一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料及其制备的预制块制造技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，涉及一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料及其制备的预制块，浇注料由以下重量百分比的原料制备而成：致密刚玉颗粒5～8mm的12～14%，致密刚玉颗粒1～3mm的18～22%，致密刚玉颗粒0～1mm的10～14%，电熔莫来石3～5mm的20～24%，白刚玉粉8%，α氧化铝粉3～5%，锆质硅微粉2～3%，纯铝酸钙水泥8～13%，高铝725水泥1～7%，铬绿1.5～2%，钢纤维1%，金属铝粉0.02%，柠檬酸0.01～0.02%，防泌水剂0.005～0.008%，以及上述原料重量4.5%的水。本发明专利技术采用上述浇注料制备的预制块施工方便，延长烧结机风箱的使用寿命。延长烧结机风箱的使用寿命。延长烧结机风箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料及其制备的预制块


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及用于钢铁厂烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料及其制备的预制块。

技术介绍

[0002]烧结机风箱作为炼铁厂烧结工艺的热工设备，使用温度1100℃左右，风箱位于烧结篦条下方，风箱内温度为700～800℃、风量为14000m3/分钟。篦条由于高温作用会发生变形，导致少量物料从篦条漏至风箱内，因此风箱不仅会由于受到烟气及高温的极度影响，而且受到高温物料击打。现有技术均是在烧结机风箱内侧喷涂耐火材料，喷涂厚度为6～7cm，(由于喷涂料强度及线变化和抗热震方面的缺陷)造成喷涂耐火材料在烟气、高温以及高温物料的作用下，会发生喷涂料局部的磨损及脱落造成漏风现象，影响烧结矿质量的稳定性和产量提高，因此每2～3个月即需要局部重新喷涂，这就影响了烧结效率，增加了成本。
[0003]申请公布号为CN103880447A的专利技术专利申请，公开了一种COREX炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法。该刚玉莫来石复合砖的原料组成为刚玉莫来石均质料、白刚玉、红柱石、a
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Al2O3粉和结合粘土；外加纸浆废液。首先按照配比比例配制各种粒度的原料；然后将粒度为1～3mm、粒度为<1mm的原料作为骨料进行干混，然后向加入纸浆废液混料，最后加入剩下的原料混碾，得到泥料；将所得泥料依次进行困料、压制成型、干燥，最后进行烧成，得到产品。

