、焊接过程中的保护气体跟随激光焊头转动，在激光焊头转动过程中易出现极柱遮挡保护气路，进而导致保护气体不能有效保护全部焊缝。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本申请所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的电池盖板极柱焊接工装。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种电池盖板极柱焊接工装包括支撑部、具有至少两上料工位的可转动座、用于驱动所述可转动座转动以使任一上料工位转动至支撑部位置处的转动驱动装置以及设于所述支撑部位置处的压紧旋转机构，所述压紧旋转机构用于压紧位于所述支撑部的上料工位上的电池盖板。
[0006]进一步的,所述上料工位的下表面高于所述支撑部的上表面；所述电池盖板极柱焊接工装还包括升降装置，所述升降装置用于驱动所述可转动座下降以使位于所述支撑部位置处的上料工位的下表面置于所述支撑部上，还用于驱动所述可转动座上升以使所述上料工位悬空于所述支撑部的上方。
[0007]进一步的,所述可转动座包括可转动板，所述至少两上料工位形成于所述可转动板上；所述可转动座还包括设于所述可转动板的表面且与所述可转动板的旋转轴心同轴设
置的环形槽，所述环形槽的槽口尺寸小于所述环形槽的槽腔尺寸；所述升降装置包括滑动配合于所述环形槽中且尺寸与所述环形槽相适配的受动部、自所述受动部延伸出所述槽口的连接部以及位于所述槽口外且与所述连接部连接的升降驱动机构。
[0008]进一步的,所述上料工位对应于所述电池盖板的极柱安装槽位置处均形成有第一通孔；所述支撑部包括第一支撑板以及凸设于所述第一支撑板上对应于所述第一通孔位置处的支撑柱；当所述上料工位位于所述支撑部的位置处时，所述升降装置驱动所述可转动板向下移动以使得所述支撑柱穿越所述第一通孔，从而支撑所述电池盖板。
[0009]进一步的,所述支撑部还包括位于所述第一支撑板的一侧的第二支撑板以及形成于所述第二支撑板上表面的中心柱；所述可转动座还包括形成于所述可转动板下表面上对应于所述中心柱的位置处且与所述中心柱转动配合的可转动筒，所述可转动筒、可转动板以及中心柱同轴设置。
[0010]进一步的,所述可转动筒的外周面向外凸设有第一凸环，所述可转动板的下表面上位于所述可转动筒的外侧设置有弧度相适配的挡壁，所述挡壁的内侧面上对应于所述第一凸环的位置处向内凸设有第二凸环，所述可转动筒的外周面与所述挡壁之间的空间形成所述环形槽，所述第一凸环及第二凸环之间的空间形成所述环形槽的槽口。
[0011]进一步的,所述挡壁上沿其周向形成有至少一阻断口，所述阻断口沿所述挡壁的高度方向贯通所述挡壁，且所述阻断口将所述挡壁分隔成对应数量的弧形挡壁。
[0012]进一步的,所述受动部为形状与所述环形槽相适配的受力块，所述受力块的内侧面弧度与所述可转动筒的外周弧度相适配，所述受力块的外侧面弧度与所述挡壁的内侧面弧度相适配。
[0013]进一步的,所述转动驱动装置包括与所述可转动板同轴设置的转动轴、环设于所述转动轴上的齿轮、与所述齿轮相啮合的第一齿条以及用于驱动所述第一齿条沿其长度方向作直线往复运动的直线驱动机构，所述转动轴的上端依次穿越第二支撑板、中心柱后竖向活动穿设于所述可转动板中，且所述转动轴活动穿设于所述可转动板的部分具有防止所述可转动板相对于所述转动轴水平旋转的限位部，所述齿轮环设于所述转动轴上位于所述第二支撑板之下的一段外周。
[0014]进一步的,所述上料工位为两个，两个所述上料工位以对称的方式分布于所述可转动板的两侧；所述转动驱动装置还包括在任一上料工位转动至所述支撑部位置处时用于对所述转动轴的转动进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括设于所述转动轴上的缓冲件以及分别设于所述转动轴两侧的缓冲器，当其中一上料工位位于支撑部位置处时，所述缓冲件抵触其中一缓冲器的缓冲端，当另一上料工位位于支撑部位置处时，所述缓冲件抵触另一缓冲器的缓冲端。
[0015]进一步的,所述可转动板上形成有至少两个定位孔，所述第一支撑板上设有与所述定位孔适配的定位销，当所述任一上料工位位于支撑部位置处时，其中一定位孔正对所述定位销。
[0016]进一步的,所述压紧旋转机构包括安装架、设于安装架上的极柱压头、用于驱动所述安装架向下移动以带动所述极柱压头压紧所述电池盖板的压紧机构以及用于驱动所述安装架转动的旋转机构。
[0017]进一步的,所述安装架上对应于极柱压头的位置处形成有竖向贯通的第三通孔；所述极柱压头包括可转动式设置于第三通孔内的连接杆以及设于所述连接杆下端的压帽，所述压帽上形成有一开口朝下并与极柱相适配的腔体。
