无挥发性润滑油涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无挥发性润滑油涂覆装置，涉及漆包线生产技术领域。所述无挥发性润滑油涂覆装置包括涂覆箱，涂覆箱正面铰接有开关门，开关门上等距开设有多个进线孔，涂覆箱的背面等距开设有多个出线孔，所述涂覆箱内部等距安装有多个涂覆装置，涂覆箱顶部安装有输油管，输油管上等距设有多个输送弯管，输送弯管上均设有喷头，输送弯管均位于涂覆装置的正上方，涂覆箱旁设置有输送泵，输送泵的出油端与输油管的底端相固定。本实用新型专利技术能够充分对整个漆包线进行涂覆润滑油，往涂覆效果高，提高了漆包线的质量，且提高了润滑油利用率。而传动结构的作用能够灵活的调节涂油刷的位置，便于对每个涂油刷喷洒润滑油。便于对每个涂油刷喷洒润滑油。便于对每个涂油刷喷洒润滑油。

【技术实现步骤摘要】
无挥发性润滑油涂覆装置


[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体涉及一种无挥发性润滑油涂覆装置。

技术介绍

[0002]加工完成后的漆包线在收卷前需要对其进行润滑，使漆包线的表面变得光滑并提高厂家的收卷质量。目前对漆包线的收卷方式是通过将漆包线穿过两片毛毡之间的贴合面，然后将润滑油浸润毛毡，使毛毡在吸油后擦拭在漆包线表面。
[0003]但这种方式的涂覆效果较差，难以对整个漆包线进行涂覆润滑油，往往会有部分涂覆不到。因此，针对现有对漆包线的润滑油涂覆方式存在涂覆润滑效果差、润滑油利用率低的问题，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无挥发性润滑油涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无挥发性润滑油涂覆装置，包括涂覆箱，涂覆箱正面铰接有开关门，开关门上等距开设有多个进线孔，涂覆箱的背面等距开设有多个出线孔，所述涂覆箱内部等距安装有多个涂覆装置，涂覆箱顶部安装有输油管，输油管上等距设有多个输送弯管，输送弯管上均设有喷头，输送弯管均位于涂覆装置的正上方，涂覆箱旁设置有输送泵，输送泵的出油端与输油管的底端相固定，涂覆装置包括固定座，固定座顶部均转动连接有涂覆结构，且固定座背面均安装有带动涂覆结构旋转的传动结构，涂覆箱的侧面上设有控制器，输送泵、传动结构和涂覆结构均与控制器电性连接。
[0006]作为本申请中优选的技术方案，所述涂覆结构包括转动连接于固定座上的横管，横管的前端焊接有两固定环，横管的后端焊接有从动齿轮，固定环之间形成有环形槽，环形槽内转动连接有四个转动轴，转动轴的后端均固定连接有转动盘，转动盘之间通过传动带转动连接，转动盘和传动带均设置与环形槽内，一个固定环上设有涂覆电机，涂覆电机的输出端固定在一个转动轴上，转动轴上均安装有涂油刷，涂覆电机均与控制器电性连接，传动结构能带动从动齿轮旋转。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述传动结构包括设置在固定座背面的固定板，固定板的背面设有传动电机，传动电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，传动电机与控制器电性连接。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述转动轴上均焊接有固定法兰盘，涂油刷的一端固定连接有与锁定法兰盘，固定法兰盘和锁定法兰盘之间通过螺栓相固定。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述转动轴的前端均设有外螺纹，且转动轴的前端均螺接有限位块。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述输送弯管上均与设有管道阀。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述进线孔的两侧均设置有置物座，置物座均固
