本发明专利技术公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，涉及激光焊接机技术领域；而本发明专利技术包括包括工作台，所述工作台上表面固定设有两对支撑板，所述支撑板一侧固定设有气缸；将工件放到固定板上，工件端部与旋转盘相贴合，通过固定机构将工件位置固定，通过气缸带动焊接工位向工件位置移动，对工件进行焊接，当工件两面焊接好后，通过电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆带动第一移动块进行移动，第一移动块带动固定板进行移动，将工件送到下一对焊接工位位置，在固定板移动中，会带动旋转机构进行运动，旋转机构带动旋转盘进行转动，通过焊接工位对工件剩下两个面进行焊接，通过自动对工件进行反转，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机多工位焊接工作台
[0001]本专利技术涉及
，具体为一种激光焊接机多工位焊接工作台。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；
[0003]传统的激光焊接机在对工件进行焊接时，一次只能对工件一面进行焊接，需要人工手动将工件翻面，这种方式，不仅效率低下，而且焊接处会对人造成烫伤，针对上述问题，专利技术人提出一种激光焊接机多工位焊接工作台用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决一次只能对工件一面进行焊接方式效率低下问题；本专利技术的目的在于提供一种激光焊接机多工位焊接工作台。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括工作台，所述工作台上表面固定设有两对支撑板，所述支撑板一侧固定设有气缸，所述气缸输出端固定设有焊接工位，所述工作台上表面固定设有固定柱，所述固定柱上表面开设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动设有第一移动块，所述第一移动块上端固定设有固定板，所述第一移动槽内转动设有第一螺纹杆，所述固定柱一端固定设有电机，所述电机输出端与第一螺纹杆固定连接，所述固定板上表面设有固定机构，所述固定板上设有推动机构，所述第一移动块与第一移动槽内壁相贴合，所述第一移动块与第一螺纹杆螺纹连接。
[0006]优选地，所述固定机构包括第一支撑架，所述第一支撑架下端与固定板上表面固定连接，所述固定板上表面固定设有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均转动设有旋转轴，所述旋转轴一端固定设有旋转盘，所述固定板上表面开设有第二移动槽，所述第二移动槽内滑动设有第二移动块，所述第二移动块上端与第二支撑架下端固定连接，所述第二移动槽内固定设有弹簧，所述弹簧一端与第二移动块一侧固定连接，所述旋转轴一端固定设有第二转轮，所述第二移动块与第二移动槽内壁相贴合，所述第一支撑架位于固定板边缘位置，所述旋转盘一侧固定设有一对连接杆，所述连接杆一端固定设有下夹持块，另一所述连接杆一端固定设有上夹持块，所述上夹持块上螺纹设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端固定设有六角块，所述上夹持块上滑动设有限位杆，所述限位杆下端固定设有挤压板，所述挤压板与第二螺纹杆下端转动连接，所述限位杆贯穿上夹持块，所述上夹持块和下夹持块形状相同。
[0007]优选地，所述推动机构包括中心轴，所述中心轴下端与固定板转动连接，所述中心
轴上固定设有椭圆块，所述椭圆块与第二支撑架一侧相贴合，所述中心轴上固定设有蜗轮，所述固定板一端固定设有一对固定杆，所述固定杆上转动设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆一端固定设有旋转环，所述旋转环一侧固定设有旋转把手，所述蜗杆一端穿过固定杆，所述旋转把手位于旋转环边缘位置。
[0008]优选地，所述固定板上固定设有第一限位板，所述第一限位板一侧转动设有第一圆形杆，所述第一圆形杆上固定设有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮上套设有连接带，所述第一圆形杆一端固定设有第一锥齿轮组，所述第一限位板上设有旋转机构，所述旋转机构包括第二限位板，所述第二限位板一端与第一限位板一侧固定连接，所述第二限位板一端转动设有第二圆形杆，所述第二圆形杆上端与第一锥齿轮组固定连接，所述第二圆形杆下端固定设有第二锥齿轮组，所述第一限位板一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆一端转动设有第三圆形杆，所述第三圆形杆一端与第二锥齿轮组固定连接，所述第三圆形杆一端固定设有大齿轮，所述工作台上表面固定设有齿板，所述齿板与大齿轮相啮合，所述第二圆形杆贯穿第二限位板，所述第三圆形杆贯穿支撑杆，所述第三圆形杆一端位于大齿轮中心位置。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0010]将工件放到固定板上，工件端部与旋转盘相贴合，通过固定机构将工件位置固定，通过推动机构带动第二支撑架将工件向第一支撑架方向靠近，使焊接处贴合在一起，通过气缸带动焊接工位向工件位置移动，对工件进行焊接，当工件两面焊接好后，通过电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆带动第一移动块沿着第一移动槽内进行移动，第一移动块带动固定板进行移动，将工件送到下一对焊接工位位置，在固定板移动中，会带动旋转机构进行运动，旋转机构带动旋转盘进行转动，使工件没有焊接的两个面正对焊接工位，通过焊接工位对工件剩下两个面进行焊接，通过自动对工件进行反转，提高工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术结构示意图。
