一种新型箱体旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型箱体旋转装置，撑箱机输送带的侧面设置有过渡升降装置，过渡升降装置的侧面设置有过渡输送机，过渡升降装置的两侧框架分别通过螺栓连接有旋转支架A、旋转支架B，旋转支架A通过螺栓连接有斜导板A，旋转支架B通过螺栓连接有斜导板B，过渡升降装置的上端面设置有光滑导板，过渡输送机的一侧框架上通过螺栓连接有限位支架，限位支架与过渡输送机的输送带输送方向垂直，本实用新型专利技术实现了可自动90

【技术实现步骤摘要】
一种新型箱体旋转装置


[0001]本技术应用涉及打包装置
，具体的说是一种新型箱体旋转装置。

技术介绍

[0002]在气雾剂喷灌生产时，部分生产线上的箱体打包需要对箱体进行旋转，箱体从撑箱机处输送出来的时候，角度无法满足装箱机、打包机的工作条件，需要旋转90
°
，传统的处理方式是人工手动将箱体旋转，费时费力。
[0003]而且，一般的撑箱机输送带高度要高于打包机输送带的高度，高度差导致箱体不能直接无缝输送。
[0004]因此设计一种可自动90
°
旋转箱体，提高工作效率，升降倾斜过渡输送，适用于多种设备的装置，正是实用专利技术人要解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型箱体旋转装置，能实现可自动90
°
旋转箱体，提高工作效率，升降倾斜过渡输送，适用于多种设备的功能。
[0006]本技术装置所采用的技术方案是：一种新型箱体旋转装置，其包括撑箱机输送带、过渡升降装置、旋转支架A、斜导板A、旋转支架B、斜导板B、光滑导板、过渡输送机、限位支架、上导板、下导板、连接座B、连接座A、限位气缸，所述撑箱机输送带的侧面设置有过渡升降装置，所述过渡升降装置的侧面设置有过渡输送机，所述过渡升降装置的两侧框架分别通过螺栓连接有旋转支架A、旋转支架B，所述旋转支架A通过螺栓连接有斜导板A，所述旋转支架B通过螺栓连接有斜导板B，所述过渡升降装置的上端面设置有光滑导板，所述过渡输送机的一侧框架上通过螺栓连接有限位支架，所述限位支架与过渡输送机的输送带输送方向垂直，所述过渡输送机的两侧框架左端分别通过支架连接有上导板、下导板，所述过渡输送机位于上导板一侧的框架上连接有连接座A且另一侧的框架上连接有连接座B，所述连接座A、连接座B上均连接有限位气缸，所述限位气缸的输出端连接有限位杆。
[0007]进一步，所述限位气缸伸出时限位杆的端部分别从上导板、下导板的上方伸出且穿过上导板、下导板进入上导板与下导板之间的空间。
[0008]进一步，所述限位气缸收缩时限位杆的端部不进入上导板与下导板之间的空间。
[0009]进一步，所述下导板的右端为圆弧结构。
[0010]进一步，所述过渡升降装置包括主体框架，所述主体框架的上端连接有光滑导板，所述主体框架的底部通过连杆连接有连接板，所述连接板连接有升降气缸，所述升降气缸连接有基座，所述基座与地面固定。
[0011]进一步，所述斜导板A的端部具有圆弧结构且长度小于过渡升降装置总长的二分之一。
[0012]进一步，所述旋转支架A与旋转支架B的结构相同。
[0013]进一步，所述旋转支架A包括底板，所述底板的上端中部设置有双层耳板，所述双
层耳板上开设有两个贯通的通孔，所述底板上开设有安装孔，所述安装孔侧面开设有螺纹孔，所述安装孔内侧设置有连接螺栓，所述螺纹孔内侧螺纹连接有顶丝。
[0014]本技术装置有益效果是：
[0015]1.本技术采用可以升降的过渡升降装置，配合倾斜导板，将箱体倾斜输送至打包机输送带上，在衔接不同高度的输送装置以及撑箱机的同时，将箱体输送到打包机输送带边缘处，使其在输送过程中与限位支架相碰撞，从而在输送带持续输送下，进行翻转，实现了可自动90
°
旋转箱体，提高工作效率，升降倾斜过渡输送，适用于多种设备的功能。
附图说明
[0016]图1是本技术结构视图。
[0017]附图标记说明：1
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撑箱机输送带；2
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过渡升降装置；3
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旋转支架A；4
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斜导板A；5
