一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机，包括药剂填充装置，药剂填充装置包括药剂箱、药剂盘、多个支架、多个上料管、多个下料管、升降板、升降机构、隔板、上挡料板、两个上挡料块、下挡料板和两个下挡料块，药剂箱的顶部连通设置有进料口，药剂箱的底部连通设置有出料管，药剂盘位于药剂箱的下方，多个支架的顶部分别与药剂箱的外侧四周连接，多个支架的底端分别固定在药剂盘顶部的四周，药剂盘的左侧设置有多个出料口，上料管的顶端分别与多个出料口的底部连通；其能够在填充胶囊时实现对药物填充量的控制，从而实现提高了胶囊自动填充操作的灵活性和实用性。囊自动填充操作的灵活性和实用性。囊自动填充操作的灵活性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机


[0001]本技术涉及制药设备的
，具体为一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机。

技术介绍

[0002]胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。
[0003]经检索，现有技术中公开的全自动硬胶囊充填机，在填充药剂时，多将药剂填满胶囊体，无法对药物填充量进行调节，降低了实际使用时的灵活性和实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机，包括药剂填充装置，药剂填充装置包括药剂箱、药剂盘、多个支架、多个上料管、多个下料管、升降板、升降机构、隔板、上挡料板、两个上挡料块、下挡料板和两个下挡料块，药剂箱的顶部连通设置有进料口，药剂箱的底部连通设置有出料管，药剂盘位于药剂箱的下方，多个支架的顶部分别与药剂箱的外侧四周连接，多个支架的底端分别固定在药剂盘顶部的四周，药剂盘的左侧设置有多个出料口，上料管的顶端分别与多个出料口的底部连通，多个下料管分别套设在多个上料管的外侧，多个下料管的内侧壁分别与多个上料管的外侧壁相接触，多个下料管的右侧分别固定在升降板的左侧，升降机构安装在药剂盘上，隔板固定在药剂盘上，隔板位于升降机构的左侧，升降机构的升降端与升降板的顶部连接，药剂盘的底部左侧设置有挡料槽，两个上挡料块分别安装在挡料槽内部的前侧和后侧，上挡料板的前侧和后侧分别与两个上挡料块的内侧滑动连接，两个下挡料块分别安装在升降板底部的前侧和后侧，下挡料板的前侧和后侧分别与两个下挡料块的内侧滑动连接。
[0006]优选的，升降机构包括升降箱、升降螺管、升降螺杆、升降蜗轮、升降蜗杆和升降电机，升降箱安装在药剂盘上，升降箱位于隔板的右侧，升降螺管与升降箱的内部转动连接，升降螺杆的顶部与升降螺管的内部螺纹连接，升降螺杆的底端穿过升降箱和药剂盘与升降板的顶部连接，升降蜗轮套装在升降螺管的外侧，升降蜗杆与升降蜗轮啮合，升降蜗杆的两端分别与升降箱的两侧转动连接，升降电机安装在升降箱的右侧，升降蜗杆的右端与升降电机左侧的输出端连接。
[0007]为了实现调节限位功能，还包括限位杆和两个限位板，限位杆固定在药剂盘的底部右端，两个限位板分别固定在限位杆的中部和底端，两个限位板分别位于升降板的上方和下方。
[0008]为了便于填充，还包括多个出料杆和多个出料漏斗，多个出料杆由前至后均匀地
安装在药剂盘底部的左侧，多个出料漏斗分别安装在多个出料杆的底端，多个出料漏斗分别位于多个下料管的下方。
[0009]为了便于出料，还包括振动电机，振动电机安装在位于药剂盘左前侧的支架的底部，振动电机的输出端与药剂盘连接。
[0010]为了回收药剂，还包括回收箱，回收箱放置在多个出料漏斗的下方。
[0011]优选的，多个上料管和多个下料管的材质均为不锈钢材质。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机，具备以下有益效果：
[0013]该用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机，通过进料管将药物粉剂添加到药剂箱内，并通过出料管将粉剂撒在药剂盘上，根据药物粉剂的添加量，使用升降机构带动升降板和多个下料管升降，从而调节上料管和下料管内部整体的容积，从而改变上料管和下料管所能容纳的药物粉剂量，添加药物粉剂时，将下挡料板向左滑动，使下挡料板将多个下料管的底部封堵住，然后，通过出料口使粉剂进入到多个上料管和下料管的内部，粉剂填充完毕后，滑动上挡料板，将上料管的顶部封堵住，然后，当胶囊体移动到下料管下方时，滑动下挡料板打开下料管的底部，使粉剂落入胶囊体内，完成胶囊的自动填充，从而在填充胶囊时实现了对药物填充量的控制，从而实现提高了胶囊自动填充操作的灵活性和实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大示意图；
