一种光纤制造原料热熔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光纤制造原料热熔装置，包括热熔炉，热熔炉的侧壁上部安装有投料仓，投料仓内转动安装有筛分板，热熔炉的下端安装有出料台，出料台上滑动安装有支撑架，支撑架的上表面中间安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端伸入支撑架内，且安装有切割导板，本发明专利技术在热熔炉的上部设置了投料仓，且在投料仓内设置了筛分板，方便原料在投入热熔炉的过程中，对原料进行筛分，去除杂质，增加了原料的纯净程度，同时在热熔炉的下部设置了支撑架和切割导板，便于对制成的玻璃管进行切割，同时支撑架的位置方便通过螺纹环的转动进行控制，以便控制玻璃管的切割长度，满足不同的运输和加工要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤制造原料热熔装置


[0001]本专利技术涉及光纤制造装置
，具体为一种光纤制造原料热熔装置。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是'光的全反射'。
[0003]光纤的生产制造的过程中，是通过将二氧化硅先支撑玻璃棒或者玻璃管，然后在经过将玻璃管或者玻璃棒加热拉长，制成光纤，但是目前在热熔装置内将光纤原料进行热熔的过程中，原料中经常会混有杂质，在投料的过程中杂质会一起进入热熔炉内，同时在热熔炉内加工之后，在出料时，玻璃管或者玻璃棒也不方便分成不同长度的玻璃棒体，不方便后续的运输。
[0004]为此，本专利技术提出一种光纤制造原料热熔装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种光纤制造原料热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光纤制造原料热熔装置，包括热熔炉，热熔炉的侧壁上部安装有投料仓，投料仓内转动安装有筛分板，且筛分板通过固定组件进行固定，投料仓的前端底面开设有出料口，出料口的下面设有储料盒，储料盒插接式安装在导轨板上，导轨板对称安装在投料仓的底面，热熔炉的下端安装有出料台，出料台上滑动安装有支撑架，支撑架的上表面中间安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端伸入支撑架内，且安装有切割导板。
[0007]优选的，所述投料仓的下部侧壁开设有轨道槽，轨道槽为矩形槽体结构，轨道槽设置有两组，关于投料仓的中线对称，轨道槽内滑动安装有清理板，清理板的底面安装有清理刷，清理刷设置有多组，呈矩阵式阵列，清理板的两端转动安装有牵拉架，牵拉架呈“匚”字形杆状结构。
[0008]优选的，所述投料仓的内部开设有定位孔，定位孔为圆柱形孔槽，定位孔设置有多组，呈圆形均匀等距阵列，且定位孔的阵列中心与投料仓的转动中心在同一条轴线上。
[0009]优选的，所述切割导板的上表面安装有导向轴，导向轴呈圆柱形杆体结构，导向轴设置有两组，关于切割导板的中线对称，且切割导板插接在支撑架上。
[0010]优选的，所述支撑架的下部两端对称安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有螺纹环，且螺纹环转动安装在圆柱筒的端部，螺纹环插接在圆柱筒内，圆柱筒安装在安装架内，安装架对称安装在出料台的侧壁上。
[0011]优选的，所述圆柱筒的端面开设有滑环槽，螺纹环的端面安装有滑环，滑环与滑环槽相匹配，且滑环滑动安装在滑环槽内。
[0012]优选的，所述固定组件由U型块、定位杆、弹簧一和限位环组成，U型块对称安装在
筛分板的端部底面，U型块内插接有定位杆，定位杆的端部插接在定位孔内，实现筛分板的固定，定位杆上安装有限位环，限位环的一侧设有弹簧一，弹簧一套接在定位杆上。
[0013]优选的，所述支撑架的一侧设有导向板，导向板倾斜转动安装在出料台的上表面，导向板的端部安装有弹簧二，弹簧二的另一端安装在固定块上，固定块对称安装在出料台的上表面。
[0014]优选的，所述导向板的侧壁开设有滚轴槽，滚轴槽设置有多组，呈直线均匀等距阵列，滚轴槽内转动安装有滚轴。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术在热熔炉的上部设置了投料仓，且在投料仓内设置了筛分板，方便原料在投入热熔炉的过程中，对原料进行筛分，去除杂质，增加了原料的纯净程度，同时在热熔炉的下部设置了支撑架和切割导板，便于对制成的玻璃管进行切割，同时支撑架的位置方便通过螺纹环的转动进行控制，以便控制玻璃管的切割长度，满足不同的运输和加工要求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构第一视角示意图；
[0018]图2为本专利技术结构第二视角示意图；
[0019]图3为本专利技术部分结构拆分图；
[0020]图4为本专利技术部分结构细节图；
