一种涂布均匀的垫片制造设备制造技术

本发明专利技术涉及垫片加工技术领域，具体是涉及一种涂布均匀的垫片制造设备，包括上料台、安装台、冲压装置以及数控机床，冲压装置设置在上料台的输出端一侧，数控机床设置在上料台的进料端一侧，安装台上固定安装有第一移料装置，第一移料装置用于抓取上料台上贴合定位板的垫板向冲压装置的冲压台上移动，冲压装置与数控机床之间固定安装有第二移料装置，第二移料装置用于抓取冲压装置冲压后的垫片移动至数控机床的工作台上，数控机床远离第二移料装置的一侧设置有下料装置，本技术方案下料装置的下料端与上料台的上料端同侧，仅需一名工作人员在固定位置进行垫片的上料和收集即可，自动化程度高，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布均匀的垫片制造设备


[0001]本专利技术涉及垫片加工
，具体是涉及一种涂布均匀的垫片制造设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池因具有工作电压高、能量密度高、体积小、容量大、循环寿命长、无记忆效应等优点，被广泛应用于消费电子、动力电池等领域。垫片的涂布是锂离子电池生产的重要工序，垫片涂布质量也将直接决定垫片及电池的性能表现。
[0003]目前电池行业涂覆所用到的垫片，采用的是条缝式喷嘴、腔体挤压的模式，其中单腔模头由于未设缓冲腔，浆料从腔体中间进入后，腔体内压不一致，会出现中间区域涂布面密度较大，两边区域涂布面密度较小的现象，当对模头进行改造以克服其缺陷时，由于模头较为昂贵，改造模头成本较大，不适合大规模生产。
[0004]中国专利申请号“CN202010895074.1”公开了一种涂布密度均匀的涂布垫片的制作方法，属于垫片领域。一种涂布密度均匀的涂布垫片的制作方法，根据使用要求，确定待制作的涂布垫片的的尺寸大小及不锈钢材料，压制成型后得涂布垫片，在涂布垫片的左右两内侧各掏空出一个半圆形区域，对所得涂布垫片的连接拐点处分别做倒角和圆角处理，对涂布垫片的掏空区域和涂布垫片的倒角和圆角处分别做抛光处理后，得涂布密度均匀的涂布垫片。但该加工方法中对涂布垫片的加工步骤较多，工作效率相对较慢。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种涂布均匀的垫片制造设备。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种涂布均匀的垫片制造设备，包括上料台、安装台、冲压装置以及数控机床，上料台设置在安装台的一侧，冲压装置和数控机床固定安装在安装台上，冲压装置设置在上料台的输出端一侧，数控机床设置在上料台的进料端一侧，上料台包括传送带，传送带的工作面水平移动，传送带的输出端设置有阻挡垫片移动的定位板，安装台上固定安装有第一移料装置，第一移料装置的工作端由上料台的输出端向冲压装置方向做直线移动，第一移料装置用于抓取上料台上贴合定位板的垫板向冲压装置的冲压台上移动，冲压装置用于对垫片进行冲压，冲压装置与数控机床之间固定安装有第二移料装置，第二移料装置的工作端在冲压装置与数控机床之间的直线方向移动，第二移料装置用于抓取冲压装置冲压后的垫片移动至数控机床的工作台上，数控机床用于对垫片进行圆角和倒角的打磨，数控机床远离第二移料装置的一侧设置有下料装置，下料装置用于垫片的下料。
[0007]优选的，冲压装置的冲压台截面呈“回”字型，冲压台的两侧设置有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置通过立架固定安装在安装台上，第一直线驱动装置的工作端设置在垂直于安装台表面的竖直方向上移动，第一直线驱动装置的工作端上固定安装有冲压头，冲压头朝向下方冲压台设置，冲压头的两侧设置有冲压垫片半圆形区域的半圆模块，冲压台上设置有与冲压头形状相吻合的模孔，冲压台内滑动安装有收集盒，收集盒的开口向
上设置在模孔的下方。
