一种用于不锈钢材加工打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢材加工打孔装置。一种用于不锈钢材加工打孔装置，包括设备机台，设备机台上安装有载件台，载件台上设置有载梁，载梁上开设有内凹槽，内凹槽上固定有调节座，载梁两端分别设置有稳固架，稳固架上安装有固定栓；调节座上设置有座板，座板内开设有滑槽，滑槽上安装有第一滑块，滑槽上安装有第二滑块，凸载板上固定有复数根套柱。本实用新型专利技术通过调节座上设置的相对摆放的第一滑块与第二滑块，对钻孔时的孔板进行快速固定，固定时只需套柱与孔板上开孔进行嵌套即可实现孔板的稳固，下方再由凸载板进行支撑加固，有效的改变了在对不同不锈钢材时加工时需要反复拆装孔板的问题出现，间接的提升了打孔装置的加工速度。装置的加工速度。装置的加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢材加工打孔装置


[0001]本技术涉及不锈钢加工设备
，具体的是一种用于不锈钢材加工打孔装置。

技术介绍

[0002]不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊、打孔等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。
[0003]当前在对不锈钢材进行打孔的过程中，需要放置孔板来对不锈钢材进行对位，而不同的钢材在打孔时，都需重新对孔板进行更换，从而导致需要反复拆卸孔板，进而造成打孔装置加工速度延缓。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种用于不锈钢材加工打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于不锈钢材加工打孔装置，包括设备机台，所述设备机台上安装有载件台，所述载件台上设置有载梁，所述载梁上开设有内凹槽，所述内凹槽上固定有调节座，所述载梁两端分别设置有稳固架，所述稳固架上安装有固定栓；所述调节座上设置有座板，所述座板内开设有滑槽，所述滑槽上安装有第一滑块，所述滑槽上安装有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块上均安装有凸载板，所述凸载板上固定有复数根套柱。通过凸载板和上表面固定的套柱对其不同的钻孔孔板进行快速嵌套安装，形成固定后在凸载板的支撑下，需要调整时只需对第一滑块与第二滑块配合滑槽进行调整、即可实现宽距的调节。
[0006]更进一步的，所述设备机台上安装有控制组件，所述设备机台上安装有钻孔器，所述钻孔器下方正所述载件台。所述钻孔器内设置可延伸结构，带动钻孔器内的钻头进行横竖调整，调整后与正下方载件台上的不锈钢材进行钻孔加工。
[0007]更进一步的，所述控制组件与所述钻孔器电性连接。所述控制组件控制着钻孔器上的转速与行进轨迹设定，实现半自动化不锈钢材钻孔加工处理。
[0008]更进一步的，所述第一滑块与所述滑槽滑动配合，所述第二滑块与所述滑槽滑动配合。第一滑块与第二滑块成相对摆放，均可在滑槽的配合下进行位移后固定，适用于不同宽距的不锈钢材钻孔使用。
[0009]更进一步的，所述调节座与所述内凹槽滑动配合。共设两个调节座，通过调节座下端滑板的配合与内凹槽进行滑动，在使用时可以根据所加工不锈钢材长度进行横向平移，将其长度快速做出调整。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过调节座上设置的相对摆放的第一滑块与第二滑块，对钻孔时的孔
板进行快速固定，固定时只需套柱与孔板上开孔进行嵌套即可实现孔板的稳固，下方再由凸载板进行支撑加固，有效的改变了在对不同不锈钢材时加工时需要反复拆装孔板的问题出现，间接的提升了打孔装置的加工速度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于不锈钢材加工打孔装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术载件台的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术调节座的俯视结构示意图。
[0016]图中：设备机台
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1、控制组件
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2、钻孔器
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3、载件台
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4、载梁
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41、内凹槽
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42、调节座
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43、稳固架
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44、固定栓
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45、座板
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431、滑槽
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432、第一滑块
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433、第二滑块
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434、凸载板
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435、套柱
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436。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]实施例
[0020]如图1
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图3所示，图1为本技术一种用于不锈钢材加工打孔装置的结构示意图；图2为本技术载件台的立体结构示意图；图3为本技术调节座的俯视结构示意图。
[0021]本技术提供一种用于不锈钢材加工打孔装置，一种用于不锈钢材加工打孔装置，包括设备机台1，所述设备机台1上安装有载件台4，所述载件台4上设置有载梁41，所述载梁41上开设有内凹槽42，所述内凹槽42上固定有调节座43，所述载梁41两端分别设置有稳固架44，所述稳固架44上安装有固定栓45；所述调节座43上设置有座板431，所述座板431内开设有滑槽432，所述滑槽432上安装有第一滑块433，所述滑槽432上安装有第二滑块434，所述第一滑块433与所述第二滑块434上均安装有凸载板435，所述凸载板435上固定有复数根套柱436。通过凸载板435和上表面固定的套柱436对其不同的钻孔孔板进行快速嵌套安装，形成固定后在凸载板435的支撑下，需要调整时只需对第一滑块433与第二滑块434配合滑槽432进行调整、即可实现宽距的调节。所述设备机台1上安装有控制组件2，所述设备机台1上安装有钻孔器3，所述钻孔器3下方正所述载件台4。所述钻孔器3内设置可延伸结构，带动钻孔器3内的钻头进行横竖调整，调整后与正下方载件台4上的不锈钢材进行钻孔加工。所述控制组件2与所述钻孔器3电性连接。所述控制组件2控制着钻孔器3上的转速与行进轨迹设定，实现半自动化不锈钢材钻孔加工处理。所述第一滑块433与所述滑槽432滑
动配合，所述第二滑块434与所述滑槽432滑动配合。第一滑块433与第二滑块434成相对摆放，均可在滑槽432的配合下进行位移后固定，适用于不同宽距的不锈钢材钻孔使用。所述调节座43与所述内凹槽42滑动配合。共设两个调节座43，通过调节座43下端滑板的配合与内凹槽42进行滑动，在使用时可以根据所加工不锈钢材长度进行横向平移，将其长度快速做出调整。
[0022]下面对本技术的工作原理做如下说明：
[0023]对设备机台1进行检查，检查完毕后对载件台4上的稳固架44之间架设载梁41上的调节座43进行调整，由于加工的不锈钢材不同，所以在内凹槽42的配合下率先将调节座43横向位移，把长度率先设立，同时为了快速的更换与固定钻孔时用到的孔板，可以对板座431上的第一滑块433和第二滑块434在滑槽432本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢材加工打孔装置，其特征在于，包括设备机台(1)，所述设备机台(1)上安装有载件台(4)，所述载件台(4)上设置有载梁(41)，所述载梁(41)上开设有内凹槽(42)，所述内凹槽(42)上固定有调节座(43)，所述载梁(41)两端分别设置有稳固架(44)，所述稳固架(44)上安装有固定栓(45)；所述调节座(43)上设置有座板(431)，所述座板(431)内开设有滑槽(432)，所述滑槽(432)上安装有第一滑块(433)，所述滑槽(432)上安装有第二滑块(434)，所述第一滑块(433)与所述第二滑块(434)上均安装有凸载板(435)，所述凸载板(435)上固定有复数根套柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林珍琪，杨华瑞，包丽敏，
申请(专利权)人：福州市大德晟金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：