本实用新型专利技术提供了一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，设置于管道内部，包括：芯管、液力推动单元和试压单元；所述液力推动单元和所述试压单元沿轴向方向依次设置；所述试压单元包括两个沿轴向依次设置的变形板，两个所述变形板间设置有间隔套，所述间隔套内设置有储液腔和用于测试焊缝压力的试压管道，所述试压管道与所述储液腔相连通；所述芯管内设置有第一进液管，所述第一进液管出口穿透所述芯管管壁与所述储液腔相连通。本实用新型专利技术的用于管道管口对接焊缝的试压装置结构简单，易于操作，劳动强度低，试压效率高，且能够节约大量清水，从而起到节约资源，保护环境的作用。保护环境的作用。保护环境的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道管口对接焊缝的试压装置
[0001]本技术涉及压力容器制造和长输管道建造领域，具体而言，涉及一种用于管道管口对接焊缝的试压装置。
技术介绍
[0002]输送液体的长输管道都是由数根钢管短节焊接起来的，较大型的压力容器(具)也存在着钢管短节焊接或螺纹连接，每道环形焊缝的焊接或螺纹连接质量是整体管道容器(具)安全的主要因素，为了保证液体输送安全，管道建好后要经过液体试压检验。
[0003]目前，国内外对长输管道试压普遍采用分段水压试验，即把管道分成不超过35Km若干段，将试压头焊接在待试压管段的两端，在试压段首端连接试压设备，在末端焊接排空管线，用试压设备把大量的水注入管段。压力容器(具)制造厂家对其产品采取整体试压。
[0004]分段水压试验主要缺点是需要大量的供水及排水，所需设备多，施工周期长，尤其是在缺水的环境下施工更加困难。压力容器(具)的整体试压，也存在用水多的缺点，尤其是生产的一些石油开采用的工具管串要用液压油试压，大量液压油的供出和回收会不可避免得要向厂区泄流，造成环境污染。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，该装置整体结构简单易操作，维护方便，能够对管道进行连续局部试压，工作效率高，且能够节约大量清水，有利于保护环境，节约资源。
[0007]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]本技术提供了一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，设置于管道内部，包括：
[0009]芯管、液力推动单元和试压单元；所述液力推动单元和所述试压单元沿轴向方向依次设置；
[0010]所述试压单元包括两个沿轴向依次设置的变形板，两个所述变形板间设置有间隔套，所述间隔套内设置有储液腔和用于测试焊缝压力的试压管道，所述试压管道与所述储液腔相连通；所述芯管内设置有第一进液管，所述第一进液管出口穿透所述芯管管壁与所述储液腔相连通。
[0011]现有技术中，对长输管道试压普遍采用分段水压试验，这种试压方式的主要缺点是需要大量的供水及排水，所需设备多，施工周期长，尤其是在缺水的环境下施工更加困难。
[0012]为解决上述问题，本技术提供了一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，该装置整体结构简单，操作方便，通过设置液力推动单元，能够压迫变形板使其径向伸长变形，从而能够为试压提供密封环形空间，既能够保障试压效果，又能够缩小试压空间，防止
水泄露，从而达到用极少量水进行试压的目的，解决了现有技术中试压时需要大量供排水的缺点。
[0013]优选的，所述液力推动单元包括液压缸，所述液压缸与所述变形板间设置有活塞，所述液压缸与活塞间设有液压腔；所述芯管内设置有第二进液管，所述第二进液管出口穿透所述芯管管壁与所述液压腔相连通。使用时，液体从第二进液管进入，推动所述活塞对变形板进行压缩，使变形板沿径向变形伸长，从而形成环形的密封空间。
[0014]优选的，所述液力推动单元远离所述试压单元的一侧设置有锚定单元，所述锚定单元设置在所述芯管上；所述锚定单元包括锚体，所述锚体上设置有多个锚爪；所述锚体内设置有推动腔，所述芯管内设置有第三进液管，液体通过所述第三进液管进入所述推动腔以推动所述锚爪固定在所述管道的管壁上。使用时，液体从第三进液管进入，经推动腔推动锚爪固定在管道管壁上。通过设置锚定单元，能够实现在管道内的快速定位，从而提高整体工作效率。
[0015]优选的，所述锚爪上靠近所述管壁一侧连接有压板，所述锚爪内设置有锁紧腔，所述锁紧腔内设置有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧端部与所述压板相连。通过设置压板，能够提高与管道管壁的摩擦力，进而保障固定效果。
