本发明专利技术属于图像处理技术领域,涉及一种基于线阵CCD像机图像处理技术的变形集中测量系统,采用工业成品线阵CCD像机获取物体表面图像数据,利用采集与传输控制模块和网络交换机实现远距离传输,将线阵CCD像机获取物体表面图像数据传递至工控计算机进行集中处理,增加了系统信号抗干扰能力,提高了系统可靠性和可维护性;由于改变了工作模式,通过系统集成,减少了控制箱的数目,结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于图像处理
,涉及一种对线阵CCD像机获取物体表面图像进行数据处理,计算物体表面变形程度的装置。
技术介绍
随着科技的进步,生产自动化水平的提高,机器视觉技术的应用越来越广泛。许多自动化生产线(如集成电路焊装生产线、表面检测等)都采用线阵CCD作为在线检测的装备。目前的检测系统如图1所示,包括线阵CCD采集模块1、处理模块2和工控计算机3;线阵CCD采集模块1采集的图像由处理模块2现场对CCD输出信号进行D/A转换,并对转换的模拟信号进行处理。这种变形测量系统抗干扰能力差;由于采用模拟信号现场测量方式工作,测量需要调节的电参数多,各参数间有数据依存关系,系统可靠性差,需要人员对其进行维护;并且针对每一路测量信号均需要配备专用电源及控制机箱,结构复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的系统抗干扰能力差、可靠性差、结构复杂的问题,本专利技术采用工业成品线阵CCD像机采集图像,利用采集与传输控制模块将线阵CCD像机输出数字图像信号传递至工控计算机进行集中处理,目的是提供一种基于线阵CCD像机图像处理技术的变形集中测量系统。本专利技术如图2所示,包括线阵CCD像机4,采集与传输控制模块5,网络交换机6,工控计算机7;线阵CCD像机4通过数据线与采集与传输控制模块5连接,采集与传输控制模块5通过网线与网络交换机6连接,网络交换机6通过网线与工控计算机7连接;所述线阵CCD像机4,用于获取物体表面图像数据,并将其传递给采集与传输控制模块5;所述采集与传输控制模块5,用于实现对线阵CCD像机4工作参数(如积分时间、同步模式等)的设定、网络通讯和图像数据的采集控制,并将获得的图像数据打包传递给工控计算机7进行处理;所述网络交换机6,用于实现对多个采集与传输控制模块5通过网线传输来的测量数据进行通讯管理,为各采集与传输控制模块5分配网络接口,协调网络的工作,保障网络数据交换的正常进行;所述工控计算机7(如图3所示),包括系统参数设置模块8、图像特性调节模块9、变形测量模块10、实时数据显示模块11、实时数据存储模块12和数据打印模块13;系统参数设置模块8用于完成对线阵CCD像机4及采集与传输控制模块5基本参数的设置;图像特性调节模块9用于实现图像灰度调节、物体变形初始位置标定、确定图像与线阵CCD像机4的对应关系;变形测量模块10用于对图像进行实时处理,根据测量数据链获得物体变形数据,进行数据外推运算、变形常值统计,并将测量结果实时传送至中心计算机;实时数据显示模块11用于实现变形图像、变形数据、时间信息、系统工作状态信息的显示;实时数据存储模块12用于实现工控计算机7对变形测量数据的实时存储;数据打印模块13用于实现变形测量数据的打印。有益效果本专利技术采用工业成品线阵CCD像机获取物体表面图像数据,利用采集与传输控制模块将线阵CCD像机获取物体表面图像数据传递至工控计算机进行集中处理,增加了系统信号抗干扰能力,提高了系统可靠性和可维护性;由于改变了工作模式,通过系统集成,减少了控制箱的数目,结构简单。附图说明图1为现有技术结构示意图。图中1为线阵CCD采集模块,2处理模块,3工控计算机。图2为本专利技术结构示意图。也是说明书摘要附图。图中为4线阵CCD像机,5采集与传输控制模块,6网络交换机,7工控计算机。图3为本专利技术工控计算机7功能结构框图。图中8为系统参数设置模块,9图像特性调节模块,10变形测量模块,11实时数据显示模块、12实时数据存储模块,13数据打印模块。图4为本专利技术工控计算机7主应用程序流程图。图5为本专利技术工控计算机7的系统参数设置模块8功能结构框图。图中8为系统参数设置模块,14线阵CCD像机设置,15采集与传输控制模块设置,16积分时间设置,17工作模式设置,18帧频设置,19为IP地址设置,20设备出厂号MAC设置,21设备名称设置。图6为本专利技术工控计算机7的系统参数设置模块8程序流程图。图7为本专利技术工控计算机7的图像特性调节模块9功能结构框图。图中9为图像特性调节模块,22图像灰度调节,23变形初始位置标定,24确定图像与线阵CCD像机对应关系。图8为本专利技术工控计算机7的变形测量模块10程序流程图。图9为本专利技术工控计算机7的图像特性调节模块9程序流程图。图10为本专利技术工控计算机7的实时数据显示模块11功能结构框图。图中11为实时数据显示模块,25变形图像显示,26变形数据显示,27时间信息显示,28系统工作状态显示。