一种吹膜机制造技术

本发明专利技术提供了一种吹膜机，涉及薄膜加工技术领域，包括机体、机架、牵引装置和卷取装置，机体上设有膜口，机体安装于机架下部，牵引装置安装于机架顶部，热熔后的塑料由膜口吹胀后依次经由牵引装置和卷取装置形成卷材；机架上安装有位于膜口与牵引装置之间的定型套，定型套包括由内向外依次连接的第一恒温腔室和第一负压腔室，第一负压腔室设有贯穿第一恒温腔室的第一通孔。将传统的自然定型改为定型套内精准定型，在膜口与牵引装置之间增加定型套，吹胀后的薄膜穿过定型套规范尺寸，且定型套内恒温恒压，在成型关键时刻与外界环境隔离，避免了外界环境对薄膜的影响，解决了坠膜、膜泡抖动及厚度偏差大的问题。抖动及厚度偏差大的问题。抖动及厚度偏差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机


[0001]本专利技术涉及薄膜加工
，具体而言，涉及一种吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，能够制成多种材质的薄膜，广泛应用于包装行业。
[0003]传统吹膜机通常设置风环作为冷却装置，但是风冷的方式稳定性较差，难以控制吹胀过程，且没有设置定型装置，薄膜成型过程中容易受周围环境影响，生成的膜具有厚度偏差大、宽度误差大、平整度较低和容易坠膜等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种吹膜机，以解决现有吹膜机成膜尺寸偏差大、平整度较低和容易坠膜的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种吹膜机，包括机体、机架、牵引装置和卷取装置，机体上设有膜口，机体安装于机架下部，牵引装置安装于机架顶部，热熔后的塑料由膜口吹胀后依次经由牵引装置和卷取装置形成卷材；机架上安装有位于膜口与牵引装置之间的定型套，定型套包括由内向外依次连接的第一恒温腔室和第一负压腔室，第一负压腔室设有贯穿第一恒温腔室的第一通孔。
[0006]如此设置，将传统的自然定型改为定型套内精准定型，在膜口与牵引装置之间增加定型套，吹胀后的薄膜穿过定型套规范尺寸，第一负压腔室通过第一通孔连通外界，处于定型套内的薄膜收到压力贴在第一恒温腔室的内壁上，第一恒温腔室的温度控制为定型所需温度使接触其内壁的薄膜完成定型，受定型套约束定型后的薄膜宽度及厚度精准度较高；且定型套内温度与压力稳定，在成型关键时刻与外界环境隔离，避免了外界环境对薄膜的影响，解决了厚度不均匀，宽度误差大和膜泡抖动的问题。
[0007]进一步的，机架上设有与定型套相连接的第一调节机构，第一调节机构能够调节定型套与膜口之间的距离。
[0008]如此设置，定型套与第一调节机构相连接，能够调节定型套在机架上的位置，从而控制与膜口距离的远近，调节薄膜位于定型套内或外进行吹胀，改变分子排列形成不同的性能，从而满足薄膜的多种需求。
[0009]进一步的，膜口上方设有风环，风环上方安装有风量分配器，风量分配器能够分配风环的风量。
[0010]如此设置，在风环上安装风量分配器，能够解决风环风量不稳定的问题，吹胀前调整膜胚周围的风量，控制膜胚温度，降低吹胀误差，减少薄厚度误差，提高薄膜的平整度。
[0011]进一步的，机架上设有与风量分配器相连接的第二调节机构，第二调节机构能够调节风量分配器在机架上的位置。
[0012]如此设置，能够调节风量分配器在机架上的位置，根据模胚的厚度和温度不同及
时调整风量风压，使得薄膜厚度精准，降低厚度差，节约薄膜的生产成本，提升经济效益。
[0013]进一步的，风量分配器位于风环和定型套之间，风环与风量分配器之间为第一距离，风量分配器与定型套之间为第二距离，第一距离小于第二距离。
[0014]如此设置，薄膜在风环与风量分配器之间能够进行短时间的第一次吹胀，经过风量分配器冷却后，再在风量分配器与定型套之间再进行第二次吹胀，经过两次吹胀后的薄膜性能更优，能够提高薄膜的开口性、机械强度及均匀性。
[0015]进一步的，风量分配器的径向尺寸大于位于其内部待成型薄膜的径向尺寸。
[0016]如此设置，待成型薄膜穿过风量分配器时与其内壁之间具有间隙，避免薄膜与内壁粘连，也使得风量分配器的风冷效果更优。
[0017]进一步的，膜口上安装有冷却套，冷却套包括由内到外依次连接的第二恒温腔室和第二负压腔室，第二负压腔室设有贯穿第二恒温腔室的第二通孔。
[0018]如此设置，第二负压腔室通过第二通孔与冷却套内腔连通，压力作用将薄膜贴在第二恒温腔室内壁，第二恒温腔室将薄膜冷却至吹胀前所需温度。
