本实用新型专利技术涉及螺栓生产技术领域，具体为一种螺栓生产的边角打磨去毛刺装置，包括固定装置以及打磨装置，所述固定装置顶端设置打磨装置，所述固定装置包括固定块、驱动块、夹持块、夹持螺纹杆以及夹持电机，所述固定块前侧侧壁设置固定槽，所述固定槽内滑动设置驱动块，所述固定槽左右两侧侧壁的前侧设置限位装置，所述驱动块内设置驱动空腔，所述驱动空腔顶端以及固定槽顶端设置对应位置设置多组固定孔，所述驱动空腔内位于每组固定孔的左右两侧分别滑动设置夹持块，所述夹持块前后两侧侧壁分别与驱动空腔侧壁连接，通过固定装置的设置，便于将螺栓固定在驱动块顶端，从而便于对其进行打磨。其进行打磨。其进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产的边角打磨去毛刺装置
[0001]本技术涉及螺栓生产
，具体为一种螺栓生产的边角打磨去毛刺装置。
技术介绍
[0002]螺栓是指机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。
[0003]现有的螺栓的制造普遍采用先成型再搓丝的工艺，成型采用冲压设备粗加工冲压成型，搓丝则在常规的搓丝机上进行加工，但是现在对六角边螺栓加工时，大多使用人工使用打磨机进行打磨，工作效率底。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺栓生产的边角打磨去毛刺装置。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓生产的边角打磨去毛刺装置，包括固定装置以及打磨装置，所述固定装置顶端设置打磨装置，所述固定装置包括固定块、驱动块、夹持块、夹持螺纹杆以及夹持电机，所述固定块前侧侧壁设置固定槽，所述固定槽内滑动设置驱动块，所述固定槽左右两侧侧壁的前侧设置限位装置，所述驱动块内设置驱动空腔，所述驱动空腔顶端以及固定槽顶端设置对应位置设置多组固定孔，所述驱动空腔内位于每组固定孔的左右两侧分别滑动设置夹持块，所述夹持块前后两侧侧壁分别与驱动空腔侧壁连接，所述夹持块靠近固定孔一侧侧壁且与固定孔对应位置设置夹持槽，所述驱动空腔左右两侧侧壁之间转动设置多组夹持螺纹杆，所述夹持块与夹持螺纹杆对应位置设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹杆通过螺纹配合穿过夹持螺纹孔，每组固定孔左右两侧的夹持块表面的螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动块位于驱动空腔左侧且与夹持螺纹杆对应位置设置夹持电机，所述夹持电机输出端与夹持螺纹杆连接，所述打磨装置包括打磨块、打磨盘、打磨电机、升降柱、升降螺纹杆以及升降电机，所述固定块顶端的四角位置设置升降柱，所述升降柱顶端设置升降螺纹孔，所述打磨块底端与升降柱对应位置设置升降槽，所述升降柱与升降槽侧壁滑动连接，所述升降槽槽底转动设置升降螺纹杆，所述升降螺纹杆通过螺纹配合伸入升降螺纹孔内，所述打磨块底端设置打磨槽，所述打磨槽底端与固定孔对应位置转动设置打磨盘，所述打磨块顶端与打磨盘对应位置设置打磨电机，所述打磨电机输出端与打磨盘连接。
[0008]为了便于防止驱动块从固定槽内拉出，本技术改进有，所述固定槽左右两侧
分别设置滑槽，所述驱动块左右两侧分别设置滑块，所述滑块可滑动设置在滑槽内。
[0009]为了便于在螺栓打磨过程中对驱动块进行限位，从而防止驱动块在螺栓打磨过程中发生移动，本技术改进有，所述限位装置包括限位块、限位杆、限位弹簧以及限位盘，所述驱动块左右两侧侧壁的前侧设置第一限位槽，所述固定槽的左右两侧侧壁与第一限位槽对应位置设置第二限位槽，所述第二限位槽内滑动设置限位块，所述限位块远离驱动块一端设置限位杆，所述限位杆远离限位块一端穿过第二限位槽槽底伸出固定块，所述限位杆远离限位块一端设置限位盘，所述限位杆表面套装限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与限位块以及第二限位槽槽底连接。
[0010]为了便于将打磨过程中的刺激性气味及时排出，本技术改进有，所述打磨块顶端的左右两侧分别设置风机，所述风机输入端伸入打磨槽内，所述风机输出端与外界环境连通。
[0011]为了便于将驱动块从固定槽内向外拉出，本技术改进有，所述驱动块前侧侧壁设置拉板。
[0012]为了便于减轻夹持槽与螺栓侧壁之间的磨损，本技术改进有，所述夹持槽侧壁设置橡胶垫。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种螺栓生产的边角打磨去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0015]该螺栓生产的边角打磨去毛刺装置，通过固定装置的设置，便于将螺栓固定在驱动块顶端，从而便于对其进行打磨。通过打磨装置的设置，便于对不同高度的螺栓进行打磨，打磨效率高。通过限位装置的设置，便于在螺栓打磨过程中对驱动块进行限位，从而防止驱动块在螺栓打磨过程中发生移动。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术固定装置示意图；