[0008]优选的，第一移料装置包括竖直安装在安装台上的第一安装支架，第一安装支架用于固定安装第四直线驱动装置，第四直线驱动装置的工作端设置在垂直于上料台移动路径的水平方向上移动，第四直线驱动装置的工作端上固定安装有第五直线驱动装置，第五直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动，第五直线驱动装置的工作端上固定安装有第一抓取单元，第一抓取单元的工作端朝向下方设置。
[0009]优选的，冲压台用于放置第一移料装置移动的垫片的位置两侧设置有至少两组突出于冲压台表面的侧限位块，侧限位块用于垫片的定向移动，侧限位块远离冲压头的一侧设置有第一推料板，第一推料板通过第一限位块插装在冲压台上表面设置的第一滑轨中，第一滑轨沿冲压台长度方向延伸，第一推料板固定连接第一连接板的工作端，第一连接板固定安装在冲压台上，第一连接板的工作端设置在第一滑轨的延伸方向上水平移动，冲压台的模孔处设置水平的通槽，挡料板插装在通槽中，挡料板的底部固定连接第三直线驱动装置的工作端，第三直线驱动装置固定安装在冲压台的下侧，第三直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动。
[0010]优选的，冲压台远离第一推料板的一端设置有放料板，放料板上设置有突出于放料板表面的定位块，定位块用于对垫片冲压后的位置进行阻挡，第二移料装置的工作端抓取放料板上的垫片。
[0011]优选的，第二移料装置包括固定安装在安装台上的第二安装支架，第二安装支架上固定安装有第六直线驱动装置，第六直线驱动装置的工作端设置在冲压装置与数控机床之间的水平直线方向移动，第六直线驱动装置的移动路径经过放料板和工作台的上方，第六直线驱动装置的工作端上固定安装第七直线驱动装置，第七直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动，第七直线驱动装置的工作端上固定安装有第二抓取单元，第二抓取单元的工作端朝向下方设置。
[0012]优选的，数控机床的工作台远离冲压装置的一端设置有避让区，避让区用于避让数控机床的铣刀的加工区域，工作台长度方向的两侧设置有侧滑槽，第二移料装置将冲压装置上冲压完成的垫片移动至工作台上，工作台的靠近冲压装置的一侧设置有推料机构，推料机构包括水平安装在工作台上的第二推料板，第二推料板的两端设置有限位卡块，限位卡块限位安装在侧滑槽中，第二推料板连接第八直线驱动装置的工作端，第八直线驱动装置的工作端设置在与工作台长度方向相吻合的水平直线上移动。
[0013]优选的，工作台位于避让区的两侧设置有滑动座，滑动座内滑动安装按压块，按压块的延伸至工作台上方对移动至避让区出的垫片两侧进行固定，按压块朝向外侧突出的第二限位块限位安装在滑动座内竖直设置的限位滑槽中，按压块上设置有螺纹销，螺杆螺旋安装在螺纹销中，螺杆的顶端同轴连接第一旋转驱动装置的工作端，第一旋转驱动装置固定安装在滑动座的上侧。
[0014]优选的，按压块朝向工作台的避让区一端设置有竖直挡板，竖直挡板与按压块之间通过第二连接板连接，第二连接板弯折形成通过区，竖直挡板的上表面底于按压块的下表面，两个通过区之间的宽度大于垫片的宽度。
[0015]优选的，下料装置包括与第二移料装置结构相同的第三移料装置，第三移料装置的工作端沿第二移料装置工作端移动的直线方向移动，第三移料装置的工作路径经过工作
台出料端上方，下料滑台设置在数控机床远离冲压装置的一侧，下料滑台具有向外侧下方倾斜的台面，第三移料装置抓取数控机床加工完成的垫片放置在下料滑台上。
[0016]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本专利技术通过上料台对垫片进行自动上料，第一移料装置自动抓取垫片移动至冲压装置中，冲压装置对垫片继续自动的冲压成型，第二移料装置抓取冲压后的垫片移动至数控机床中进行圆角和倒角的加工，下料装置完成垫片的自动下料，且下料装置的下料端与上料台的上料端同侧，整个设备仅需一名工作人员在固定位置进行垫片的上料和收集即可，自动化程度高，节省人力。
