一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺，包括以下步骤，选取原料制作第一隔音板，原料包括尼龙树脂、涤纶树脂、纳米石墨纤维、硼粉、稳定剂、助剂、阻燃剂；选取第二原料制作第二隔音板，第二原料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种，还包括稳定剂、助剂、阻燃剂；将两个第一隔音板和一个第二隔音板排布，第二隔音板置于两个第一隔音板之间，相邻隔音板之间通过粘连胶压合固化连接成型。本发明专利技术设置第一隔音板和第二隔音板二者配合进一步提高隔音效果，第一隔音板，抗紫外线、耐老化效果更好，处于中间的第二隔音板与两侧的第一隔音板形成复合隔音板，进一步提高了隔音性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及室外隔音板
，具体涉及一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺。

技术介绍

[0002]隔音板是一种作用于隔音效果的板块。其一般由隔音材料制成，隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构，目前市场上常见的隔音材料有酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等有机材料，这类材料虽然具有一定的隔声效应，由于其耐热性差，高温易燃，且易分解产生有毒气体等缺陷逐渐被市场淘汰。现有的隔音板材还包括采用有机、无机纤维、海绵、发泡板等制成，具有以下缺点：防水、防火、抗老化、抗冲击能力差，用材高能耗不环保、废弃后对环境有污染，在使用过程中，隔音效果差，同时无法阻断较低频率的噪音，造成实用效果不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种用于室外的使用寿命长、使用效果好的隔音板的生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺，采用了如下技术方案：
[0005]一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺，包括以下步骤，
[0006]a，选取原料制作第一隔音板，原料包括尼龙树脂、涤纶树脂、纳米石墨纤维、硼粉、稳定剂、助剂、阻燃剂，将上述原料置于高速混合机内进行搅拌混合形成母粒，再添加色母粒进行混合搅拌，将搅拌后的混合母粒通过螺杆输送机输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却上油，将丝条集合成丝束形成初生纤维，再经过牵伸装置得牵伸丝，牵伸丝再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到有色纤维，有色纤维在胶粘剂作用下交织形成第一隔音板；
[0007]b，选取第二原料制作第二隔音板，第二原料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种，还包括稳定剂、助剂、阻燃剂，将上述第二原料置于高速混合机内进行搅拌混合形成母粒，将搅拌后的母粒通过螺杆输送机输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却上油，将丝条集合成丝束形成初生纤维，再经过牵伸装置得牵伸丝，牵伸丝再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到成型纤维，成型纤维在胶粘剂作用下交织形成第二隔音板，
[0008]c，将两个第一隔音板和一个第二隔音板排布，第二隔音板置于两个第一隔音板之间，相邻隔音板之间通过粘连胶压合固化连接成型。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]本专利技术设置第一隔音板和第二隔音板二者配合进一步提高隔音效果，处于外侧的两个第一隔音板，抗紫外线、耐老化效果更好，处于中间的第二隔音板与两侧的第一隔音板
形成复合隔音板，由于第二隔音板的制成材料有解耦消振作用，进一步提高了隔音性能；另一方面，第一隔板制作时加入色母粒，并采用纺丝的方式形成纤维，保证了色迁移与色板的一致性，保证隔音板生产的高质量。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺，包括以下步骤，
[0013]a，选取原料制作第一隔音板，原料包括尼龙树脂20
‑
30％、涤纶树脂30
‑
40％、纳米石墨纤维10
‑
15％，硼粉5
‑
10％，稳定剂1
‑
5％、助剂1
‑
5％、阻燃剂1
‑
5％，将上述原料置于高速混合机内进行搅拌混合形成母粒，再添加色母粒进行混合搅拌，色母粒可以是PET涤纶色母，将搅拌后的混合母粒通过螺杆输送机输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却上油，将丝条集合成丝束形成初生纤维，再经过牵伸装置得到牵伸丝，牵伸丝再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到有色纤维，有色纤维在胶粘剂作用下交织形成第一隔音板，第一隔音板一侧面可以呈连续的波纹状布设；硼粉具备耐磨性，涤纶树脂具有较好的抗紫外性能，整体支撑的隔音纤维板能够较好的长时间应用于室外。
[0014]b，选取第二原料制作第二隔音板，第二原料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种，还包括稳定剂、助剂、阻燃剂，将上述第二原料置于高速混合机内进行搅拌混合形成母粒，将搅拌后的母粒通过螺杆输送机输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却上油，将丝条集合成丝束形成初生纤维，再经过牵伸装置得牵伸丝，牵伸丝再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到成型纤维，成型纤维在胶粘剂作用下交织形成第二隔音板。
[0015]c，将两个第一隔音板和一个第二隔音板排布，第二隔音板置于两个第一隔音板之间，相邻隔音板之间通过粘连胶压合固化连接成型。
[0016]实施例1，
[0017]一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺，包括以下步骤，
[0018]a，选取原料制作第一隔音板，原料包括尼龙树脂30％、涤纶树脂40％、纳米石墨纤维10％，硼粉10％，稳定剂4％、助剂3％、阻燃剂3％，将上述原料置于高速混合机内进行搅拌混合形成母粒，再添加色母粒进行混合搅拌，色母粒可以是PET涤纶色母，色母粒质量可以是整体母粒的10％，搅拌后的混合母粒进行过滤，过滤时可以通过两个过滤器进行双重过滤，将搅拌后的混合母粒通过螺杆输送机输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却上油，将丝条集合成丝束形成初生纤维，再经过牵伸装置得牵伸丝，牵伸丝再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到有色纤维，有色纤维在再纺丝过程中出现色迁移偏差需要及时纠正，有色纤维在胶粘剂作用下交织形成第一隔音板，第一隔音板一侧面可以呈连续的波纹状布设；
[0019]b，选取第二原料制作第二隔音板，第二原料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、丁腈橡
胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种，还包括稳定剂、助剂、阻燃剂，其中聚丙烯酸酯、环氧树脂、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种占比70
‑
90％，稳定剂、助剂、阻燃剂，占比10
‑
30％，将上述第二原料置于高速混合机内进行搅拌混合形成母粒，将搅拌后的母粒过滤，再通过螺杆输送机输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却上油，将丝条集合成丝束形成初生纤维，再经过牵伸装置得牵伸丝，牵伸丝再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到成型纤维，成型纤维在胶粘剂作用下交织形成第二隔音板。
[0020]c，将两个第一隔音板和一个第二隔音板排布，第二隔音板置于两个第一隔音板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种室外用抗紫外线原生有色隔音板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，a，选取原料制作第一隔音板，原料包括尼龙树脂、涤纶树脂、纳米石墨纤维、硼粉、稳定剂、助剂、阻燃剂，将上述原料置于高速混合机内进行搅拌混合形成母粒，再添加色母粒进行混合搅拌，将搅拌后的混合母粒通过螺杆输送机输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却上油，将丝条集合成丝束形成初生纤维，再经过牵伸装置得牵伸丝，牵伸丝再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到有色纤维，有色纤维在胶粘剂作用下交织形成第一隔音板；b，选取第二原料制作第二隔音板，第二原料包括聚丙烯酸酯、环氧树脂、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种，还包括稳定剂、助剂、阻燃剂，将上述第二原料置于高速混合机内进行搅拌混合形成母粒，将搅拌后的母粒通过螺杆输送机输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却上油，将丝条集合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春香，潘道东，马文军，张俊，张萍，杨菊香，
申请(专利权)人：仪征威英化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：