[0017]图3为本技术多个上料管和多个下料管的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术药剂箱的俯视结构示意图。
[0019]图中符号标记说明：
[0020]1、药剂箱；2、药剂盘；3、支架；4、上料管；5、下料管；6、升降板；7、隔板；8、上挡料板；9、上挡料块；10、下挡料板；11、下挡料块；12、进料口；13、出料管；14、出料口；15、升降箱；16、升降螺管；17、升降螺杆；18、升降蜗轮；19、升降蜗杆；20、升降电机；21、限位杆；22、限位板；23、出料杆；24、出料漏斗；25、振动电机；26、回收箱。
具体实施方式
[0021]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机，包括药剂填充装置，药剂填充装置包括药剂箱1、药剂盘2、多个支架3、多个上料管4、多个下料
管5、升降板6、升降机构、隔板7、上挡料板8、两个上挡料块9、下挡料板10、两个下挡料块11、多个出料杆23、多个出料漏斗24和振动电机25。
[0024]药剂箱1的顶部连通设置有进料口12，药剂箱1的底部连通设置有出料管13，药剂盘2位于药剂箱1的下方，多个支架3的顶部分别与药剂箱1的外侧四周连接，多个支架3的底端分别固定在药剂盘2顶部的四周；振动电机25安装在位于药剂盘2左前侧的支架3的底部，振动电机25的输出端与药剂盘2连接，通过振动电机25便于使药剂盘2中的药剂粉剂落入到上料管4和下料管5中。
[0025]药剂盘2的左侧设置有多个出料口14，上料管4的顶端分别与多个出料口14的底部连通，多个下料管5分别套设在多个上料管4的外侧，多个下料管5的内侧壁分别与多个上料管4的外侧壁相接触，多个上料管4和多个下料管5的材质均为不锈钢材质，从而提高上料管4和下料管5的食品药品安全性。
[0026]更进一步的，多个下料管5的右侧分别固定在升降板6的左侧，升降机构安装在药剂盘2上，隔板7固定在药剂盘2上，隔板7位于升降机构的左侧；升降机构包括升降箱15、升降螺管16、升降螺杆17、升降蜗轮18、升降蜗杆19和升降电机20，升降箱15安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机，包括药剂填充装置，其特征在于：所述药剂填充装置包括药剂箱(1)、药剂盘(2)、多个支架(3)、多个上料管(4)、多个下料管(5)、升降板(6)、升降机构、隔板(7)、上挡料板(8)、两个上挡料块(9)、下挡料板(10)和两个下挡料块(11)，所述药剂箱(1)的顶部连通设置有进料口(12)，药剂箱(1)的底部连通设置有出料管(13)，所述药剂盘(2)位于药剂箱(1)的下方，多个支架(3)的顶部分别与药剂箱(1)的外侧四周连接，多个支架(3)的底端分别固定在药剂盘(2)顶部的四周，所述药剂盘(2)的左侧设置有多个出料口(14)，所述上料管(4)的顶端分别与多个出料口(14)的底部连通，多个下料管(5)分别套设在多个上料管(4)的外侧，多个下料管(5)的内侧壁分别与多个上料管(4)的外侧壁相接触，多个下料管(5)的右侧分别固定在所述升降板(6)的左侧，所述升降机构安装在所述药剂盘(2)上，所述隔板(7)固定在药剂盘(2)上，隔板(7)位于所述升降机构的左侧，升降机构的升降端与所述升降板(6)的顶部连接，所述药剂盘(2)的底部左侧设置有挡料槽，两个上挡料块(9)分别安装在挡料槽内部的前侧和后侧，所述上挡料板(8)的前侧和后侧分别与两个上挡料块(9)的内侧滑动连接，两个下挡料块(11)分别安装在升降板(6)底部的前侧和后侧，所述下挡料板(10)的前侧和后侧分别与两个下挡料块(11)的内侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于固体制剂生产的自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述升降机构包括升降箱(15)、升降螺管(16)、升降螺杆(17)、升降蜗轮(18)、升降蜗杆(19)和升降电机(20)，所述升降箱(15)安装在所述药剂盘(2)上，升降箱(15)位于所述隔板(7)的右侧，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰华，宋愿滨，于国友，于国波，
申请(专利权)人：威海康博尔生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：