一种防內溢高密度制件成型的注塑模具及注塑方法技术

本申请属于注塑模具技术领域，具体涉及一种防內溢高密度制件成型的注塑模具及注塑方法，包括上下相对设置的动模和定模，动模和定模围合形成产品成型的空腔，定模包括固定型腔、活动型腔以及定模侧驱动机构，定模侧驱动机构滑动连接于活动型腔和固定型腔的上表面；动模包括型芯、溢料块、顶出块以及动模侧驱动机构，动模侧驱动机滑动连接于溢料块的下表面。本申请通过在注塑时，活动型腔上移，加大充填量的效果，在充填结束后，活动型腔下移，挤压胶体加大塑料密度；同时通过在厚胶处控制溢料块的升降，实现多余溢料挤出不参与成型，精确控制进胶量的同时，有效避免成品塑料内出现橘皮纹等外观缺陷，还能防止模具长期腔压过大导致模具寿命较短。致模具寿命较短。致模具寿命较短。

【技术实现步骤摘要】
一种防內溢高密度制件成型的注塑模具及注塑方法


[0001]本申请属于注塑模具
，具体涉及一种防內溢高密度制件成型的注塑模具及注塑方法。

技术介绍

[0002]近年来轻量化材质已经应用到各个领域，随着塑料工业的飞速发展，通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，针对塑料制件的强度和韧性要求也在逐渐加大。常规加大塑料密度的方法为加入重质填料和共混重质树脂，但这种填料和共混方式使得原料材质改变，进而影响材质的外观，使得高密度且高外观要求的制件成型难以实现。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种防內溢高密度制件成型的注塑模具及注塑方法，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]一种防內溢高密度制件成型的注塑模具，包括上下相对设置的动模和定模，所述动模和定模围合形成产品成型的空腔；
[0006]所述定模包括固定连接于氮气弹簧下端的固定型腔、与所述固定型腔侧壁相对滑动连接的活动型腔以及驱动所述活动型腔上下滑动的定模侧驱动机构，所述定模侧驱动机构滑动连接于所述活动型腔和固定型腔的上表面；
[0007]所述动模包括设置于所述固定型腔和活动型腔下方的型芯、滑动连接于型芯一侧的溢料块、滑动连接于型芯两侧的顶出块以及驱动所述溢料块上下滑动的动模侧驱动机构，所述动模侧驱动机滑动连接于所述溢料块的下表面。
[0008]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述定模侧驱动机构包括定模驱动杆、定模固定座以及固定连接于定模固定座端部的定模液压油缸，所述定模驱动杆一侧端部固定连接于所述定模固定座上，所述活动型腔的上表面设置有用于供定模驱动杆下压活动型腔的定模受力槽，所述定模驱动杆在所述定模受力槽内滑动连接，所述定模驱动杆的下表面设置有用于缓慢控制活动型腔上下滑动的斜面。
[0009]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述定模驱动杆两侧外壁上设置有倾斜向上的限位槽，所述定模受力槽两侧内壁上对应所述限位槽设置有倾斜向上的限位凸，所述限位凸在限位槽内滑动连接，所述固定型腔上表面对应定模驱动杆的斜面设置有倾斜向上的让位槽。
[0010]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述定模驱动杆设置有两个，两个定模驱动杆间隔固定于所述定模固定座上。
[0011]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述动模侧驱动机构包括动模驱动杆、动模固定座以及固定连接于动模固定座端部的动模液压油缸，所述动模驱动杆一侧
端部固定连接于所述动模固定座上，所述溢料块下表面设置有用于供动模驱动杆支撑并顶出溢料块的动模受力槽，所述动模驱动杆在所述动模受力槽内滑动连接，所述动模驱动杆的上表面设置有用于缓慢控制溢料块上下滑动的斜面。
[0012]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述动模驱动杆自由端向外凸起形成L型凸起，所述型芯侧面对应凸起的形状设置有L型凹槽。
[0013]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述溢料块的上表面设置有用于收集多余料液的溢料槽，所述溢料槽开口方向朝向所述型芯。
[0014]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述溢料槽的开口大小从朝向型芯侧方向到远离型芯侧方向逐渐减小。
[0015]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：所述定模驱动杆的下表面还设置有与斜面相连的水平面，所述定模受力槽底面设置为与定模驱动杆相匹配的水平面。
[0016]一种防內溢高密度制件成型的注塑方法，包括：