[0019]进一步的，第一恒温腔室内设有第一水冷系统。
[0020]如此设置，通过第一水冷系统能够将吹胀后的薄膜快速冷却成型，且水冷的方式更为稳定，薄膜成型时不受外界环境影响，平整度较好。
[0021]进一步的，第二恒温腔室内设有第二水冷系统。
[0022]如此设置，利用第二水冷系统将从膜口挤出的薄膜快速降温至吹胀所需温度，且水冷较为稳定，不会出现坠膜和膜泡抖动的问题。
[0023]进一步的，第二恒温腔室的内侧壁上敷设有防沾粘层。
[0024]如此设置，防粘粘层使得薄膜冷却时贴在第二恒温腔室内侧壁上不会粘黏，进一步确保了薄膜的平整度和精准度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的吹膜机结构示意图(一)；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的图1的细节放大图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的吹膜机结构示意图(二)；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的图1的细节放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100
‑
机体，110
‑
膜口，120
‑
风环，130
‑
风量分配器，140
‑
冷却套，141
‑
第二恒温腔室，142
‑
第二负压腔室；
[0032]200
‑
机架，210
‑
定型套，211
‑
第一恒温腔室，212
‑
第一负压腔室，220
‑
第一调节机构，230
‑
第二调节机构；
[0033]300
‑
牵引装置；
[0034]400
‑
卷取装置。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]传统的吹膜机运用风环120作为冷却装置稳定性较低，容易使薄膜厚度不均，且吹胀后通过自然定型，定型后的薄膜尺寸误差大、平整度较低，从而浪费材料、升高制造成本且降低了薄膜的性能。
[0037]实施例1
[0038]为了解决传统吹膜机存在的问题，本实施例首先提供了一种吹膜机，如图1和图2所示，包括机体100、机架200、牵引装置300和卷取装置400，机体100安装在机架200下方，牵引装置300安装在机架200上方，机体100上设有膜口110，在机架200上安装有定型套210，且定型套210位于膜口110与牵引装置300之间，从膜口110而出吹胀后的薄膜穿过定型套210后由牵引装置300牵引至卷取装置400处形成卷材。定型套210为环形，由内至外设有相连接的第一恒温腔室211本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机，包括机体(100)、机架(200)、牵引装置(300)和卷取装置(400)，所述机体(100)上设有膜口(110)，所述机体(100)安装于所述机架(200)下部，所述牵引装置(300)安装于所述机架(200)顶部，热熔后的塑料由所述膜口(110)吹胀后依次经由所述牵引装置(300)和所述卷取装置(400)形成卷材；其特征在于，所述机架(200)上安装有位于所述膜口(110)与所述牵引装置(300)之间的定型套(210)，所述定型套(210)包括由内向外依次连接的第一恒温腔室(211)和第一负压腔室(212)，所述第一负压腔室(212)设有贯穿所述第一恒温腔室(211)的第一通孔。2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述机架(200)上设有与所述定型套(210)相连接的第一调节机构(220)，所述第一调节机构(220)能够调节所述定型套(210)与所述膜口(110)之间的距离。3.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述膜口(110)上方设有风环(120)，所述风环(120)上方安装有风量分配器(130)，所述风量分配器(130)能够分配所述风环(120)的风量。4.根据权利要求3所述的吹膜机，其特征在于，所述机架(200)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱江，张仕全，刘卓文，李颖，刘学佳，袁瑷，
申请(专利权)人：河间市精诚塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：