一种铝模板支撑用加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板支撑用加固结构，包括底板，所述底板上侧设置有用于带动第一U型板升降的升降机构，所述第一U型板内通过第一转轴转动连接有第二U型板，所述第一转轴外表面固定连接有第一齿轮，所述第一U型板侧面固定连接有限位组件，所述限位组件用于限制第一齿轮，防止第一齿轮转动。有益效果在于：不需要使用该装置时，通过升降机构将第一U型板的高度降至最低，从而可降低该装置整体高度，然后再通过蜗杆和蜗轮驱动第二转轴，使上下两侧的活动臂相互靠近，最后再解除限位组件对第一齿轮的限制，将活动臂调节到与底板垂直的状态，从而可减小该装置的宽度，以减小该装置的体积，便于移动。便于移动。便于移动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板支撑用加固结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种铝模板支撑用加固结构。

技术介绍

[0002]铝合金模板相对于木模板、钢模板具有重量轻、强度高、施工周期短、施工人员少且混凝土观感质量好等优点，现阶段铝合金模板大量运用于住宅、商业、厂房等各个方面，为了防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象，需要使用支撑装置对铝模板进行加固。
[0003]但目前现有的支撑装置无法折叠，所以体积较大，而施工现场空间有效，大体积的结构不便于搬运，影响施工，为此我们提出了一种铝模板支撑用加固结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝模板支撑用加固结构，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种铝模板支撑用加固结构，包括底板，所述底板上侧设置有用于带动第一U型板升降的升降机构，所述第一U型板内通过第一转轴转动连接有第二U型板，所述第一转轴外表面固定连接有第一齿轮，所述第一U型板侧面固定连接有限位组件，所述限位组件用于限制第一齿轮，防止第一齿轮转动，所述第二U型板内转动连接有两个第二转轴，且两个第二转轴上下分布，所述第二转轴表面固定连接有活动臂和第二齿轮，且上下两侧的活动臂对称设置，且两个第二齿轮相互啮合，且上侧第二转轴外表面套接有蜗轮，所述第二U型板上侧固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆端面固定连接有转盘。
[0007]采用上述一种铝模板支撑用加固结构，将该装置放置在需要支撑的铝模板前，并使活动臂对准铝模板，通过转盘转动蜗杆，蜗杆通过与蜗轮的配合可带动上侧第二转轴旋转，通过设置两个第二齿轮可使两个第二转轴联动，且两个第二转轴的旋转方向互为相反，通过两个第二转轴带动上下两侧的活动臂相互靠近，使活动臂的端面靠近铝模板，从而便可利用活动臂对铝模板进行支撑；
[0008]通过升降机构调节第一U型板的高度，从而可根据不同尺寸的铝模板对活动臂的高度进行调节，不需要使用该装置时，通过升降机构将第一U型板的高度降至最低，从而可降低该装置整体高度，然后再通过蜗杆和蜗轮驱动第二转轴，使上下两侧的活动臂相互靠近，直到相互搭接，届时活动臂将与底板平行，最后再解除限位组件对第一齿轮的限制，使第二U型板得以带动活动臂向下摆动，将活动臂调节到与底板垂直的状态，从而可减小该装置的宽度，通过以上操作可将该装置折叠，以减小该装置的体积，便于移动。
[0009]作为优选，所述升降机构包括螺杆和固定杆，所述底板上侧转动连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺杆外表面下侧固定连接有旋转盘，所述底板上侧固
定连接有固定杆，所述固定杆外表面滑动设置有活动套，所述活动套和螺纹套分别与第一U型板的两侧固定连接。
[0010]作为优选，所述螺杆上端固定连接有挡圈。
[0011]作为优选，所述限位组件包括连接板，所述第一U型板侧面固定连接有连接板，所述连接板内贯穿设置有固定套，所述固定套内滑动设置有卡杆，所述卡杆上端与第一齿轮卡接，所述卡杆下端固定连接有手柄，所述卡杆外表面套接有拉簧，所述拉簧的两端分别与手柄和固定套固定连接。
[0012]作为优选，所述固定套和卡杆设置为矩形，且固定套与卡杆间隙配合，所述卡杆上端设计为锐角。
[0013]作为优选，所述底板两侧均固定连接有把手。
[0014]作为优选，所述底板内开设有通孔，所述通孔内活动设置有固定销。
[0015]有益效果在于：
