一种石膏蒸汽管式煅烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏蒸汽管式煅烧器，其中外层套管与中层套管之间均匀布置有螺纹加热管，螺纹加热管的两端均连通环形管，中层套管两端分别固定安装有进料斗、出料斗，进料斗一端布置有连通管，且连通管两端分别与对应一端的环形管、内层套管连通，出料斗一端布置有蒸汽锅炉，且蒸汽锅炉的蒸汽出口与对应一端的环形管连通，蒸汽锅炉的蒸汽进口与内层套管连通，输料机构配套安装在中层套管与内层套管之间，且输料机构包括安装转筒、螺旋输送叶以及驱动机构，安装转筒转动安装在内层套管的外围，螺旋输送叶绕制在安转筒外围，驱动机构与安装转筒相联动。本实用新型专利技术能够对石膏材料进行持续稳定的煅烧，能够有效提高石膏煅烧的产出质量。产出质量。产出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏蒸汽管式煅烧器


[0001]本技术涉及石膏煅烧
，具体的说是一种石膏蒸汽管式煅烧器。

技术介绍

[0002]石膏石是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。目前，石膏的煅烧设备较多，传统的石膏煅烧设备难以对石膏材料进行持续不间断的煅烧，在应对大批量的石膏煅烧处理工作中，煅烧完成一批石膏后，需要停机排料才能进行下一批次的煅烧工作，效率低下。在煅烧过程中，难以保证热介质均匀稳定的与石膏材料作用，难以保证石膏煅烧的产出质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种石膏蒸汽管式煅烧器，能够对石膏材料进行持续稳定的煅烧，能够有效提高石膏煅烧的产出质量。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种石膏蒸汽管式煅烧器，包括同心布置的外层套管、中层套管、内层套管，以及蒸汽锅炉、输料机构。
[0005]所述外层套管与中层套管之间均匀布置有多组螺纹加热管，且螺纹加热管的两端均连通有环形管，所述外层套管与中层套管两端均密封固接有环形密封板，所述螺纹加热管、环形管均布置在环形密封板内侧，所述外层套管、环形密封板的外侧壁上粘接有隔热垫层。
[0006]所述中层套管两端分别固定安装有进料斗、出料斗，且进料斗、出料斗均与中层套管、内层套管之间的间隙连通，所述进料斗的开口朝上布置，所述出料斗的开口朝下布置。
[0007]所述进料斗一端布置有连通管，且连通管两端分别与对应一端的环形管、内层套管连通，所述出料斗一端布置有所述蒸汽锅炉，且蒸汽锅炉的蒸汽出口通过蒸汽出管与对应一端的环形管连通，蒸汽锅炉的蒸汽进口通过蒸汽进管与内层套管连通。
[0008]所述输料机构配套安装在中层套管与内层套管之间，且输料机构包括安装转筒、螺旋输送叶以及驱动机构，所述安装转筒转动安装在内层套管的外围，所述螺旋输送叶绕制在安转筒外围，所述驱动机构与安装转筒相联动并带动安装转筒转动。
[0009]所述安装转筒的一端由所述进料斗侧壁穿出，且安装转筒穿出进料斗的部分与所述驱动机构配套连接，所述驱动机构包括：固接在安装转筒外围并设置在进料斗外侧的传动齿轮，固接在进料斗外侧壁的驱动电机，固接在驱动电机转动轴上并与传动齿轮相啮合的驱动齿轮。
[0010]本技术的有益效果：多组均匀布置的螺纹管能够延长高温蒸汽在其中流动的时间，并保证对中层套管内侧稳定加热，实现对石膏材料进行持续稳定的煅烧，能够有效提高石膏煅烧的产出质量。通过输料机构对所要煅烧的石膏材料进行输送，通过控制驱动电机的输出功率能够控制石膏材料的传输速度，以控制石膏材料与高温蒸汽的作用时间，保
证其产出质量。通过蒸汽锅炉与高温蒸汽的循环回路连通，能够对换热后温度降低的蒸汽进行持续加热，保证其长期稳定的运行。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为中层套管、内层套管、安装转筒、螺纹加热管配套组合的结构示意图；
[0013]图3为螺纹加热管与环形管配套组合的结构示意图；
[0014]图4为输料机构在内层套管、中层套管上配套安装的结构示意图。