[0018]图3为本技术固定装置结构示意图；
[0019]图4为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、固定块；2、驱动块；3、夹持块；4、夹持螺纹杆；5、夹持电机；6、夹持槽；7、打磨块；8、打磨盘；9、打磨电机；10、升降柱；11、升降螺纹杆；12、升降电机；13、滑槽；14、滑块；15、限位块；16、限位杆；17、限位弹簧；18、限位盘；19、风机；20、拉板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种螺栓生产的边角打磨去毛刺装置，包括固定装置以及打磨装置，所述固定装置顶端设置打磨装置，所述固定装置包括固定块1、驱动块2、夹持块3、夹持
螺纹杆4以及夹持电机5，所述固定块1前侧侧壁设置固定槽，所述固定槽内滑动设置驱动块2，所述固定槽左右两侧侧壁的前侧设置限位装置，所述驱动块2内设置驱动空腔，所述驱动空腔顶端以及固定槽顶端设置对应位置设置多组固定孔，所述驱动空腔内位于每组固定孔的左右两侧分别滑动设置夹持块3，所述夹持块3前后两侧侧壁分别与驱动空腔侧壁连接，所述夹持块3靠近固定孔一侧侧壁且与固定孔对应位置设置夹持槽6，所述驱动空腔左右两侧侧壁之间转动设置多组夹持螺纹杆4，所述夹持块3与夹持螺纹杆4对应位置设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹杆4通过螺纹配合穿过夹持螺纹孔，每组固定孔左右两侧的夹持块3表面的螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动块2位于驱动空腔左侧且与夹持螺纹杆4对应位置设置夹持电机5，所述夹持电机5输出端与夹持螺纹杆4连接，所述打磨装置包括打磨块7、打磨盘8、打磨电机9、升降柱10、升降螺纹杆11以及升降电机12，所述固定块1顶端的四角位置设置升降柱10，所述升降柱10顶端设置升降螺纹孔，所述打磨块7底端与升降柱10对应位置设置升降槽，所述升降柱10与升降槽侧壁滑动连接，所述升降槽槽底转动设置升降螺纹杆11，所述升降螺纹杆11通过螺纹配合伸入升降螺纹孔内，所述打磨块7底端设置打磨槽，所述打磨槽底端与固定孔对应位置转动设置打磨盘8，所述打磨块7顶端与打磨盘8对应位置设置打磨电机9，所述打磨电机9输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产的边角打磨去毛刺装置，包括固定装置以及打磨装置，其特征在于：所述固定装置顶端设置打磨装置，所述固定装置包括固定块（1）、驱动块（2）、夹持块（3）、夹持螺纹杆（4）以及夹持电机（5），所述固定块（1）前侧侧壁设置固定槽，所述固定槽内滑动设置驱动块（2），所述固定槽左右两侧侧壁的前侧设置限位装置，所述驱动块（2）内设置驱动空腔，所述驱动空腔顶端以及固定槽顶端设置对应位置设置多组固定孔，所述驱动空腔内位于每组固定孔的左右两侧分别滑动设置夹持块（3），所述夹持块（3）前后两侧侧壁分别与驱动空腔侧壁连接，所述夹持块（3）靠近固定孔一侧侧壁且与固定孔对应位置设置夹持槽（6），所述驱动空腔左右两侧侧壁之间转动设置多组夹持螺纹杆（4），所述夹持块（3）与夹持螺纹杆（4）对应位置设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹杆（4）通过螺纹配合穿过夹持螺纹孔，每组固定孔左右两侧的夹持块（3）表面的螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动块（2）位于驱动空腔左侧且与夹持螺纹杆（4）对应位置设置夹持电机（5），所述夹持电机（5）输出端与夹持螺纹杆（4）连接，所述打磨装置包括打磨块（7）、打磨盘（8）、打磨电机（9）、升降柱（10）、升降螺纹杆（11）以及升降电机（12），所述固定块（1）顶端的四角位置设置升降柱（10），所述升降柱（10）顶端设置升降螺纹孔，所述打磨块（7）底端与升降柱（10）对应位置设置升降槽，所述升降柱（10）与升降槽侧壁滑动连接，所述升降槽槽底转动设置升降螺纹杆（11），所述升降螺纹杆（11）通过螺纹配合伸入升降螺纹孔内，所述打磨块（7）底端设置打磨槽，所述打磨槽底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴美华，
申请(专利权)人：浙江曙光汽车标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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