[0018]进一步的,所述连接杆的包括一限位段，所述限位段的外周面由一平面和一弧形面围合而成，以使所述限位段的横截面呈大割圆形状；所述安装架内还形成有与所述第三通孔相垂直的孔道，所述孔道的一端连通所述第三通孔、另一端横向延伸至所述安装架的外侧面，所述孔道内穿设有一压杆，所述压杆的里端抵持于所述连接杆的平面处，所述孔道内道还穿设有弹性件，所述弹性件的里端与所述连接杆的外端相接，所述孔道的孔壁上分布有内螺纹，所述孔道内还螺接有调节螺丝，所述调节螺丝在向里移动时，压缩所述弹性件以使所述压杆抵紧于所述连接杆的平面。
[0019]进一步的,所述压紧旋转机构还包括用于向所述腔体内注入保护气体的保护气道，所述保护气道包括一端连通所述安装架的外表面、另一端连通所述第三通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：包括支撑部、具有至少两上料工位的可转动座、用于驱动所述可转动座转动以使任一上料工位转动至支撑部位置处的转动驱动装置以及设于所述支撑部位置处的压紧旋转机构，所述压紧旋转机构用于压紧位于所述支撑部的上料工位上的电池盖板。2.如权利要求1所述的一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：所述上料工位的下表面高于所述支撑部的上表面；所述电池盖板极柱焊接工装还包括升降装置，所述升降装置用于驱动所述可转动座下降以使位于所述支撑部位置处的上料工位的下表面置于所述支撑部上，还用于驱动所述可转动座上升以使所述上料工位悬空于所述支撑部的上方。3.如权利要求2所述的一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：所述可转动座包括可转动板，所述至少两上料工位形成于所述可转动板上；所述可转动座还包括设于所述可转动板的表面且与所述可转动板的旋转轴心同轴设置的环形槽，所述环形槽的槽口尺寸小于所述环形槽的槽腔尺寸；所述升降装置包括滑动配合于所述环形槽中且尺寸与所述环形槽相适配的受动部、自所述受动部延伸出所述槽口的连接部以及位于所述槽口外且与所述连接部连接的升降驱动机构。4.如权利要求3所述的一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：所述上料工位对应于所述电池盖板的极柱安装槽位置处均形成有第一通孔；所述支撑部包括第一支撑板以及凸设于所述第一支撑板上对应于所述第一通孔位置处的支撑柱；当所述上料工位位于所述支撑部的位置处时，所述升降装置驱动所述可转动板向下移动以使得所述支撑柱穿越所述第一通孔，从而支撑所述电池盖板。5.如权利要求4所述的一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：所述支撑部还包括位于所述第一支撑板的一侧的第二支撑板以及形成于所述第二支撑板上表面的中心柱；所述可转动座还包括形成于所述可转动板下表面上对应于所述中心柱的位置处且与所述中心柱转动配合的可转动筒，所述可转动筒、可转动板以及中心柱同轴设置。6.如权利要求5所述的一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：所述可转动筒的外周面向外凸设有第一凸环，所述可转动板的下表面上位于所述可转动筒的外侧设置有弧度相适配的挡壁，所述挡壁的内侧面上对应于所述第一凸环的位置处向内凸设有第二凸环，所述可转动筒的外周面与所述挡壁之间的空间形成所述环形槽，所述第一凸环及第二凸环之间的空间形成所述环形槽的槽口。7.如权利要求6所述的一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：所述挡壁上沿其周向形成有至少一阻断口，所述阻断口沿所述挡壁的高度方向贯通所述挡壁，且所述阻断口将所述挡壁分隔成对应数量的弧形挡壁。8.如权利要求6所述的一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：所述受动部为形状与所述环形槽相适配的受力块，所述受力块的内侧面弧度与所述可转动筒的外周弧度相适配，所述受力块的外侧面弧度与所述挡壁的内侧面弧度相适配。9.如权利要求5所述的一种电池盖板极柱焊接工装，其特征在于：所述转动驱动装置包括与所述可转动板同轴设置的转动轴、环设于所述转动轴上的齿轮、与所述齿轮相啮合的第一齿条以及用于驱动所述第一齿条沿其长度方向作直线往复运动的直线驱动机构，所述转动轴的上端依次穿越第二支撑板、中心柱后竖向活动穿设于所述可转动板中，且所述转动轴活动穿设于所述可转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志亮，
申请(专利权)人：宜宾长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：