一种研磨废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，特别涉及一种研磨废水处理设备，包括依次设置的集水池、絮凝分离池、第一板框压滤机、板框机产水池、电絮凝反应槽、超声波反应器、旋流反应塔、反应槽、沉淀槽、清水槽、管式微滤膜过滤装置和终水池，所述集水池和所述絮凝分离池之间设置有第一提升泵，所述絮凝分离池和所述第一板框压滤机之间设置有气动隔膜泵，所述板框机产水池和所述电絮凝反应槽之间设置有第二提升泵，所述超声波反应器和所述旋流反应塔之间设置有第三提升泵。相对于现有技术，本实用新型专利技术设计合理，能够很好的对研磨废水进行处理，处理效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨废水处理设备


[0001]本技术属于废水处理
，特别涉及一种研磨废水处理设备。

技术介绍

[0002]研磨废水来自于研磨过程中，是清洗加工件研磨颗粒所产生的。在冲洗过程中会夹杂许多加工中使用的乳化物和含油物质，污染物浓度高、COD数值大，非常难处理。
[0003]有鉴于此，本技术旨在提供一种研磨废水处理设备，其结构合理，能够实现良好的废水处理效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种研磨废水处理设备，其结构合理，能够实现良好的废水处理效果。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种研磨废水处理设备，包括依次设置的集水池、絮凝分离池、第一板框压滤机、第一板框机产水池、电絮凝反应槽、超声波反应器、旋流反应塔、反应槽、沉淀槽、清水槽、管式微滤膜过滤装置和终水池，所述集水池和所述絮凝分离池之间设置有第一提升泵，所述絮凝分离池和所述第一板框压滤机之间设置有气动隔膜泵，所述板框机产水池和所述电絮凝反应槽之间设置有第二提升泵，所述超声波反应器和所述旋流反应塔之间设置有第三提升泵，所述清水槽和所述管式微滤膜过滤装置之间设置有过滤泵。
[0007]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述管式微滤膜过滤装置包括废水调节槽、浓缩槽、膜微滤组件、产水槽和膜清洗组件，经过所述废水调节槽的废水进入到所述浓缩槽中，所述浓缩槽与所述膜微滤组件连接，所述膜微滤组件与所述产水槽连接，所述膜微滤组件还与所述膜清洗组件连接；
[0008]所述膜微滤组件包括若干个串联连接的管式微滤膜，所述管式微滤膜包括管体和设置于所述管体内的微滤膜。经过废水调节槽的废水进入到浓缩槽中，再经过循环泵将水运输至膜微滤组件中进行有效的过滤，过滤完之后进入产水槽中，膜清洗组件则可以对膜微滤组件进行有效的清洗。其中，膜微滤组件包括若干个管式微滤膜，管式微滤膜包括管体和设置于管体内的微滤膜。其结构简单，不需要额外设置沉降池，经过管式微滤膜后的清水流入产水槽，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
[0009]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述膜微滤组件和所述产水槽之间还连接有反洗罐，所述反洗罐通过气体管道连接有压缩空气，所述气体管道上设置有第一电磁阀。
[0010]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述膜清洗组件包括依次设置的酸洗槽、清水槽和碱洗槽，所述膜清洗组件连接有药洗泵。
[0011]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述管式微滤膜过滤装置还通过
浓水回流管道与所述絮凝分离池连接。
[0012]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述电絮凝反应槽、所述旋流反应塔、所述反应槽和所述沉淀槽的污泥均排放至污泥浓缩池中。
[0013]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述反应槽设置为两个。
[0014]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述污泥浓缩池还依次连接有污泥减量化反应器和第二板框压滤机。
[0015]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述污泥浓缩池和所述污泥减量化反应器之间设置有污泥泵。