[0015]图中：1外层套管、2中层套管、3内层套管、4蒸汽锅炉、5螺纹加热管、6环形管、7进料斗、8出料斗、9连通管、10蒸汽出管、11蒸汽进管、12安装转筒、13螺旋输送叶、14环形密封板、15传动齿轮、16驱动电机、17驱动齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种石膏蒸汽管式煅烧器，包括同心布置的外层套管1、中层套管2、内层套管3，以及蒸汽锅炉4、输料机构。外层套管1与中层套管2之间的间隙，以及内层套管3中用于循环流动高温蒸汽，并由蒸汽锅炉4对高温蒸汽进行循环加热，中层套管2与内层套管3之间安装输料机构，并由输料机构驱动所要煅烧的石膏在其中流动，由高温蒸汽对其煅烧处理。
[0018]外层套管1与中层套管2之间均匀布置有多组螺纹加热管5，多组均匀布置的螺纹管能够延长高温蒸汽在其中流动的时间，并保证对中层套管2内侧稳定加热，实现对石膏材料进行持续稳定的煅烧。螺纹加热管5的两端均连通有环形管6，环形管6能够与各组螺纹加热管5稳定连通，用于高温蒸汽的输入与输出，外层套管1与中层套管2两端均密封固接有环形密封板14，螺纹加热管5、环形管6均布置在环形密封板14内侧，外层套管1、环形密封板14的外侧壁上粘接有隔热垫层，能够有效避免螺纹加热管5、环形加热管中的高温蒸汽沿外层套管1两端以及侧壁外散，避免能源利用率降低。
[0019]中层套管2两端分别固定安装有进料斗7、出料斗8，且进料斗7、出料斗8均与中层套管2、内层套管3之间的间隙连通，进料斗7的开口朝上布置，出料斗8的开口朝下布置。在对石膏材料进行煅烧时，由进料斗7输入至中层套筒与内层套筒之间的间隙中，并由输料机构驱动石膏材料沿轴向运动，并与高温蒸汽作用进行稳定高效的煅烧，煅烧完成的物料由出料斗8外排收集。
[0020]进料斗7一端布置有连通管9，且连通管9两端分别与对应一端的环形管6、内层套管3连通，出料斗8一端布置有蒸汽锅炉4，且蒸汽锅炉4的蒸汽出口通过蒸汽出管10与对应一端的环形管6连通，蒸汽锅炉4的蒸汽进口通过蒸汽进管11与内层套管3连通。蒸汽锅炉4工作产生高温蒸汽，并由蒸汽出管10通入对应一端的环形管6中，由环形管6将高温蒸汽均匀分散至各组螺旋加热管中，螺旋加热管中高温蒸汽流动方向与所煅烧的石膏材料流动方
向相反，能够对石膏材料稳定煅烧，与石膏材料充分换热后的高温蒸汽流入进料斗7一端的环形管6中，并通过连通管9输入内层套管3中，内层套管3中流动的高温蒸汽温度降低且流动方向与所煅烧的石膏材料流动方向相同，能够对石膏内部进行持续保温，由内层套管3流出的高温蒸汽有蒸汽进管11回流至蒸汽锅炉4，由蒸汽锅炉4对回流的高温蒸汽进行循环加热以进行重复使用。在蒸汽出管10上加装加压泵，能够保证高温蒸汽沿通路稳定流动。
[0021]输料机构配套安装在中层套管2与内层套管3之间，且输料机构包括安装转筒12、螺旋输送叶13以及驱动机构，安装转筒12转动安装在内层套管3的外围，螺旋输送叶13绕制在安转筒外围，驱动机构与安装转筒12相联动并带动安装转筒12转动。控制安装转筒12带动螺旋输送叶13转动，能够驱动石膏材料在中层套管2与内层套管3之间的间隙中稳定输送。
[0022]安装转筒12的一端由进料斗7侧壁穿出，且安装转筒12穿出进料斗7的部分与驱动机构配套连接，驱动机构包括：固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏蒸汽管式煅烧器，其特征在于：包括同心布置的外层套管(1)、中层套管(2)、内层套管(3)，以及蒸汽锅炉(4)、输料机构，所述外层套管(1)与中层套管(2)之间均匀布置有多组螺纹加热管(5)，且螺纹加热管(5)的两端均连通有环形管(6)，所述中层套管(2)两端分别固定安装有进料斗(7)、出料斗(8)，且进料斗(7)、出料斗(8)均与中层套管(2)、内层套管(3)之间的间隙连通，所述进料斗(7)一端布置有连通管(9)，且连通管(9)两端分别与对应一端的环形管(6)、内层套管(3)连通，所述出料斗(8)一端布置有所述蒸汽锅炉(4)，且蒸汽锅炉(4)的蒸汽出口通过蒸汽出管(10)与对应一端的环形管(6)连通，蒸汽锅炉(4)的蒸汽进口通过蒸汽进管(11)与内层套管(3)连通，所述输料机构配套安装在中层套管(2)与内层套管(3)之间，且输料机构包括安装转筒(12)、螺旋输送叶(13)以及驱动机构，所述安装转筒(12)转动安装在内层套管(3)的外围，所述螺旋输送叶(13)绕制在安转筒外围，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙三军，朱晶，胡家豪，师帅，黄捷，孟秀芳，
申请(专利权)人：山西大地环境资源有限公司，
类型：新型
国别省市：