一种海堤固化方法及海堤技术

本发明专利技术提供了一种海堤固化方法及海堤，涉及海堤固化技术领域，所述的海堤固化方法包括如下步骤：测量堤体尺寸参数，制作单幅固化毯；将单幅固化毯铺设于堤体表面，相邻单幅固化毯搭接连接并采用第一U型钢件临时固定，得到初始固化毯；采用第二U型钢件对初始固化毯进行加密固定，得到强化固化毯；对强化固化毯进行洒水处理直至凝固成型。本发明专利技术所述的海堤固化方法通过固化毯的水合凝固，在堤体表面形成紧密贴合的护面，得到的固化毯护面具有优良的防水性、抗压/抗折性、耐磨性、耐腐蚀性和耐紫外线性，温度适应性好，成本较低，使用寿命长，施工方便，低碳环保。低碳环保。低碳环保。

【技术实现步骤摘要】
一种海堤固化方法及海堤


[0001]本专利技术涉及海堤固化
，具体而言，涉及一种海堤固化方法及海堤。

技术介绍

[0002]海洋经济的快速发展，对我国海堤工程建设提出了更高的要求，充砂管袋海堤施工难度低，施工效率和安全性高，广泛应用于海堤建设领域。现有技术通过在充砂管袋海堤上设置护面，保护其免受海水侵蚀，延长充砂管袋海堤的使用寿命。
[0003]现有充砂管袋海堤护面一般通过在充砂管袋海堤上设置碎石袋，起到护面的作用，但当施工时间较长时，海堤内侧闭气土无法及时回填，碎石袋暴露时间较长，容易老化，且破损后不易修复，失去保护顺堤主体的作用，且当海堤坡比较大，海堤整体较陡时，部分充砂管袋体带水作业，造成砂体成型后坡比不规则，充砂管袋海堤表面不平整，袋装碎石不易施工。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是现有海堤固化方式固化效果差，施工困难。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种海堤固化方法，包括如下步骤：
[0006]步骤S1：测量堤体尺寸参数，根据所述堤体尺寸参数制作单幅固化毯；
[0007]步骤S2：将多个所述单幅固化毯铺设于所述堤体的表面，相邻两个所述单幅固化毯搭接连接并采用第一U型钢件进行预固定，得到初始固化毯；
[0008]步骤S3：采用第二U型钢件对所述初始固化毯进行加密固定，得到强化固化毯；
[0009]步骤S4：对所述强化固化毯进行洒水处理，直至所述强化固化毯固化成型。
[0010]较佳地，步骤S1中，所述根据所述堤体尺寸参数制作单幅固化毯包括:
[0011]步骤S11：制备固化剂；
[0012]步骤S12：根据所述堤体尺寸参数制备三维纺织纤维骨架、表层无纺布层、防水层和底层无纺布层；
[0013]步骤S13：将所述固化剂填充至所述三维纺织纤维骨架内，得到固化剂三维纤维织物复合层；
[0014]步骤S14：由上至下依次组装缝合所述表层无纺布层、所述固化剂三维纤维织物复合层、所述防水层和所述底层无纺布层，得到所述单幅固化毯。
[0015]较佳地，所述制备固化剂包括:将各组分按照如下质量份数的比例混合：45
‑
60份细沙、15
‑
25份硅酸盐水泥、5
‑
10份碱性激发剂、5
‑
10份混凝土膨胀剂、1
‑
2份聚羧酸高性能减水剂、1
‑
2份水泥快速凝固剂、1
‑
2份辅助剂。
[0016]较佳地，步骤S2中，所述搭接连接的搭接宽度不小于10cm。
[0017]较佳地，步骤S3中，所述加密固定的方式包括：将多个所述第二U型钢件钉入所述初始固化毯，所述第二U型钢件的钉入方向与水平方向的夹角为70
‑
80
°
，钉入深度不小于20cm，两相邻个所述第二U型钢件的间距为200
‑
220cm。
[0018]较佳地，步骤S3还包括：在采用所述第二U型钢件对所述初始固化毯进行加密固定后，使用钢筋对所述初始固化毯进行进行加筋处理。
[0019]较佳地，步骤S4中，所述对强化固化毯进行洒水处理包括：将水自上而下均匀喷洒在所述强化固化毯表面，直至所述强化固化毯颜色变深，按压渗水后，停止洒水。
[0020]较佳地，步骤S4中，所述洒水处理的洒水量为9
㎏
/m2。
[0021]较佳地，还包括步骤S5：对处于潮位以下的所述强化固化毯涂刷水玻璃，所述水玻璃的涂刷量为10
‑
30
㎏
/100m2。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0023]本专利技术所提供的海堤固化方法在堤体上铺设固化毯，通过固化毯的水合凝固，在堤体表面形成紧密贴合的海堤护面，成型的固化毯结构致密，与堤体贴合严密，具有优良的防水性、抗压/抗折性、耐磨性、耐腐蚀性和耐紫外线性，低温时受地基冻胀影响小，温度适应性好，成本较低，使用寿命长，施工方便，大幅度减少砂石用量，环保低碳，无毒无害。固化毯采用搭接连接的连接方式保证固化毯护面的严密性，防止存在缝隙导致渗水，损坏堤体，采用U型钢件对固化毯进行加密固定，固定牢固，可以有效防止由于潮水冲刷等外力原因导致的固化毯松脱现象。