[0016]作为本技术研磨废水处理设备的一种改进，所述第二板框压滤机还与所述集水池连接。
[0017]本技术的工作原理为：第一提升泵把废水集水池内的废水提升至絮凝分离池内，伴随搅拌机搅拌作用下，投入定量的高效絮凝药剂，反应一段时间后，停止搅拌机，静置。废水中的有机和无机物聚合成团大颗粒物杂质悬浮池内，形成泥水混合物。
[0018]然后由气动隔膜泵抽泥水混合物至第一板框压滤机，进行固液分离，压干的污泥收集处理外运。
[0019]第一板框压滤机的产水进入电絮凝反应槽，主要工作原理是：采用高电压小电流，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，在特定的电絮凝设备流程中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分离。沉底部的污泥排放到污泥浓缩池，再配套进去后续的污泥处理。
[0020]经过电絮凝后的废水，上清液自流进入超声波反应器，超声波(频率 28KHz，750W)产生机械和“空化”作用，将废水中的难降解的物质进行分散和解团聚；废水中会产生大量的气泡，小气泡将随着超声波振动二逐渐增大，然后又突然爆破和分裂；把废水中的生物细胞粉碎、分散，便利后序的处理。
[0021]超声波反应器出水由第二提升泵抽送水旋切进入旋流反应塔装置，水中带有大量的微气泡，在快速旋流过程中，使得汽水充分混合，发生氧化还原反应效果更好。同时实现浮渣分离。浮渣由顶部锥口收集排放至污泥池。废水自流进入反应槽，向反应槽体里投加入定量的混凝剂并搅拌15～30min，水中的微小悬浮物固体和胶体杂质形成絮状团体，由于重力作用下，有部分沉底，大部分随水流进入沉淀槽。
[0022]沉淀槽进一步进行固液分离，成团大颗粒的絮状团在重力作用，慢慢沉降到槽底，上清液由齿形收集渠排放到清水槽。
[0023]清水槽中水由过滤泵抽送进入管式微滤膜过滤装置，过滤。产水流入最终水槽，浓水回流到前面的絮凝分离池。
[0024]在此流程反应过程产生的污泥、浮渣均进入污泥浓缩池，再由污泥泵把污泥抽送进入污泥减量化反应器，发生电解反应，利用在电化学过程形成的强氧化性[
·
OH]基团(羟基自由基)破坏污泥的絮体结构，氧化污泥胞外聚合物，使污泥溶解参与污水处理，降低处理工艺过程的剩余污泥量，实现污泥减量化。污泥池的上清液回流至前端的集水池，剩下的污泥粘性减低，再进入第二板框压滤机。
[0025]第二板框压滤机把污泥压成干污泥外运，产水回流至前端的集水池。
[0026]相对于现有技术，本技术设计合理，能够很好的对研磨废水进行处理，处理效
果良好。
附图说明
[0027]下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0028]图1是本技术的结构示意图。
[0029]图2是本技术的原理示意图。
[0030]图3是本技术中管式微滤膜过滤装置的结构示意图。
[0031]图4是本技术中管式微滤膜过滤装置的工作原理图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨废水处理设备，其特征在于：包括依次设置的集水池、絮凝分离池、第一板框压滤机、板框机产水池、电絮凝反应槽、超声波反应器、旋流反应塔、反应槽、沉淀槽、清水槽、管式微滤膜过滤装置和终水池，所述集水池和所述絮凝分离池之间设置有第一提升泵，所述絮凝分离池和所述第一板框压滤机之间设置有气动隔膜泵，所述板框机产水池和所述电絮凝反应槽之间设置有第二提升泵，所述超声波反应器和所述旋流反应塔之间设置有第三提升泵，所述清水槽和所述管式微滤膜过滤装置之间设置有过滤泵。2.根据权利要求1所述的研磨废水处理设备，其特征在于：所述管式微滤膜过滤装置包括废水调节槽、浓缩槽、膜微滤组件、产水槽和膜清洗组件，经过所述废水调节槽的废水进入到所述浓缩槽中，所述浓缩槽与所述膜微滤组件连接，所述膜微滤组件与所述产水槽连接，所述膜微滤组件还与所述膜清洗组件连接；所述膜微滤组件包括若干个串联连接的管式微滤膜，所述管式微滤膜包括管体和设置于所述管体内的微滤膜。3.根据权利要求2所述的研磨废水处理设备，其特征在于：所述膜微滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利芳，朱丹，童小林，刘传博，杨杰祥，
申请(专利权)人：东莞市月恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：