[0017]向注塑模具中注入溶胶，氮气弹簧下压固定型腔，使固定型腔到型芯的距离小于活动型腔到型芯的距离，动模侧驱动机构驱动溢料块向上顶起至与顶出块顶部齐平；其中，所述注塑模具包括上下相对设置的动模和定模，所述动模和定模围合形成产品成型的空腔，其中，所述定模包括固定连接于氮气弹簧下端的固定型腔、与所述固定型腔侧壁相对滑动连接的活动型腔以及驱动所述活动型腔上下滑动的定模侧驱动机构，所述定模侧驱动机构滑动连接于所述活动型腔和固定型腔的上表面；所述动模包括设置于所述固定型腔和活动型腔下方的型芯、滑动连接于型芯一侧的溢料块、滑动连接于型芯两侧的顶出块以及驱动所述溢料块上下滑动的动模侧驱动机构，所述动模侧驱动机滑动连接于所述溢料块的下表面；
[0018]待达到注胶量后，所述定模侧驱动机构驱动活动型腔下压活动型腔使活动型腔与固定型腔底部齐平。
[0019]其中，本申请还可以进一步包括以下技术方案：胶量注射完成后，所述动模整体向上相对所述定模移动加压，所述动模侧驱动机构泄压带动溢料块相对顶出块向下运动。
[0020]有益效果:
[0021]本申请通过上述技术方案，实现在注塑时，活动型腔上移，加大充填量的效果，在充填结束后，活动型腔下移，挤压胶体加大塑料密度；同时通过在厚胶处控制溢料块的升降，实现多余溢料挤出不参与成型，精确控制进胶量的同时，有效避免成品塑料内出现橘皮纹等外观缺陷，还能防止模具长期腔压过大导致模具寿命较短。
附图说明
[0022]图1为本申请一种防內溢高密度制件成型的注塑模具部分结构示意图；
[0023]图2为本申请一种防內溢高密度制件成型的注塑模具部分结构右视示意图；
[0024]图3为本申请固定型腔结构示意图；
[0025]图4为本申请固定型腔剖视结构示意图；
[0026]图5为本申请活动型腔结构示意图；
[0027]图6为本申请活动型腔前视结构示意图；
[0028]图7为本申请溢料块俯视结构示意图；
[0029]图8为本申请溢料块仰视结构示意图；
[0030]图9为本申请溢料块结构示意图；
[0031]图10为本申请型芯结构示意图；
[0032]图11为本申请定模驱动杆结构示意图；
[0033]图12为本申请定模驱动杆左视结构示意图；
[0034]图13为本申请动模驱动杆结构示意图；
[0035]图14为本申请动模驱动杆左视结构示意图。
[0036]其中，附图标记为：1、固定型腔；2、活动型腔；3、定模驱动杆；4、定模固定座；5、型芯；6、顶出块；7、溢料块；8、动模驱动杆；9、动模固定座；10、定模受力槽；11、限位槽；12、限位凸；13、让位槽；14、溢料槽；15、动模受力槽；16、L型凸起；17、L型凹槽。
具体实施方式
[0037]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0038]一种防內溢高密度制件成型的注塑模具，包括上下相对设置的动模和定模，所述动模和定模围合形成产品成型的空腔；
[0039]所述定模包括固定连接于氮气弹簧下端的固定型腔1、与所述固定型腔1侧壁相对滑动连接的活动型腔2以及驱动所述活动型腔2上下滑动的定模侧驱动机构，所述定模侧驱动机构滑动连接于所述活动型腔2和固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防內溢高密度制件成型的注塑模具，包括上下相对设置的动模和定模，所述动模和定模围合形成产品成型的空腔，其特征在于：所述定模包括固定连接于氮气弹簧下端的固定型腔、与所述固定型腔侧壁相对滑动连接的活动型腔以及驱动所述活动型腔上下滑动的定模侧驱动机构，所述定模侧驱动机构滑动连接于所述活动型腔和固定型腔的上表面；所述动模包括设置于所述固定型腔和活动型腔下方的型芯、滑动连接于型芯一侧的溢料块、滑动连接于型芯两侧的顶出块以及驱动所述溢料块上下滑动的动模侧驱动机构，所述动模侧驱动机滑动连接于所述溢料块的下表面。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模侧驱动机构包括定模驱动杆、定模固定座以及固定连接于定模固定座端部的定模液压油缸，所述定模驱动杆一侧端部固定连接于所述定模固定座上，所述活动型腔的上表面设置有用于供定模驱动杆下压活动型腔的定模受力槽，所述定模驱动杆在所述定模受力槽内滑动连接，所述定模驱动杆的下表面设置有用于缓慢控制活动型腔上下滑动的斜面。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述定模驱动杆两侧外壁上设置有倾斜向上的限位槽，所述定模受力槽两侧内壁上对应所述限位槽设置有倾斜向上的限位凸，所述限位凸在限位槽内滑动连接，所述固定型腔上表面对应定模驱动杆的斜面设置有倾斜向上的让位槽。4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述定模驱动杆设置有两个，两个定模驱动杆间隔固定于所述定模固定座上。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述动模侧驱动机构包括动模驱动杆、动模固定座以及固定连接于动模固定座端部的动模液压油缸，所述动模驱动杆一侧端部固定连接于所述动模固定座上，所述溢料块下表面设置有用于供动模驱动杆支撑并顶出溢料块的动模受力槽，所述动模驱动杆在所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于昕世，于江涛，李景，刘瑞鹏，杨吉亮，
申请(专利权)人：青岛佳友模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：