[0024]本专利技术另一目的在于提供一种海堤，包括堤体和固化毯，所述固化毯通过上述海堤固化方法固化于所述堤体上。
[0025]本专利技术所述的海堤通过在堤体上设置固化毯护面，对堤体进行保护，固化毯的水合凝固可实现与堤体表面的紧密贴合，结构强度高，可适用于多种不同的海洋施工环境，且本专利技术所述的海堤相对于现有技术的其他优势与上述海堤固化方法相同，在此不再赘述。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的海堤固化方法的流程图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的海堤的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的海堤的固化毯的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
单幅固化毯；11
‑
表层无纺布层；12
‑
固化剂三维纤维织物复合层；13
‑
防水层；14
‑
底层无纺布层；2
‑
第二U型钢件；3
‑
钢筋；4
‑
水玻璃；5
‑
堤体。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0032]本专利技术实施例提供的海堤固化方法包括如下步骤：
[0033]步骤S1：测量堤体尺寸参数，根据堤体尺寸参数制作单幅固化毯1；
[0034]具体地，对堤体内侧进行清理和坡面检查并测量堤体尺寸参数，所述的堤体尺寸参数具体包括，堤体坡度比、堤体斜面长度、堤体高度等等，在一些具体的实施例中，所述堤体为充砂管袋堤体，需要注意的是，由于充砂管袋表面并非光滑平整的平面，因此应测量所述充砂管袋堤体表面轮廓的总长度，并根据测量得到的各项数据确定单幅固化毯1规格和所需数量，对铺设方式进行设计规划，按设计图纸对堤体内侧护坡进行测量放样，测放出单
幅固化毯1铺设的上下边线以及单幅固化毯1首条幅位置。
[0035]其中，所述单幅固化毯1的规格包括固化毯的加工长度、宽度、厚度，在一些具体的实施例中，所述固化毯单幅规格为11m
×
2m
×
10mm，铺设总面积为300平方米。
[0036]步骤S2：将单幅固化毯1铺设于堤体的表面，相邻两个单幅固化毯1搭接连接并采用第一U型钢件进行预固定，得到初始固化毯；
[0037]具体地，将单幅固化毯1采用平板拖车或吊车等方式运输至堤体堤顶，卸放至堤顶指定位置，按照测量放样，沿顺坡铺设并修理平整，需要注意的是，位于最上方的单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海堤固化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：测量堤体尺寸参数，根据所述堤体尺寸参数制作单幅固化毯(1)；步骤S2：将多个所述单幅固化毯(1)铺设于所述堤体的表面，相邻两个所述单幅固化毯(1)搭接连接并采用第一U型钢件进行预固定，得到初始固化毯；步骤S3：采用第二U型钢件(2)对所述初始固化毯进行加密固定，得到强化固化毯；步骤S4：对所述强化固化毯进行洒水处理，直至所述强化固化毯固化成型。2.根据权利要求1所述的海堤固化方法，其特征在于，步骤S1中，所述根据所述堤体尺寸参数制作单幅固化毯(1)包括:步骤S11：制备固化剂；步骤S12：根据所述堤体尺寸参数制备三维纺织纤维骨架、表层无纺布层(11)、防水层(13)和底层无纺布层(14)；步骤S13：将所述固化剂填充至所述三维纺织纤维骨架内，得到固化剂三维纤维织物复合层(12)；步骤S14：由上至下依次组装缝合所述表层无纺布层(11)、所述固化剂三维纤维织物复合层(12)、所述防水层(13)和所述底层无纺布层(14)，得到所述单幅固化毯(1)。3.根据权利要求2所述的海堤固化方法，其特征在于，所述制备固化剂包括:将各组分按照如下质量份数的比例混合：45
‑
60份细沙、15
‑
25份硅酸盐水泥、5
‑
10份碱性激发剂、5
‑
10份混凝土膨胀剂、1
‑
2份聚羧酸高性能减水剂、1
‑
2份水泥快速凝固剂、1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞元洪，王清涛，汪文强，姜欢悦，张吉建，王杰，李城，余月开，栗强军，许邦麒，王友大，
申请(专利权)人：浙江省围海建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：