[0021]图5为本专利技术部分结构剖视图。
[0022]图中：热熔炉1、投料仓2、定位孔201、筛分板3、U型块301、定位杆302、弹簧一303、限位环304、出料口4、导轨板5、储料盒6、清理板7、清理刷8、轨道槽9、牵拉架10、出料台11、支撑架12、电动伸缩杆13、导向轴14、切割刀板15、螺纹杆16、螺纹环17、滑环171、圆柱筒18、滑环槽181、安装架19、导向板20、固定块21、弹簧二22、滚轴槽23、滚轴24。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种光纤制造原料热熔装置，包括热熔炉1，热熔炉1的侧壁上部安装有投料仓2，投料仓2内转动安装有筛分板3，且筛分板3通过固定组件进行固定，投料仓2的前端底面开设有出料口4，出料口4的下面设有储料盒6，储料盒6插接式安装在导轨板5上，导轨板5对称安装在投料仓2的底面，热熔炉1的下端安装有出料台11，出料台11上滑动安装有支撑架12，支撑架12的上表面中间安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下端伸入支撑架12内，且安装有切割导板15，切割导板15的上表面安装有导向轴14，导向轴14呈圆柱形杆体结构，导向轴14设置有两组，关于切割导板15的中线对称，且切割导板15插接在支撑架12上，通过导向轴14能够增加切割导板15的稳定性，在工作的过程中，将光纤制造原料从投料仓2投入到热熔炉1中，在投入的过程中，原料内的杂质会被筛分板3进行筛分，杂质从筛分板3落入到投料仓2的底部，原料进入热熔炉1内，被加热熔化，再热熔完成后，从热熔炉1的底部流出，且呈玻璃管状，当伸处的长度合适时，启动电动
伸缩杆13，电动伸缩杆13带动切割导板15对管状的玻璃棒进行切割，以便玻璃杆便于运输。
[0025]投料仓2的下部侧壁开设有轨道槽9，轨道槽9为矩形槽体结构，轨道槽9设置有两组，关于投料仓2的中线对称，轨道槽9内滑动安装有清理板7，清理板7的底面安装有清理刷8，清理刷8设置有多组，呈矩阵式阵列，清理板7的两端转动安装有牵拉架10，牵拉架10呈“匚”字形杆状结构，在使用的时候，方便对落在投料仓2底部的杂质进行清理，以便杂质颗粒能够从出料口4落入储料盒6中，增加清理效率。
[0026]投料仓2的内部开设有定位孔201，定位孔201为圆柱形孔槽，定位孔201设置有多组，呈圆形均匀等距阵列，且定位孔201的阵列中心与投料仓2的转动中心在同一条轴线上，通过多组定位孔201方便投料仓2改变倾斜角度，控制原料进入热熔炉1中的量和速度。
[0027]支撑架12的下部两端对称安装有螺纹杆16，螺纹杆16上螺纹安装有螺纹环17，且螺纹环17转动安装在圆柱筒18的端部，螺纹环17插接在圆柱筒18内，圆柱筒18安装在安装架19内，安装架19对称安装在出料台11的侧壁上，在使用的时候，当需要调整管状玻璃的切割长度时，就可以通过螺纹环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤制造原料热熔装置，包括热熔炉(1)；其特征在于：所述热熔炉(1)的侧壁上部安装有投料仓(2)，投料仓(2)内转动安装有筛分板(3)，且筛分板(3)通过固定组件进行固定；投料仓(2)的前端底面开设有出料口(4)，出料口(4)的下面设有储料盒(6)，储料盒(6)插接式安装在导轨板(5)上，导轨板(5)对称安装在投料仓(2)的底面；热熔炉(1)的下端安装有出料台(11)，出料台(11)上滑动安装有支撑架(12)；支撑架(12)的上表面中间安装有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)的下端伸入支撑架(12)内，且安装有切割导板(15)。2.根据权利要求1所述的一种光纤制造原料热熔装置，其特征在于：所述投料仓(2)的下部侧壁开设有轨道槽(9)，轨道槽(9)为矩形槽体结构，轨道槽(9)设置有两组，关于投料仓(2)的中线对称，轨道槽(9)内滑动安装有清理板(7)，清理板(7)的底面安装有清理刷(8)，清理刷(8)设置有多组，呈矩阵式阵列，清理板(7)的两端转动安装有牵拉架(10)，牵拉架(10)呈“匚”字形杆状结构。3.根据权利要求1所述的一种光纤制造原料热熔装置，其特征在于：所述投料仓(2)的内部开设有定位孔(201)，定位孔(201)为圆柱形孔槽，定位孔(201)设置有多组，呈圆形均匀等距阵列，且定位孔(201)的阵列中心与投料仓(2)的转动中心在同一条轴线上。4.根据权利要求1所述的一种光纤制造原料热熔装置，其特征在于：所述切割导板(15)的上表面安装有导向轴(14)，导向轴(14)呈圆柱形杆体结构，导向轴(14)设置有两组，关于切割导板(15)的中线对称，且切割导板(15)插接在支撑架(12)上。5.根据权利要求1所述的一种光纤制造原料热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁星，
申请(专利权)人：丁星，
类型：发明
国别省市：