[0016]优选的，还包括供液单元，所述供液单元包括输液泵，所述输液泵出口连接有输液管，所述输液管上设置有电控四通开关，所述输液管通过所述电控四通开关分别与所述第一进液管、所述第二进液管和所述第三进液管相连通。使用时，通过电控四通开关进行切换，从而实现对三个进液管的分别供液。
[0017]优选的，所述芯管上设置有定位套，所述定位套设置在所述锚定单元远离所述液力推动单元一侧；所述定位套远离所述锚定单元的一侧连接有牵引车。进一步的，所述定位套螺纹连接固定在所述芯管上。通过设置牵引车能够实现在管道内连续试压。
[0018]优选的，所述芯管上设置有挡板，所述挡板设置在所述试压单元远离所述液力推动单元的一侧。
[0019]优选的，所述变形板与所述芯管间、所述变形板与所述管道间均设置有第一密封圈。
[0020]优选的，所述活塞与所述芯管间、所述活塞与所述液压缸间、所述液压缸与所述芯管间均设置有第二密封圈。
[0021]优选的，所述锚体与所述锚爪间、所述锚体与所述芯管间均设置有第三密封圈。
[0022]优选的，所述压板两侧设置有压板螺钉。
[0023]优选的，所述挡板与所述定位套的外缘均设置有耐磨带。设置耐磨带能够有效防止装置磨损。
[0024]优选的，所述挡板与所述定位套外径相等；所述变形板、所述间隔套、所述活塞、所述液压缸和所述锚体的外径均小于所述挡板外径；所述挡板和所述定位套的外径小于所述管道的内径。这样设置能够保证装置刚好进入管道中。
[0025]优选的，所述变形板材质为聚氨酯橡胶；变形板、间隔套、活塞、液压缸和锚体材质均为碳合金钢，聚氨酯材质具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧等优点。
[0026]优选的，所述芯管由多根钢管短节组成，多根所述钢管短节间通过螺纹进行连接。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0028](1)本技术的用于管道管口对接焊缝的试压装置结构简单，维护方便；
[0029](2)本技术的用于管道管口对接焊缝的试压装置操作简单、劳动强度低且试压效率高；
[0030](3)采用本技术的用于管道管口对接焊缝的试压装置能够节约大量清水，从而节约资源，保护环境。
附图说明
[0031]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0032]图1为本技术实施例提供的用于管道管口对接焊缝的试压装置的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的芯管上各单元的安装示意图。
[0034]其中：
[0035]1‑
芯管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
挡板；
[0036]3‑
第一密封圈；
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变形板；
[0037]5‑
间隔套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道管口对接焊缝的试压装置，其特征在于，设置于管道内部，包括：芯管、液力推动单元和试压单元；所述液力推动单元和所述试压单元沿轴向方向依次设置；所述试压单元包括两个沿轴向依次设置的变形板，两个所述变形板间设置有间隔套，所述间隔套内设置有储液腔和用于测试焊缝压力的试压管道，所述试压管道与所述储液腔相连通；所述芯管内设置有第一进液管，所述第一进液管出口穿透所述芯管管壁与所述储液腔相连通。2.根据权利要求1所述的用于管道管口对接焊缝的试压装置，其特征在于，所述液力推动单元包括液压缸，所述液压缸与所述变形板间设置有活塞，所述液压缸与活塞间设有液压腔；所述芯管内设置有第二进液管，所述第二进液管出口穿透所述芯管管壁与所述液压腔相连通。3.根据权利要求2所述的用于管道管口对接焊缝的试压装置，其特征在于，所述液力推动单元远离所述试压单元的一侧设置有锚定单元，所述锚定单元设置在所述芯管上；所述锚定单元包括锚体，所述锚体上设置有多个锚爪；所述锚体内设置有推动腔，所述芯管内设置有第三进液管，液体通过所述第三进液管进入所述推动腔以推动所述锚爪固定在所述管道的管壁上。4.根据权利要求3所述的用于管道管口对接焊缝的试压装置，其特征在于，所述锚爪上靠近所述管壁一侧连接有压板，所述锚爪内设置有锁紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周子棠，姚晓兵，杨斌，田楠，李英立，
申请(专利权)人：河北环鼎石油设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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