[0013]图2为本专利技术固定机构结构示意图。
[0014]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0015]图4为本专利技术挤压板结构示意图。
[0016]图5为本专利技术推动机构结构示意图。
[0017]图6为本专利技术第一限位板结构示意图。
[0018]图7为本专利技术旋转机构结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；11、支撑板；12、气缸；13、焊接工位；14、固定柱；15、第一移动槽；16、第一移动块；17、固定板；18、第一螺纹杆；19、电机；2、固定机构；21、第一支撑架；22、第二支撑架；23、旋转轴；24、旋转盘；25、第二移动槽；26、第二移动块；27、弹簧；3、连接杆；31、下夹持块；32、上夹持块；33、第二螺纹杆；34、六角块；35、限位杆；36、挤压板；4、推动机构；
41、中心轴；42、椭圆块；43、蜗轮；44、固定杆；45、蜗杆；46、旋转环；47、旋转把手；5、第一限位板；51、第一圆形杆；52、第一转轮；53、第二转轮；54、连接带；55、第一锥齿轮组；6、旋转机构；61、齿板；62、第二限位板；63、第二圆形杆；64、支撑杆；65、第三圆形杆；66、第二锥齿轮组；67、大齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
7所示，本专利技术提供了：一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括工作台1，工作台1上表面固定设有两对支撑板11，支撑板11一侧固定设有气缸12，气缸12输出端固定设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定设有两对支撑板(11)，所述支撑板(11)一侧固定设有气缸(12)，所述气缸(12)输出端固定设有焊接工位(13)，所述工作台(1)上表面固定设有固定柱(14)，所述固定柱(14)上表面开设有第一移动槽(15)，所述第一移动槽(15)内滑动设有第一移动块(16)，所述第一移动块(16)上端固定设有固定板(17)，所述第一移动槽(15)内转动设有第一螺纹杆(18)，所述固定柱(14)一端固定设有电机(19)，所述电机(19)输出端与第一螺纹杆(18)固定连接，所述固定板(17)上表面设有固定机构(2)，所述固定板(17)上设有推动机构(4)。2.如权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，所述固定机构(2)包括第一支撑架(21)，所述第一支撑架(21)下端与固定板(17)上表面固定连接，所述固定板(17)上表面固定设有第二支撑架(22)，所述第一支撑架(21)和第二支撑架(22)上均转动设有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)一端固定设有旋转盘(24)，所述固定板(17)上表面开设有第二移动槽(25)，所述第二移动槽(25)内滑动设有第二移动块(26)，所述第二移动块(26)上端与第二支撑架(22)下端固定连接，所述第二移动槽(25)内固定设有弹簧(27)，所述弹簧(27)一端与第二移动块(26)一侧固定连接，所述旋转轴(23)一端固定设有第二转轮(53)。3.如权利要求2所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，所述旋转盘(24)一侧固定设有一对连接杆(3)，所述连接杆(3)一端固定设有下夹持块(31)，另一所述连接杆(3)一端固定设有上夹持块(32)，所述上夹持块(32)上螺纹设有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)上端固定设有六角块(34)，所述上夹持块(32)上滑动设有限位杆(35)，所述限位杆(35)下端固定设有挤压板(36)，所述挤压板(36)与第二螺纹杆(33)下端转动连接，所述限位杆(35)贯穿上夹持块(32)，所述上夹持块(32)和下夹持块(31)形状相同。4.如权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，所述推动机构(4)包括中心轴(41)，所述中心轴(41)下端与固定板(17)转动连接，所述中心轴(41)上固定设有椭圆块(42)，所述椭圆块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，郑祥呈，王坤，杨树锋，李秀娜，李洪吉，陈奉霞，
申请(专利权)人：淄博电子工程学校，
类型：发明
国别省市：
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