一种挤出机成型真空预压膜降温机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机成型真空预压膜降温机构，包括用于加工薄膜的吹膜机、导向架和用于对薄膜进行冷却的冷却机构、循环机构，吹膜机安装在机架内侧底部，吹膜机顶部安装有导向架，冷却机构安装在吹膜机出口处上端且位于导向架下端，循环机构安装在机架外侧；冷却机构包括第一冷却板、第二冷却板、S型循环导向槽，第一冷却板、第二冷却板对称安装在机架内侧。本实用新型专利技术利用地底水箱预埋在地底，从而将利用地底温度对循环水进行快速冷却，提高冷却效率的同时节能，利用冷却机构、循环机构配合，从而提高冷却机构对薄膜的导向和冷却，从而避免薄膜粘接在冷却机构内侧面，且提高冷却工作效率。高冷却工作效率。高冷却工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机成型真空预压膜降温机构


[0001]本技术涉及挤出机成型领域，特别是涉及一种挤出机成型真空预压膜降温机构。

技术介绍

[0002]在进行塑料薄膜的生产过程当中，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。
[0003]冷却效果一直是影响吹膜产量及质量的重要因素，而薄膜生产
主要是通过自然风冷来保证冷却效果，目前对于高度较低的机架，没有很好的改善冷却效果的方式，并且因为冷却速率不够，造成薄膜在经过导向架时发生过热没有固化粘连的情况，造成薄膜的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤出机成型真空预压膜降温机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种挤出机成型真空预压膜降温机构，包括用于加工薄膜的吹膜机、导向架和用于对薄膜进行冷却的冷却机构、循环机构，所述吹膜机安装在机架内侧底部，所述吹膜机顶部安装有所述导向架，所述冷却机构安装在所述吹膜机出口处上端且位于所述导向架下端，所述循环机构安装在所述机架外侧；
[0007]所述冷却机构包括第一冷却板、第二冷却板、S型循环导向槽，所述第一冷却板、所述第二冷却板对称安装在所述机架内侧，所述第一冷却板、所述第二冷却板内部均设置有所述S型循环导向槽；
[0008]所述循环机构包括出水管、进水管、连接阀、循环泵，所述出水管、所述进水管以所述冷却机构为中心对称安装在所述机架外侧，所述出水管进口处通过连接阀连接在所述第一冷却板、所述第二冷却板顶端一侧，所述进水管出口处通过所述连接阀连接在所述第一冷却板、所述第二冷却板底端一侧，所述出水管出水端连接有地底水箱，所述地底水箱安装在地平面以下，所述进水管进口处连接有所述循环泵，所述循环泵通过抽水管连接所述地底水箱。
[0009]优选的：所述导向架通过螺栓连接所述机架。
[0010]如此设置，所述导向架用于将所述冷却机构冷却后的薄膜压平导出。
[0011]优选的：所述第一冷却板、所述第二冷却板通过螺栓连接所述机架。
[0012]如此设置，所述第一冷却板、所述第二冷却板用于将薄膜冷却，通过螺栓连接保证连接稳定性。
[0013]优选的：所述第一冷却板、所述第二冷却板内侧面均为弧形，且下端开口较大。
[0014]如此设置，利用弧面对薄膜进行导向且更贴合薄膜，提高冷却效果。
[0015]优选的：所述S型循环导向槽一体成型于所述第一冷却板、所述第二冷却板。
[0016]如此设置，利用所述S型循环导向槽保证冷却水在所述第一冷却板、所述第二冷却板内部的充分循环，提高降温冷却效果。
[0017]优选的：所述连接阀通过螺纹连接所述出水管、所述进水管、所述第一冷却板、所述第二冷却板。
[0018]如此设置，通过螺纹连接保证密封性。
[0019]优选的：所述出水管出口处位于所述地底水箱内部上侧，所述抽水管进口处位于所述地底水箱内部底部。
[0020]如此设置，保证了水在地下得到充分的冷切，且将底端的冷却水先抽出进行循环。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、利用地底水箱预埋在地底，从而将利用地底温度对循环水进行快速冷却，提高冷却效率的同时节能；
[0023]2、利用冷却机构、循环机构配合，从而提高冷却机构对薄膜的导向和冷却，从而避免薄膜粘接在冷却机构内侧面，且提高冷却工作效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术所述一种挤出机成型真空预压膜降温机构的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种挤出机成型真空预压膜降温机构的第一安装结构示意图；
[0027]图3是本技术所述一种挤出机成型真空预压膜降温机构的第二安装结构示意图；
[0028]图4是本技术所述一种挤出机成型真空预压膜降温机构的第一冷却板结构示意图；
[0029]图5是本技术所述一种挤出机成型真空预压膜降温机构的第一冷却板主视图；
[0030]图6是本技术所述一种挤出机成型真空预压膜降温机构的第一冷却板内部结构示意图；
[0031]图7是本技术所述一种挤出机成型真空预压膜降温机构的抽水管结构示意图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、机架；2、吹膜机；3、导向架；4、冷却机构；5、循环机构；41、第一冷却板；42、第二冷却板；43、S型循环导向槽；51、出水管；52、进水管；53、连接阀；54、循环泵；55、地底水箱；56、抽水管。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0037]实施例1
[0038]如图1
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图7所示，一种挤出机成型真空预压膜降温机构，包括用于加工薄膜的吹膜机2、导向架3和用于对薄膜进行冷却的冷却机构4、循环机构5，吹膜机2安装在机架1内侧底部，吹膜机2顶部安装有导向架3，冷却机构4安装在吹膜机2出口处上端且位于导向架3下端，循环机构5安装在机架1外侧；
[0039]冷却机构4包括第一冷却板41、第二冷却板42、S型循环导向槽43，第一冷却板41、第二冷却板42对称安装在机架1内侧，第一冷却板41、第二冷却板42内部均设置有S型循环导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机成型真空预压膜降温机构，其特征在于：包括用于加工薄膜的吹膜机(2)、导向架(3)和用于对薄膜进行冷却的冷却机构(4)、循环机构(5)，所述吹膜机(2)安装在机架(1)内侧底部，所述吹膜机(2)顶部安装有所述导向架(3)，所述冷却机构(4)安装在所述吹膜机(2)出口处上端且位于所述导向架(3)下端，所述循环机构(5)安装在所述机架(1)外侧；所述冷却机构(4)包括第一冷却板(41)、第二冷却板(42)、S型循环导向槽(43)，所述第一冷却板(41)、所述第二冷却板(42)对称安装在所述机架(1)内侧，所述第一冷却板(41)、所述第二冷却板(42)内部均设置有所述S型循环导向槽(43)；所述循环机构(5)包括出水管(51)、进水管(52)、连接阀(53)、循环泵(54)，所述出水管(51)、所述进水管(52)以所述冷却机构(4)为中心对称安装在所述机架(1)外侧，所述出水管(51)进口处通过连接阀(53)连接在所述第一冷却板(41)、所述第二冷却板(42)顶端一侧，所述进水管(52)出口处通过所述连接阀(53)连接在所述第一冷却板(41)、所述第二冷却板(42)底端一侧，所述出水管(51)出水端连接有地底水箱(55)，所述地底水箱(55)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾满乐，姜会明，周华，
申请(专利权)人：洛阳德道塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：