一种具有新型定子齿的电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有新型定子齿的电机，包括：转子组件；定子组件，套设在所述转子组件之外，且与所述转子组件同心布置，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯呈环状，由若干个定子齿通过相互连接形成；所述定子齿，包括齿身、齿尖和齿根，所述齿尖成型于所述齿身靠近所述转子组件的端部，并沿周缘方向延伸，所述齿根成型于所述齿身远离所述转子组件的端部，并沿周缘方向延伸；所述齿尖的上端面上开设有第一槽和第二槽，使得所述齿尖的截面呈两侧梯台状。本实用新型专利技术通过优化所述定子齿的齿尖形状，能有效的增加槽利用率，提高电机的功率密度；同时，能调节电机的槽漏感，有效降低定子铁芯的局部饱和点，降低铁耗，提高电机的特性。的特性。的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型定子齿的电机


[0001]本技术涉及电机
，具体的涉及一种具有新型定子齿的电机。

技术介绍

[0002]定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的重要组成部分。在使用分体式定子铁芯的电机中，如图1所示，通常为若干个外长内短的近似工字型结构的定子齿110彼此连接形成环状的定子铁芯100，所述定子齿110包括齿身111及成型于所述齿身111端部的齿尖112和齿根113，所述齿根113的两侧上分别设置有形状互补的第一连接部1131和第二连接部1132，若干个所述定子齿110通过所述第一连接部1131和第二连接部1132配合连接。所述齿尖112为近似月牙形状。因此，所述定子铁芯11因所述齿尖112的形状限制导致无法放置漆包线，故槽利用率较低，电机功率密度不高。同时，所述定子铁芯100在所述齿尖112会产生局部磁通饱和，从而影响电机特性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有新型定子齿的电机。
[0004]为了实现以上目的及其他目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种具有新型定子齿的电机，其特征在于，包括：转子组件；定子组件，套设在所述转子组件之外，且与所述转子组件同心布置，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯呈环状，由若干个定子齿通过相互连接形成；所述定子齿，包括齿身、齿尖和齿根，所述齿尖成型于所述齿身靠近所述转子组件的端部，并沿周缘方向延伸，所述齿根成型于所述齿身远离所述转子组件的端部，并沿周缘方向延伸；所述齿尖的上端面上开设有第一槽和第二槽，使得所述齿尖的截面呈两侧梯台状。
[0005]在一实施例中，所述第一槽和第二槽对称设置。
[0006]在一实施例中，所述齿根包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别位于所述齿根的两侧面，所述第一连接部和第二连接部为互补的槽榫连接结构。
[0007]在一实施例中，所述第一连接部为三角形凸部，所述第二连接部为与所述第一连接部互补的三角形凹部。
[0008]在一实施例中，所述定子齿呈“工”字型，且所述齿根的长度大于所述齿尖的长度。
[0009]在一实施例中，所述定子组件还包括定子绕组，所述定子绕组绕设在所述齿身上。
[0010]在一实施例中，所述定子组件还包括机座，所述机座内设置有所述定子铁芯和定子绕组。
[0011]在一实施例中，所述转子组件包括转子铁芯、磁极和转轴，所述转子铁芯呈柱状，套设在所述转轴上，且与所述转轴抗转动地连接，所述磁极布置在所述转子铁芯面向所述定子铁芯的表面处。
[0012]在一实施例中，所述定子绕组和磁极之间有一空隙，且所述定子绕组和磁极是间
隔布置的。
[0013]本技术通过优化所述定子齿的齿尖形状，提高了所述齿尖放置漆包线的能力，能有效的增加槽利用率，提高电机的功率密度；同时，能调节电机的槽漏感，有效降低定子铁芯的局部饱和点，降低铁耗，提高电机的特性。
附图说明
[0014]图1显示为现有技术中的定子铁芯的结构示意图。
[0015]图2显示为本技术一种具有新型定子齿的电机的立体结构示意图。
[0016]图3显示为本技术一种具有新型定子齿的电机的剖视示意图。
[0017]图4显示为本技术一种具有新型定子齿的电机的主要结构主视示意图。
[0018]图5显示为本技术中定子齿的截面示意图。
[0019]图6显示为本技术中定子齿的立体结构示意图。
