进气管焊接组对工装制造技术

本实用新型专利技术涉及进气管焊接技术领域，且公开了进气管焊接组对工装，用于进气管焊接组对工装的工作台，其中焊接组对工装包括：主进气管支撑机构，其被固定设置于所述工作台的上部，所述主进气管支撑机构包括沿工作台的长度方向的两侧对称设置的固定板，沿所述工作台的长度方向的两侧对称设置的多组辅助板，所述固定板设置有与工件相对应的第一放置槽，所述辅助板设置有与所述工件相对应的第二放置槽，且第一放置槽与第二放置槽在同一直线和同一平面内。该进气管焊接组对工装，具备避免占用空间大，节约劳动力，放置稳定，方便调节辅助管道高度与主管道平齐，本装置适用于进气管的主管道和辅助管道的焊接支撑等优点。道和辅助管道的焊接支撑等优点。道和辅助管道的焊接支撑等优点。

【技术实现步骤摘要】
进气管焊接组对工装


[0001]本技术涉及进气管焊接
，尤其涉及进气管焊接组对工装。

技术介绍

[0002]熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
[0003]进气管的形状为中间一根主管道，在进气管的两侧焊接辅助管道，目前对进气管进行焊接，多为人工进行扶持进气管的主管道和辅助管道对齐，需要两个人手持和一个人进行焊接，占用空间大，浪费劳动力，放置不稳定，不方便调节高度，故而提出了进气管焊接组对工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了进气管焊接组对工装，解决了对进气管进行焊接，多为人工进行扶持进气管的主管道和辅助管道对齐，需要两个人手持和一个人进行焊接，占用空间大，浪费劳动力，放置不稳定，不方便调节高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：进气管焊接组对工装，用于进气管焊接组对工装的工作台，其中焊接组对工装包括：
[0006]主进气管支撑机构，其被固定设置于所述工作台的上部，所述主进气管支撑机构包括沿工作台的长度方向的两侧对称设置的固定板，沿所述工作台的长度方向的两侧对称设置的多组辅助板，所述固定板设置有与工件相对应的第一放置槽，所述辅助板设置有与所述工件相对应的第二放置槽，且第一放置槽与第二放置槽在同一直线和同一平面内；
[0007]调节座，其被设置于所述工作台的上部，所述调节座包括两个螺柱和Y形支撑，两个所述螺柱均贯穿工作台，所述螺柱的外壁螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母相对工作台对称设置，两个所述螺柱均贯穿活动板，所述螺柱的外壁螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母相对活动板对称设置。
[0008]进一步，沿所述工作台的长度方向的一端固定设置有压紧装置，所述固定板靠近压紧装置的一端固定连接有支撑杆，所述压紧装置包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有压体。
[0009]进一步，沿所述工作台远离压紧装置的一端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个。
[0010]进一步，所述工作台的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座包括安装柱、安装板和支架，所述安装柱的外壁设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有支架，所述支架呈Y形。
[0011]进一步，沿所述工作台的长度方向与调节座对称设置有活动座，所述活动座呈Y形。
[0012]进一步，两个所述固定板之间固定连接有连接板。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该进气管焊接组对工装，通过进气管主管道放置在两个固定板之间的连接板上，在固定板与两个支撑柱之间放置法兰，由另一个法兰经过电动推杆带动压体压在两个支撑杆右侧，由法兰与进气管主管道压紧，然后通过进气管辅助管道放置在与进气管主管道的支路口处的辅助板和支架上，方便了对进气管主管道和进气管辅助管道进行支撑焊接。
[0015]2、该进气管焊接组对工装，通过活动板在螺柱上前后移动调节位置，方便了对辅助管道稳定支撑，然后通过螺柱在工作台上伸出不同的长度，由两个第一螺母把螺杆固定在工作台上，方便了调节螺柱上的板体高度，适应不同辅助管道的高度。
附图说明
[0016]图1示出了本申请进气管焊接组对工装的主视示意图。
[0017]图2示出了本申请进气管焊接组对工装的左视示意图。
[0018]图3示出了本申请平移支撑座机构的俯视示意图。
[0019]图4示出了本申请进气管焊接组对工装的立体结构示意图。
[0020]图5示出了本申请图4中A部放大示意图。
[0021]附图标记：1
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工作台，2
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主进气管支撑机构，3
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固定板，301
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第一放置槽，4
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辅助板，401
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第二放置槽，5
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压紧装置，501
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电动推杆，502
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压体，6
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支撑杆，7
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支撑柱，8
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调节座，801
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螺柱，802
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第一螺母，803
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活动板，804
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第二螺母，805
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Y形支撑，9
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支撑座，901
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安装柱，902
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安装板，903
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支架，10
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活动座，11
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连接板。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]参考图1
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5，依本技术一较佳实施例的进气管焊接组对工装将在以下被详细地阐述，用于进气管焊接组对工装的工作台1，其中焊接组对工装包括：主进气管支撑机构2和调节座8；
[0026]主进气管支撑机构2被固定设置于工作台1的上部，主进气管支撑机构2包括沿工
作台1的长度方向的两侧对称设置的固定板3，两个固定板3对主进气管支撑，沿工作台1的长度方向的两侧对称设置的多组辅助板4，固定板3设置有与工件相对应的第一放置槽301，辅助板4设置有与工件相对应的第二放置槽401，且第一放置槽301与第二放置槽401在同一直线和同一平面内，辅助板4上的第二放置槽401与第一放置槽301放置辅助进气管，方便了辅助进气管的一端与主进气管上的一侧开口对齐；
[0027]调节座8被设置于工作台1的上部，调节座8包括两个螺柱801和Y形支撑805，两个螺柱801均贯穿工作台1，螺柱801的外壁螺纹连接有第一螺母802，第一螺母802相对工作台1对称设置，两个螺柱801均贯穿活动板803，螺柱801的外壁螺纹连接有第二螺母804，第二螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.进气管焊接组对工装，用于进气管焊接组对工装的工作台（1），其特征在于，其中焊接组对工装包括：主进气管支撑机构（2），其被固定设置于所述工作台（1）的上部，所述主进气管支撑机构（2）包括沿工作台（1）的长度方向的两侧对称设置的固定板（3），沿所述工作台（1）的长度方向的两侧对称设置的多组辅助板（4），所述固定板（3）设置有与工件相对应的第一放置槽（301），所述辅助板（4）设置有与所述工件相对应的第二放置槽（401），且第一放置槽（301）与第二放置槽（401）在同一直线和同一平面内；调节座（8），其被设置于所述工作台（1）的上部，所述调节座（8）包括两个螺柱（801）和Y形支撑（805），两个所述螺柱（801）均贯穿工作台（1），所述螺柱（801）的外壁螺纹连接有第一螺母（802），所述第一螺母（802）相对工作台（1）对称设置，两个所述螺柱（801）均贯穿活动板（803），所述螺柱（801）的外壁螺纹连接有第二螺母（804），所述第二螺母相对活动板（803）对称设置。2.如权利要求1所述进气管焊接组对工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，杨以斌，王承会，王传景，郝璐雅，
申请(专利权)人：梁山通亚重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：