图11为本专利技术工控计算机7实时数据显示模块11程序流程图。图12为本专利技术工控计算机7实时数据存储模块12程序流程图。图13为本专利技术工控计算机7数据打印模块13程序流程图。具体实施例方式本专利技术主要功能是在系统同步信号(20c/s)控制下,通过线阵CCD像机获取船体变形图像数据,并计算船体变形量;实时获取时间码信息;通过网络通讯将计算结果发送给集中监控机和中心计算机。线阵CCD像机4采用DALSA公司PIRANHA2系列的P2-22-04k30型线阵CCD像机;采集与传输控制模块5采用DALSA公司的NetLink模块,网络交换机6采用Netcore7000DNS系列千兆网络交换机。工控计算机7采用高性能工业控制计算机,选用PIV2.0以上的CPU,内存512MB(DDR),硬盘大于30GB,具备100M/1000M网络通讯接口,采用VCC++语言编程。本专利技术预先在工控计算机7内编制变形测量应用程序,使工控计算机7能够在程序指令控制下完成系统参数设置、图像特性调节、变形测量、实时数据显示、实时数据存储和数据打印功能。工控计算机7功能结构如图3所示,主应用程序流程如图4所示。系统参数设置模块8功能结构如图5所示,包括线阵CCD像机设置14和采集与传输控制模块设置15;线阵CCD像机设置14包括积分时间设置16、工作模式设置17、帧频设置18;采集与传输控制模块设置15包括网络IP地址设置19、设备出厂号MAC设置20和设备名称设置21。程序流程图如图6所示。积分时间设置16用于设定线阵CCD像机4的积分采样时间。操作人员通过调整线阵CCD像机4积分时间,可改变其采样的曝光时间,从而得到较好的图像。工作模式设置17用于设定线阵CCD像机4的工作模式。操作人员可根据不同的工作环境,设置合适的工作模式,从而得到较好的图像。帧频设置18用于设定线阵CCD像机4的帧频。IP地址设置19用于设定设备的IP地址,以便于操作人员通过网络操控设备。设备出厂号MAC设置20用于设置设备的出厂号(MAC)。设备名称设置21用于设定设备名称。操作人员可为设备设定便于理解的名称,以方便操作设备。图像特性调节模块9功能结构如图7所示,包括图像灰度调节22、变形初始位置标定23、确定图像与线阵CCD像机对应关系24。图像特性调节模块9程序流程如图8所示。图像灰度调节22,分别针对各个线阵CCD像机4的输出图像进行图像灰度调节,使图像特性趋于一致,对调节参数有记忆功能;变形初始位置标定23,标定船体变形的初始位置,确定在船体坐墩(或系泊)状态下,变形系统的初始状态,对标定值具有记忆功能;确定图像与线阵CCD像机对应关系24,确定界面显示图像与线阵CCD像机4的对应关系。变形量测量功能主要是根据船体各部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于线阵CCD像机图像处理技术的变形集中测量系统,其特征在于包括线阵CCD像机(4),采集与传输控制模块(5),网络交换机(6),工控计算机(7);线阵CCD像机(4)通过数据线与采集与传输控制模块(5)连接,采集与传输控制模块(5)通过网线与网络交换机(6)连接,网络交换机(6)通过网线与工控计算机(7)连接;所述线阵CCD像机(4),用于获取物体表面图像数据,并将其传递给采集与传输控制模块(5);所述采集与传输控制模块(5),用于实现对线阵CCD像机( 4)工作参数的设定、网络通讯和图像数据的采集控制,并将获得的图像数据打包传递给工控计算机(7)进行处理;所述网络交换机(6),用于实现对多个采集与传输控制模块(5)通过网线传输来的测量数据进行通讯管理,为各采集与传输控制模块(5)分 配网络接口,协调网络的工作,保障网络数据交换的正常进行;所述工控计算机(7),包括系统参数设置模块(8)、图像特性调节模块(9)、变形测量模块(10)、实时数据显示模块(11)、实时数据存储模块(12)和数据打印模块(13); 系统参数设置模块(8)用于完成对线阵CCD像机(4)及采集与传输控制模块(5)基本参数的设置;图像特性调节模块(9)用于实现图像灰度调节、物体变形初始位置标定、确定图像与线阵CCD像机(4)的对应关系;变形测量模块(10) 用于对图像进行实时处理,根据测量数据链获得物体变形数据,进行数据外推运算、变形常值统计,并将测量结果实时传送至中心计算机;实时数据显示模块(11)用于实现变形图像、变形数据、时间信息、系统工作状态信息的显示;实时数据存储模块 (12)用于实现工控计算机(7)对变形测量数据的实时存储;数据打印模块(13)用于实现变形测量数据的打印。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李岩,王建军,王心醉,
申请(专利权)人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所,
类型:发明
国别省市:82[中国|长春]
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