层间粘结扭剪仪制造技术

本发明专利技术公开一种层间粘结扭剪仪，包括有机架、控制器、第一级外啮合齿轮组、第二级行星齿轮组、第三级行星齿轮组、电机、安装座、静态扭力传感器以及试验扭剪盘；该机架内具有安装腔和开口朝下的容置腔；该控制器设置于机架上；该第一级外啮合齿轮组、第二级行星齿轮组和第三级行星齿轮组自上而下依次设置于安装腔中，第二级行星齿轮组由第一级外啮合齿轮组带动运转，第三级行星齿轮组由第二级行星齿轮组带动运转；通过配合设置第一级外啮合齿轮组、第二级行星齿轮组和第三级行星齿轮组，实现三级齿轮减速，极大缩小设备体积及重量，性能更好，满足使用的需要，只需一人作业，并且，其内置电池，续航长，使用更加的便捷。使用更加的便捷。使用更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
层间粘结扭剪仪


[0001]本专利技术涉及扭剪仪领域技术，尤其是指一种层间粘结扭剪仪。

技术介绍

[0002]层间粘结扭剪仪根据中华人民共和国行业标准JTG 3450
‑
2019《公路路基路面现场试验规程》中的T0985
‑
2019层间粘结强度测试方法设计制造的，适用于测试和评价封层、粘层、透层及防水层与沥青混凝土层、水泥混凝土层、断桥板等两种不同材料之间的层间粘结强度，也可以评价结构层
‑
粘结层
‑
结构层的粘结强度。
[0003]目前市面做室外实验的层间粘结扭剪仪，机身大而重，需几个人才能同时作业，电池方面有采用额外电池箱，或者汽车供电的，续航短且不便捷。因此，有必要对目前的粘结扭剪仪进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种层间粘结扭剪仪，其体积小，重量轻，性能好，满足使用的需要。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种层间粘结扭剪仪，包括有机架、控制器、第一级外啮合齿轮组、第二级行星齿轮组、第三级行星齿轮组、电机、安装座、静态扭力传感器以及试验扭剪盘；该机架内具有安装腔和开口朝下的容置腔；该控制器设置于机架上；该第一级外啮合齿轮组、第二级行星齿轮组和第三级行星齿轮组自上而下依次设置于安装腔中，第二级行星齿轮组由第一级外啮合齿轮组带动运转，第三级行星齿轮组由第二级行星齿轮组带动运转；该电机设置于机架上并带动第一级外啮合齿轮组运转，该电机与控制器连接；该安装座固定于第三级行星齿轮组的输出端并位于容置腔中；该静态扭力传感器固定于安装座的底部并与控制器连接；该试验扭剪盘固定于静态扭力传感器的底部。
[0007]优选的，所述电机为低压无刷伺服减速电机。
[0008]优选的，所述第一级外啮合齿轮组包括有太阳轮轴、大齿轮和小齿轮；该太阳轮轴可转动地安装在安装腔中，该大齿轮固定于太阳轮轴上并带动太阳轮轴转动，该小齿轮固定于电机的输出轴上并与大齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述第一级外啮合齿轮组减速比为5，大齿轮齿数为140个，大齿轮模数为1，小齿轮齿数为28个，小齿轮模数为1，小齿轮与大齿轮啮合中心距为85mm。
[0010]优选的，所述太阳轮轴的下端具有第一太阳轮，该第二级行星齿轮组包括有齿圈座、第一内齿圈、第一行星架、第一行星轮轴和第一行星轮，该齿圈座固定于安装腔内，该第一内齿圈固定于齿圈座内，该第一行星架可转动地设置于安装腔内并位于第一内齿圈中，第一行星架包括有第一行星架座和第一行星架轴，第一行星架轴位于第一行星架座的下方，该第一行星轮轴固定连接于第一行星架座和第一行星架轴之间，该第一行星轮可转动地安装在第一行星轮轴上，第一行星轮啮合连接于第一太阳轮和第一内齿圈之间。
[0011]优选的，所述第二级行星齿轮组的减速比为3.9，该第一太阳轮齿数为20个，第一太阳轮模数为1.5，第一行星轮齿数为19个，第一行星轮模数为1.5，第一内齿圈齿圈为58个,第一内齿圈模数为1.5，啮合中心距为29.25mm。
[0012]优选的，所述第三级行星齿轮组包括有第二行星架、第二行星轮轴、第二太阳轮、第二内齿圈和第二行星轮；该第二行星架可转动地设置于安装腔内，第二行星架包括有第二行星架座和第二行星架轴，第二行星架轴位于第二行星架座的下方，该第二行星架轴可转动地设置于安装腔中并伸入容置腔中与安装座固定连接；该第二行星轮轴固定连接于第二行星架座和第二行星架轴之间；该第二太阳轮固定于第一行星架轴的下端；该第二内齿圈设置于安装腔中并位于第二行星架座的外围；该第二行星轮可转动地设置于第二行星轮轴上并啮合连接于第二内齿圈和第二太阳轮之间。
[0013]优选的，所述第三级行星齿轮组的减速比为3.12，第二太阳轮齿数为25个，第二太阳轮模数为1.75，第二行星轮齿数为14个，第二行星轮模数为1.75，第二内齿圈齿数为53，第二内齿圈模数为1.75，啮合中心距为34.125。
[0014]优选的，所述机架包括有下架体和上机身，该下架体的底部周缘设置有多个插销，前述容置腔位于下架体内；该上机身固定于下架体的顶部，前述安装腔位于上机身内，该控制器设置于上机身的顶部。
