一种风电机组动力电缆限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机组动力电缆限位结构，包括电缆限位筒和固定架；所述固定架安装在风电机组的塔筒内部，并形成有用于夹紧电缆限位筒的空位，所述电缆限位筒垂直安装在该固定架的空位处，所述电缆限位筒包括顶管段、直管段和弧管段，所述顶管段的一端与直管段的一端连接，所述弧管段从顶端至底端呈发散式喇叭状，用于增大与动力电缆摩擦碰撞时的接触面积，所述直管段的另一端与弧管段的顶端连接；本实用新型专利技术能够减少与动力电缆的接触所产生的摩擦力，同时电缆限位筒的底端采用喇叭状结构设计，能够增大与电缆摩擦碰撞时的接触面积，达到对于电缆与限位筒的撞击工况所产生的作用力的分散，降低风电机组维修成本，提高风电机组运行稳定性。电机组运行稳定性。电机组运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组动力电缆限位结构


[0001]本技术涉及风电机组动力电缆限位的
，尤其是指一种风电机组动力电缆限位结构。

技术介绍

[0002]动力电缆扭缆段主要作用于在电缆可承受的扭转范围内，使主机可进行偏航且不扭伤电缆，所以动力电缆扭缆段是处于自然垂向下的状态。风力发电机组在运行过程中，机组会由于各种工况产生不同程度的水平振动，此时扭缆段动力电缆也相应产生摇摆，其中危害包括：一、动力电缆撞击到塔筒内设备，致使电缆及设备的损坏；二、增大扭缆段动力电缆悬挂点的承受负载以及该处电缆处于一个被持续拉扯的状态；三、若风力发电机组的水平振动与扭缆段电缆摇摆的作用力达到统一方向和频率时，机组会因此产生更大的水平振动。
[0003]为此，现风电机组在动力电缆扭缆段自由垂直部分加入限位筒，其大大缩小电缆摇摆范围，也不影响扭缆功能，但经过长时间的运行，由于动力电缆与限位筒比较贴近，导致动力电缆在有限范围内的摆动会与限位筒边缘一直处于一个摩擦状态，时间长久，电缆的绝缘外皮的磨损程度甚至把电缆内导体外露。在众多的方案中，在风力发电机组的动力电缆扭缆段增加限位摆动结构件是较优的选择。对于长时间后会出现电缆磨损的问题，虽限位筒边缘设有安装防护，而电缆与限位筒边缘摩擦位置也设计有绑扎橡胶皮，但由于电缆的摆动，橡胶皮会有不少脱落的风险，而电缆与限位筒边缘防护摩擦最终损坏的是电缆；主要有以下三点：1、温度原因，电缆绝缘外皮与限位筒边缘防护均为橡胶材质，橡胶材质的温度超过一定值后，温度越高，其硬度与回弹性会降低，在同一环境下，动力电缆由于在持续工作中温度会相对较高，特别是机组处于满功率运行状态；2、两摩擦体的硬度原因，电缆绝缘外皮的材质一般是大同小异的橡胶材质，由于电缆的工作性质、考虑到多种工况以及使用安全因数，包括绝缘性能、回弹性能以及耐温耐寒性能等，导致所选用橡胶的邵氏硬度不超过65，限位筒边缘的防护橡胶是TPU材质，其邵氏硬度在85；3、摩擦力较大，电缆绝缘外皮与限位筒边缘的防护橡胶均是橡胶材质，两体之间的摩擦力较大。
[0004]针对该问题，已出现的方案中提及到了在电缆摩擦位置上安装电缆防护隔环，但也面临难题，包括成本不低、在设计上要考虑如何安装简单以及在不损伤电缆的前提下不容易下滑、不同机型所对应动力电缆的数量和规格如何做到标准化。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于为解决现有技术中的不足，提供了一种风电机组动力电缆限位结构，减少风电机组动力电缆的扭缆段与电缆限位筒磨损，使得风电机组降低维修成本以及提高运行稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种风电机组动力电缆限位结构，包括电缆限位筒和固定架；所述固定架安装在风电机组的塔筒内部，并形成有用于夹
紧电缆限位筒的空位，所述电缆限位筒垂直安装在该固定架的空位处，所述电缆限位筒包括顶管段、直管段和弧管段，所述顶管段的一端与直管段的一端连接，所述弧管段从顶端至底端呈发散式喇叭状，用于增大与动力电缆摩擦碰撞时的接触面积，所述直管段的另一端与弧管段的顶端连接。
[0007]进一步，所述顶管段和直管段均为圆筒状结构，且顶管段的直径大于直管段的直径。
[0008]进一步，所述电缆限位筒为PVC电缆限位筒。
[0009]进一步，所述固定架与电缆限位筒外壁的接触处设有密封胶。
[0010]进一步，所述电缆限位筒与固定架之间设有用于防止电缆限位筒坠落的卡扣。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0012]本技术的电缆限位筒表面光滑，能够减少与动力电缆的接触所产生的摩擦力，同时电缆限位筒的底端取消防护橡胶，而采用喇叭状结构设计，能够增大与电缆摩擦碰撞时的接触面积，达到对于电缆与限位筒的撞击工况所产生的作用力的分散，降低风电机组维修成本，提高风电机组运行的稳定性。
附图说明
[0013]图1为电缆限位筒的侧视图。
[0014]图2为电缆限位筒的俯视图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0016]参见图1至图2所示，为本实施例所提供的风电机组动力电缆限位结构，包括电缆限位筒和固定架(图中未画出)；
[0017]其中，所述固定架安装在风电机组的塔筒内部，并形成有用于夹紧电缆限位筒的空位，所述电缆限位筒为PVC电缆限位筒，所述电缆限位筒垂直安装在该固定架的空位处，所述固定架与电缆限位筒外壁的接触处设有密封胶，所述电缆限位筒与固定架之间设有用于防止电缆限位筒坠落的卡扣，所述电缆限位筒包括顶管段1、直管段2和弧管段3，所述顶管段1和直管段2均为圆筒状结构，且顶管段1的直径大于直管段2的直径，所述顶管段1的一端与直管段2的一端连接，所述弧管段3从顶端至底端呈发散式喇叭状，用于增大与动力电缆摩擦碰撞时的接触面积，所述直管段2的另一端与弧管段3的顶端连接。
[0018]对于已投入运行的风电机组，需先根据实际风电机组的机型详细设计出电缆限位筒的模型来制作模具，电缆限位筒采用PVC材质制作，电缆限位筒从筒中心由上往下垂直对半切开，切口需进行打磨光滑处理，重新合并时缝隙≤1mm；拆除原电缆限位筒，安装新电缆限位筒时切口必须对齐，固定架夹紧电缆限位筒，两条拼合的缝隙处需涂上密封胶，固定架与电缆限位筒的外壁接触处亦需涂上密封胶，电缆限位筒与固定架之间设有卡扣，卡扣起防坠作用，且可适当增加电缆限位筒的筒壁厚度。而对于未制造的风电机组则直接更改电缆限位筒的设计。
[0019]以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组动力电缆限位结构，其特征在于：包括电缆限位筒和固定架；所述固定架安装在风电机组的塔筒内部，并形成有用于夹紧电缆限位筒的空位，所述电缆限位筒垂直安装在该固定架的空位处，所述电缆限位筒包括顶管段、直管段和弧管段，所述顶管段的一端与直管段的一端连接，所述弧管段从顶端至底端呈发散式喇叭状，用于增大与动力电缆摩擦碰撞时的接触面积，所述直管段的另一端与弧管段的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种风电机组动力电缆限位结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁汉杰，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：