技术实现思路

[0004]为了延长烧结机风箱用耐火材料的使用寿命，本专利技术提出了一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料及其制备的预制块，通过将该预制块在烧结机风箱内的应用试验发现，该预制块使用寿命可以大幅提升。
[0005]本申请采用以下技术方案：一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料，由以下重量百分比的原料制备而成：致密刚玉颗粒5～8mm的12～14%，致密刚玉颗粒1～3mm的18～22%，致密刚玉颗粒0～1mm的10～14%，电熔莫来石3～5mm的20～24%，白刚玉粉8%，α氧化铝粉3～5%，锆质硅微粉2～3%，纯铝酸钙水泥8～13%，高铝725水泥1～7%，铬绿1.5～2%，钢纤维1%，金属铝粉0.02%，柠檬酸0.01～0.02%，防泌水剂0.005～0.008%；以及上述原料重量4.5%的水。本专利技术中柠檬酸的用量必须为0.01～0.02%，不可多加也不可少加。防泌水剂的用量必须为0.005～0.008%，不可多加也不可少加，多加或少加都会直接影响产品的的耐磨值和并降低强度。
[0006]作为一种优选方案，所述用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料预制块，由以下重量百分比的混合原料制备而成：致密刚玉颗粒5～8mm的12%，致密刚玉颗粒1～3mm的20%，致密刚玉颗粒0～1mm的10%，电熔莫来石3～5mm的24%，白刚玉粉8%，α氧化铝粉5%，锆质硅微粉3%，纯铝酸钙水泥10%，高铝725水泥5%，铬绿1.955%，钢纤维1%，金属铝粉0.02%，柠檬酸0.02%，防泌水剂0.005%；以及上述原料重量4.5%的水。所述柠檬酸为化工级柠檬酸，所述防
泌水剂可选自武汉善达化工的Saceel T20。
[0007]作为一种优选方案，所述致密刚玉颗粒中的Al2O3≥98%。所述电熔莫来石3～5mm中的Al2O3≥70%。所述白刚玉粉中的Al2O3≥99%。所述α氧化铝粉中的Al2O3≥98%。锆质硅微粉SiO2≥97%。所述纯铝酸钙水泥中的Al2O3≥52%。高铝725水泥中的Al2O3≥48%。
[0008]由上述浇注料制备的预制块，包括金属底板，所述金属底板上设置有由上述浇注料浇筑形成的浇筑块，金属底板和浇筑块的形状、大小均相同；金属底板上还固定设置有锚固件，所述锚固件穿设在浇筑块中，该锚固件可以将浇筑块固定在金属底板上；所述预制块上开设有1个以上焊接槽，所述焊接槽贯穿浇筑块和金属底板，通过该焊接槽，可将预制块的金属底板与烧结机风箱焊接固定在一起；所述焊接槽中还设置有封堵块，所述封堵块与焊接槽相匹配，封堵块用以将焊接后的焊接槽封堵住，以免烧结机风箱本体存在暴露的部分，影响烧结机风箱的使用寿命。
[0009]在进一步的优选方案中，所述金属底板为钢板制成的板状结构，金属底板的厚度为0.5cm；所述浇筑块的厚度为4.5cm。
[0010]在进一步的优选方案中，所述锚固件的形状为V形或者U形，V形锚固件或者U形锚固件的底部固定焊接在金属底板上、上部伸入浇筑块中，锚固件的顶部和浇筑块表面之间的距离为1cm。另外，所述锚固件均匀设置焊接在金属底板上，具体的，锚固件距离预制块边缘2～3cm，锚固件之间的距离为8cm。
[0011]在进一步的优选方案中，所述预制块呈矩形、直角三角形或直角梯形，烧结机风箱的大部分区域都是较为规则的，可以使用矩形预制块，而在边角处则需要使用直角三角形或者直角梯形预制块。
[0012]在进一步的优选方案中，焊接槽设置在预制块的外周，当预制块为矩形时，可以在预制块的相对的两侧共设置2个焊接槽，如此设置，两个相邻的预制块的焊接槽可以形成一个焊接孔。当预制块为直角三角形时，在预制块的三个边上共设置3个焊接槽，其中一个直角边与其相邻的预制块上的焊接槽共同形成一个焊接孔。当预制块为直角梯形时，可以在预制块的两个腰上共设置2个焊接槽，直角腰上的焊接槽与其相邻的预制块的焊接槽形成一个焊接孔。
[0013]具体的，所述焊接槽为三角形。为了更方便封堵块的安装，可以将焊接槽设置为上小下大的结构。这是因为预制块使用时是竖向设置的，这就导致焊接槽呈水平甚至向下倾斜，而封堵块是将未经过干燥的浇注料填充到焊接槽中后形成的结构，未经过干燥的浇注料是有一定流动性的，在上小下大的焊接槽内填充浇注料，可以减少浇注料外流。
[0014]优选的，所述矩形预制块宽25～40cm、长29～65cm，预制块为直角三角形时，直角边长根据风箱边角尺寸确定，预制块为直角梯形时，上底和下底的长度也根据风箱边角尺寸确定。三角形焊接槽的上表面的边长为60～80mm。
[0015]上述预制块的制备方法，包括以下内容：先称取原料，然后将固定有锚固件的钢板置于浇筑模具中，填充浇注料，振动成预制块，放置24小时，进入烘干炉烘48小时，烘干温度200～300℃，取出装箱运到钢铁厂现场可直接安装， 使用该预制块施工快，安装时间短，并大大延长烧结机使用寿命。
[0016]上述预制块的施工方法，包括以下内容：首先对于烧结机风箱内侧进行尺寸测量，计算所需预制块的数量和形状，制作浇
筑模具，制备预制块。
[0017]将预制块置于烧结机风箱内侧表面，通过焊接槽将预制块的金属底板与烧结机风箱焊接固定，当预制块为矩形或直角梯形时，通过焊接槽将金属底板与烧结机风箱焊接后，在未设置焊接槽的预制块的两个边上，对预制块的金属底板与烧结机风箱间隔、均匀地进行焊接。其中，“间隔、均匀地”是指在预制块的边上每隔一段相同距离焊接一次，使得焊点间隔均匀，这样可以使得预制块稳定地固定在金属底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成：致密刚玉颗粒5～8mm的12～14%，致密刚玉颗粒1～3mm的18～22%，致密刚玉颗粒0～1mm的10～14%，电熔莫来石3～5mm的20～24%，白刚玉粉8%，α氧化铝粉3～5%，锆质硅微粉2～3%，纯铝酸钙水泥8～13%，高铝725水泥1～7%，铬绿1.5～2%，钢纤维1%，金属铝粉0.02%，柠檬酸0.01～0.02%，防泌水剂0.005～0.008%；以及上述原料重量4.5%的水。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料，其特征在于，由以下重量百分比的混合原料制备而成：致密刚玉颗粒5～8mm的12%，致密刚玉颗粒1～3mm的20%，致密刚玉颗粒0～1mm的10%，电熔莫来石3～5mm的24%，白刚玉粉8%，α氧化铝粉5%，锆质硅微粉3%，纯铝酸钙水泥10%，高铝725水泥5%，铬绿1.955%，钢纤维1%，金属铝粉0.02%，柠檬酸0.02%，防泌水剂0.005%；以及上述原料重量4.5%的水。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料，其特征在于，所述柠檬酸为化工级柠檬酸，所述防泌水剂为Saceel T20。4.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的刚玉莫来石浇注料，其特征在于，所述致密刚玉颗粒中的Al2O3≥98%，电熔莫来石3～5mm中的Al2O3≥70%，白刚玉粉中的Al2O3≥98%，α氧化铝粉中的Al2O3≥98%，锆质硅微粉SiO2≥97%，纯铝酸钙水泥中的Al2O3≥52%，高铝725水泥中的Al2O3≥48%。5.采用权利要求1～4任一项所述的浇注料制备的预制块，其特征在于，所述预制块包括金属底板，所述金属底板上设置有由所述浇注料浇筑形成的浇筑块，金属底板和浇筑块的形状、大小均相同；金属底板上还固定设置有锚固件，所述锚固件穿设在浇筑块中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新杰，尚跃平，
申请(专利权)人：河南正杰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：