[0017]2.本专利技术通过冲压台下方安装在收集盒对冲压产生的废料进行收集，废料通过模孔掉入下方的收集盒中，工作人员可以定期抽出收集盒进行废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布均匀的垫片制造设备，包括上料台（1）、安装台（2）、冲压装置（3）以及数控机床（4），上料台（1）设置在安装台（2）的一侧，冲压装置（3）和数控机床（4）固定安装在安装台（2）上，冲压装置（3）设置在上料台（1）的输出端一侧，数控机床（4）设置在上料台（1）的进料端一侧，其特征在于，上料台（1）包括传送带（1a），传送带（1a）的工作面水平移动，传送带（1a）的输出端设置有阻挡垫片移动的定位板（1b），安装台（2）上固定安装有第一移料装置（5），第一移料装置（5）的工作端由上料台（1）的输出端向冲压装置（3）方向做直线移动，第一移料装置（5）用于抓取上料台（1）上贴合定位板（1b）的垫板向冲压装置（3）的冲压台（3a）上移动，冲压装置（3）用于对垫片进行冲压，冲压装置（3）与数控机床（4）之间固定安装有第二移料装置（6），第二移料装置（6）的工作端在冲压装置（3）与数控机床（4）之间的直线方向移动，第二移料装置（6）用于抓取冲压装置（3）冲压后的垫片移动至数控机床（4）的工作台（4a）上，数控机床（4）用于对垫片进行圆角和倒角的打磨，数控机床（4）远离第二移料装置（6）的一侧设置有下料装置（7），下料装置（7）用于垫片的下料。2.根据权利要求1所述的一种涂布均匀的垫片制造设备，其特征在于，冲压装置（3）的冲压台（3a）截面呈“回”字型，冲压台（3a）的两侧设置有第一直线驱动装置（3b），第一直线驱动装置（3b）通过立架（3b1）固定安装在安装台（2）上，第一直线驱动装置（3b）的工作端设置在垂直于安装台（2）表面的竖直方向上移动，第一直线驱动装置（3b）的工作端上固定安装有冲压头（3b2），冲压头（3b2）朝向下方冲压台（3a）设置，冲压头（3b2）的两侧设置有冲压垫片半圆形区域的半圆模块（3b3），冲压台（3a）上设置有与冲压头（3b2）形状相吻合的模孔（3a1），冲压台（3a）内滑动安装有收集盒（3a2），收集盒（3a2）的开口向上设置在模孔（3a1）的下方。3.根据权利要求1所述的一种涂布均匀的垫片制造设备，其特征在于，第一移料装置（5）包括竖直安装在安装台（2）上的第一安装支架（5a），第一安装支架（5a）用于固定安装第四直线驱动装置（5b），第四直线驱动装置（5b）的工作端设置在垂直于上料台（1）移动路径的水平方向上移动，第四直线驱动装置（5b）的工作端上固定安装有第五直线驱动装置（5c），第五直线驱动装置（5c）的工作端设置在竖直方向上移动，第五直线驱动装置（5c）的工作端上固定安装有第一抓取单元（5d），第一抓取单元（5d）的工作端朝向下方设置。4.根据权利要求3所述的一种涂布均匀的垫片制造设备，其特征在于，冲压台（3a）用于放置第一移料装置（5）移动的垫片的位置两侧设置有至少两组突出于冲压台（3a）表面的侧限位块（3a3），侧限位块（3a3）用于垫片的定向移动，侧限位块（3a3）远离冲压头（3b2）的一侧设置有第一推料板（3c），第一推料板（3c）通过第一限位块（3c1）插装在冲压台（3a）上表面设置的第一滑轨（3a4）中，第一滑轨（3a4）沿冲压台（3a）长度方向延伸，第一推料板（3c）固定连接第一连接板（3c2）的工作端，第一连接板（3c2）固定安装在冲压台（3a）上，第一连接板（3c2）的工作端设置在第一滑轨（3a4）的延伸方向上水平移动，冲压台（3a）的模孔（3a1）处设置水平的通槽（3a5），挡料板（3d）插装在通槽（3a5）中，挡料板（3d）的底部固定连接第三直线驱动装置（3d1）的工作端，第三直线驱动装置（3d1）固定安装在冲压台（3a）的下侧，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善东，
申请(专利权)人：王善东，
类型：发明
国别省市：