定安装于开关门上，置物座顶部均开设有凹槽。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述传动带的内侧等距设有多个防滑凸起，转动盘侧面均等距开设有多个与防滑凸起相适配的防滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该无挥发性润滑油涂覆装置，通过打开开关门，然后依次将漆包线辊放入到置物座上，接着拉动漆包线的一端，将漆包线一端依次穿过涂覆装置和出线孔，接线开闭开关门，然后将漆包线的一端接入到牵引装置上或者人工拉动漆包线也可，随着漆包线的移动，漆包线辊在置物座上转动，同时开启涂覆电机带动四个涂油刷旋转，对漆包线进行充分的涂覆润滑油。使用本装置能够充分对整个漆包线进行涂覆润滑油，往涂覆效果高，提高了漆包线的质量，且提高了润滑油利用率。而传动结构的作用能够灵活的调节涂油刷的位置，使得涂油刷能调整到输送弯管的正下方，便于对每个涂油刷喷洒润滑油，本装置能够同时对多根漆包线进行涂覆，生产效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的输油管、输送泵和输送弯管部分的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的涂覆装置的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的涂覆结构的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术的涂覆结构去除涂油刷后的立体结构示意图。
[0022]图中：1、涂覆箱；101、进线孔；102、置物座；103、出线孔；2、控制器；3、输油管；301、输送泵；302、输送弯管；303、喷头；304、管道阀；4、涂覆装置；401、固定座；402、固定板；403、主动齿轮；404、传动电机；5、涂覆结构；501、横管；502、从动齿轮；503、固定环；504、转动盘；505、传动带；506、转动轴；507、固定法兰盘；508、限位块；509、涂覆电机；6、涂油刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0026]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0027]如图1
‑
图7所示，本技术提供一种技术方案：一种无挥发性润滑油涂覆装置，包括涂覆箱1，涂覆箱1正面铰接有开关门，开关门上等距开设有多个进线孔101，涂覆箱1的背面等距开设有多个出线孔103。需要说明的是，当开关门开闭时，进线孔101和出线孔103的位置是相对应的，具体的，进线孔101和出线孔103的圆心在同一条直线上，这样保证了漆包线能笔直的从进线孔101穿入从出线孔103穿出。涂覆箱1内部等距安装有多个涂覆装置4，涂覆箱1顶部安装有输油管3，输油管3上等距设有多个输送弯管302，输送弯管302上均设有喷头303，输送弯管302均位于涂覆装置4的正上方，涂覆箱1旁设置有输送泵301，输送泵301的出油端与输油管3的底端相固定，需要知道的是，输送弯管302上均与设有管道阀304，通过及时的关闭管道阀304能够防止输油管3中剩余的润滑油进入到输送弯管302中，此外，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无挥发性润滑油涂覆装置，包括涂覆箱(1)，涂覆箱(1)正面铰接有开关门，开关门上等距开设有多个进线孔(101)，涂覆箱(1)的背面等距开设有多个出线孔(103)，其特征在于：所述涂覆箱(1)内部等距安装有多个涂覆装置(4)，涂覆箱(1)顶部安装有输油管(3)，输油管(3)上等距设有多个输送弯管(302)，输送弯管(302)上均设有喷头(303)，输送弯管(302)均位于涂覆装置(4)的正上方，涂覆箱(1)旁设置有输送泵(301)，输送泵(301)的出油端与输油管(3)的底端相固定，涂覆装置(4)包括固定座(401)，固定座(401)顶部均转动连接有涂覆结构(5)，且固定座(401)背面均安装有带动涂覆结构(5)旋转的传动结构，涂覆箱(1)的侧面上设有控制器(2)，输送泵(301)、传动结构和涂覆结构(5)均与控制器(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的无挥发性润滑油涂覆装置，其特征在于：所述涂覆结构(5)包括转动连接于固定座(401)上的横管(501)，横管(501)的前端焊接有两固定环(503)，横管(501)的后端焊接有从动齿轮(502)，固定环(503)之间形成有环形槽，环形槽内转动连接有四个转动轴(506)，转动轴(506)的后端均固定连接有转动盘(504)，转动盘(504)之间通过传动带(505)转动连接，转动盘(504)和传动带(505)均设置与环形槽内，一个固定环(503)上设有涂覆电机(509)，涂覆电机(509)的输出端固定在一个转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦标，
申请(专利权)人：东莞宇隆电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：