[0015]优选的，所述控制器上具有电容屏交互界面、反转按钮、正转按钮、DC充电座、GPS模块、4G信号天线、电源开关和把手。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]通过配合设置第一级外啮合齿轮组、第二级行星齿轮组和第三级行星齿轮组，实现三级齿轮减速，极大缩小设备体积及重量，性能更好，满足使用的需要，只需一人作业，并且，其内置电池，续航长，使用更加的便捷。
附图说明
[0018]图1是本专利技术之较佳实施例的立体示意图；
[0019]图2是本专利技术之较佳实施例的主视图；
[0020]图3是本专利技术之较佳实施例的截面图；
[0021]图4是图3的内部放大示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、下架体
[0024]12、上机身
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、插销
[0025]101、安装腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102、容置腔
[0026]20、控制器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、电容屏交互界面
[0027]22、反转按钮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、正转按钮
[0028]24、DC充电座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25、GPS模块
[0029]26、4G信号天线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27、电源开关
[0030]28、把手
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、第一级外啮合齿轮组
[0031]31、太阳轮轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311、第一太阳轮
[0032]32、大齿轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33、小齿轮
[0033]40、第二级行星齿轮组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、齿圈座
[0034]42、第一内齿圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43、第一行星架
[0035]431、第一行星架座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
432、第一行星架轴
[0036]44、第一行星轮轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层间粘结扭剪仪，其特征在于：包括有机架、控制器、第一级外啮合齿轮组、第二级行星齿轮组、第三级行星齿轮组、电机、安装座、静态扭力传感器以及试验扭剪盘；该机架内具有安装腔和开口朝下的容置腔；该控制器设置于机架上；该第一级外啮合齿轮组、第二级行星齿轮组和第三级行星齿轮组自上而下依次设置于安装腔中，第二级行星齿轮组由第一级外啮合齿轮组带动运转，第三级行星齿轮组由第二级行星齿轮组带动运转；该电机设置于机架上并带动第一级外啮合齿轮组运转，该电机与控制器连接；该安装座固定于第三级行星齿轮组的输出端并位于容置腔中；该静态扭力传感器固定于安装座的底部并与控制器连接；该试验扭剪盘固定于静态扭力传感器的底部。2.如权利要求1所述的层间粘结扭剪仪，其特征在于：所述电机为低压无刷伺服减速电机。3.如权利要求1所述的层间粘结扭剪仪，其特征在于：所述第一级外啮合齿轮组包括有太阳轮轴、大齿轮和小齿轮；该太阳轮轴可转动地安装在安装腔中，该大齿轮固定于太阳轮轴上并带动太阳轮轴转动，该小齿轮固定于电机的输出轴上并与大齿轮啮合连接。4.如权利要求3所述的层间粘结扭剪仪，其特征在于：所述第一级外啮合齿轮组减速比为5，大齿轮齿数为140个，大齿轮模数为1，小齿轮齿数为28个，小齿轮模数为1，小齿轮与大齿轮啮合中心距为85mm。5.如权利要求3所述的层间粘结扭剪仪，其特征在于：所述太阳轮轴的下端具有第一太阳轮，该第二级行星齿轮组包括有齿圈座、第一内齿圈、第一行星架、第一行星轮轴和第一行星轮，该齿圈座固定于安装腔内，该第一内齿圈固定于齿圈座内，该第一行星架可转动地设置于安装腔内并位于第一内齿圈中，第一行星架包括有第一行星架座和第一行星架轴，第一行星架轴位于第一行星架座的下方，该第一行星轮轴固定连接于第一行星架座和第一行星架轴之间，该第一行星轮可转动地安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江峰，金明杰，吴文超，陈定敏，
申请(专利权)人：湖南旺轩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：