[0016]通过升降机构调节第一U型板的高度，从而可根据不同尺寸的铝模板对活动臂的高度进行调节，不需要使用该装置时，通过升降机构将第一U型板的高度降至最低，从而可降低该装置整体高度，然后再通过蜗杆和蜗轮驱动第二转轴，使上下两侧的活动臂相互靠近，直到相互搭接，届时活动臂将与底板平行，最后再解除限位组件对第一齿轮的限制，使第二U型板得以带动活动臂向下摆动，将活动臂调节到与底板垂直的状态，从而可减小该装置的宽度，通过以上操作可将该装置折叠，以减小该装置的体积，便于移动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术升降机构立体结构示意图；
[0020]图3是本技术限位组件立体放大结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、底板；2、升降机构；3、第一U型板；4、固定销；5、把手；6、限位组件；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、第二U型板；10、第二转轴；11、活动臂；12、蜗轮；13、蜗杆；14、固定板；15、转盘；16、第二齿轮；17、螺杆；18、螺纹套；19、活动套；20、固定杆；21、挡圈；22、通孔；23、手柄；24、拉簧；25、连接板；26、固定套；27、卡杆；28、旋转盘。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种铝模板支撑用加固结构，包括底板1，底
板1上侧设置有用于带动第一U型板3升降的升降机构2，第一U型板3内通过第一转轴7转动连接有第二U型板9，第一转轴7外表面固定连接有第一齿轮8，第一U型板3侧面固定连接有限位组件6，限位组件6用于限制第一齿轮8，防止第一齿轮8转动，第二U型板9内转动连接有两个第二转轴10，且两个第二转轴10上下分布，第二转轴10表面固定连接有活动臂11和第二齿轮16，且上下两侧的活动臂11对称设置，且两个第二齿轮16相互啮合，且上侧第二转轴10外表面套接有蜗轮12，第二U型板9上侧固定连接有固定板14，固定板14内转动连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12啮合，蜗杆13端面固定连接有转盘15。
[0025]作为可选的实施方式，升降机构2包括螺杆17和固定杆20，底板1上侧转动连接有螺杆17，螺杆17外表面螺纹连接有螺纹套18，螺杆17外表面下侧固定连接有旋转盘28，底板1上侧固定连接有固定杆20，固定杆20外表面滑动设置有活动套19，活动套19和螺纹套18分别与第一U型板3的两侧固定连接，通过旋转盘28转动螺杆17，使螺杆17与螺纹套18进行螺纹传动，通过设置固定杆20和活动套19可对第一U型板3进行导向，以防止第一U型板3跟随螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板支撑用加固结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上侧设置有用于带动第一U型板(3)升降的升降机构(2)，所述第一U型板(3)内通过第一转轴(7)转动连接有第二U型板(9)，所述第一转轴(7)外表面固定连接有第一齿轮(8)，所述第一U型板(3)侧面固定连接有限位组件(6)，所述限位组件(6)用于限制第一齿轮(8)，防止第一齿轮(8)转动，所述第二U型板(9)内转动连接有两个第二转轴(10)，且两个第二转轴(10)上下分布，所述第二转轴(10)表面固定连接有活动臂(11)和第二齿轮(16)，且上下两侧的活动臂(11)对称设置，且两个第二齿轮(16)相互啮合，且上侧第二转轴(10)外表面套接有蜗轮(12)，所述第二U型板(9)上侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)内转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合，所述蜗杆(13)端面固定连接有转盘(15)。2.根据权利要求1所述一种铝模板支撑用加固结构，其特征在于：所述升降机构(2)包括螺杆(17)和固定杆(20)，所述底板(1)上侧转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)外表面螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺杆(17)外表面下侧固定连接有旋转盘(28)，所述底板(1)上侧固定连接有固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜朋，张国涛，
申请(专利权)人：陕西泰兴铝模环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：