[0020]图7显示为本技术中定子铁芯的立体结构示意图。
[0021]图8A显示为现有技术中定子齿中的磁通分布示意图。
[0022]图8B显示为本技术中定子齿中的磁通分布示意图。
具体实施方式
[0023]请参阅图2至图8。以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。须知，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]同时，本说明书中所引用的如“轴向”、“径向”、“切向”等涉及在相应的图中或在相应地描述的示例中所使用的轴线。换言之，所述方向(轴向、径向、切向)始终涉及转子组件的转动轴线并且由此涉及定子组件的相应的对称轴线。在此，“轴向”描述平行于轴线的方向，“径向”描述正交于轴线的方向，朝着所述轴线或远离所述轴线，并且“切向”是以相对于轴线的恒定的径向的间距并且在恒定的轴向位置的情况下圆形地围绕轴线指向。“沿周缘方向”这一表述能够等同于“切向”。
[0025]如图2所示，本技术提供了一种电机1，所述电机1包括转子组件10和定子组件20，所述定子组件20套设在所述转子组件10之外，并且与所述转子组件10同心布置。请结合图3，所述定子组件20包括定子铁芯21、定子绕组(图中为示出)和机座22，所述定子铁芯21呈空心柱状，所述定子绕组绕设在所述定子铁芯21上，所述定子铁芯21和定子绕组设置在所述机座22内。所述转子组件10包括转子铁芯11、磁极12和转轴13，所述转子铁芯11呈柱状，套设在所述转轴13上，且与所述转轴13抗转动地连接，所述磁极12布置在所述转子铁芯11面向所述定子铁芯21的表面处。所述转轴13通过轴承与所述机座22转动连接。
[0026]如图4所示，所述定子铁芯21包括若干个定子齿211，所述定子绕组(图中未示出)相应地绕设在所述定子齿211上。所述定子绕组和磁极12之间有一空隙30，且所述定子绕组和磁极12是间隔布置的。当所述电机1的运行时，所述定子绕组内导通电流产生磁场，并与所述磁极12的磁场产生电磁的相互作用，使得转矩沿切向方向或周缘方向作用于所述磁极
12，并使得所述转子组件10以所述转轴13为旋转轴进行旋转，并通过所述转轴13传递到待驱动件(图中未示出)上。
[0027]请结合图4和图5，所述定子齿211呈“工”字型，包括齿身2111、齿尖2112和齿根2113，所述齿尖2112成型于所述齿身2111靠近所述转子组件10的端部，并沿周缘方向延伸；所述齿根2113成型于所述齿身2111远离所述转子组件10的端部，并沿周缘方向延伸。所述齿根2113的长度大于所述齿尖2112的长度。所述齿身2111上绕设有所述定子绕组(图中未示出)。
[0028]如图5所示，所述齿尖2112的上端面上开设有第一槽2112a和第二槽2112b，使得所述齿尖2112的截面呈两侧梯台状。具体地，所述第一槽2112a和第二槽2112b对称设置。但这并不是必需的，所述第一槽2112a和第二槽2112b也可以是不对称设置的。所述第一槽2112a和第二槽2112b的梯台状设计，能有效增加所述齿尖的平直长度，从而能放置更多的漆包线，提高槽利用率，提高所述电机的功率密度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型定子齿的电机，其特征在于，包括：转子组件；定子组件，套设在所述转子组件之外，且与所述转子组件同心布置，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯呈环状，由若干个定子齿通过相互连接形成；所述定子齿，包括齿身、齿尖和齿根，所述齿尖成型于所述齿身靠近所述转子组件的端部，并沿周缘方向延伸，所述齿根成型于所述齿身远离所述转子组件的端部，并沿周缘方向延伸；所述齿尖的上端面上开设有第一槽和第二槽，使得所述齿尖的截面呈两侧梯台状。2.根据权利要求1所述的具有新型定子齿的电机，其特征在于，所述第一槽和第二槽对称设置。3.根据权利要求1所述的具有新型定子齿的电机，其特征在于，所述齿根包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别位于所述齿根的两侧面，所述第一连接部和第二连接部为互补的槽榫连接结构。4.根据权利要求3所述的具有新型定子齿的电机，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱裕平，徐安宁，汪雪娟，
申请(专利权)人：浙江禾川科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：