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旋转支架B；6
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斜导板B；7
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光滑导板；8
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过渡输送机；9
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限位支架；10
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上导板；11
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下导板；12
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连接座B；13
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连接座A；14
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限位气缸。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术装置，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]参见图1是本技术结构视图，一种新型箱体旋转装置，其包括撑箱机输送带1、过渡升降装置2、旋转支架A3、斜导板A4、旋转支架B5、斜导板B6、光滑导板、过渡输送机8、限位支架9、上导板10、下导板11、连接座B12、连接座A13、限位气缸14，撑箱机输送带1的侧面设置有过渡升降装置2，过渡升降装置2的侧面设置有过渡输送机8，过渡升降装置2的两侧框架分别通过螺栓连接有旋转支架A3、旋转支架B5，旋转支架A3通过螺栓连接有斜导板A4，旋转支架B5通过螺栓连接有斜导板B6，过渡升降装置2的上端面设置有光滑导板，过渡输送机8的一侧框架上通过螺栓连接有限位支架9，限位支架9与过渡输送机8的输送带输送方向垂直，过渡输送机8的两侧框架左端分别通过支架连接有上导板10、下导板11，过渡输送机8位于上导板10一侧的框架上连接有连接座A13且另一侧的框架上连接有连接座B12，连接座A13、连接座B12上均连接有限位气缸14，限位气缸14的输出端连接有限位杆。
[0020]限位气缸14伸出时限位杆的端部分别从上导板10、下导板11的上方伸出且穿过上导板10、下导板11进入上导板10与下导板11之间的空间，限位气缸14收缩时限位杆的端部不进入上导板10与下导板11之间的空间，下导板11的右端为圆弧结构，过渡升降装置2包括主体框架，主体框架的上端连接有光滑导板，主体框架的底部通过连杆连接有连接板，连接板连接有升降气缸，升降气缸连接有基座，基座与地面固定，斜导板A4的端部具有圆弧结构且长度小于过渡升降装置2总长的二分之一，旋转支架A3与旋转支架B5的结构相同。
[0021]旋转支架A3包括底板，底板的上端中部设置有双层耳板，双层耳板上开设有两个贯通的通孔，底板上开设有安装孔，安装孔侧面开设有螺纹孔，安装孔内侧设置有连接螺栓，螺纹孔内侧螺纹连接有顶丝。
[0022]本技术的工作原理：箱体经过撑箱机撑开之后，从撑箱机的出口端进入撑箱
机输送带1，撑箱机输送带1一般根据撑箱机的尺寸设计，宽度较窄，因为受到设备位置、空间的限制，输送出来的箱体需要经过位移，才能正对着限位支架9，所以过渡升降装置2上的斜导板A4、斜导板B6之间形成一个倾斜的输送轨道，箱体进入斜导板A4、斜导板B6之间之后转向倾斜，因为光滑导板没有动力装置，所以箱体进入过渡升降装置2之后的移动，需要撑箱机输送带1带动箱体一个推动一个来使得箱体向前继续运动，过渡升降装置2承载两个箱体之后，撑箱机输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型箱体旋转装置，其特征在于：包括撑箱机输送带、过渡升降装置、旋转支架A、斜导板A、旋转支架B、斜导板B、光滑导板、过渡输送机、限位支架、上导板、下导板、连接座B、连接座A、限位气缸，所述撑箱机输送带的侧面设置有过渡升降装置，所述过渡升降装置的侧面设置有过渡输送机，所述过渡升降装置的两侧框架分别通过螺栓连接有旋转支架A、旋转支架B，所述旋转支架A通过螺栓连接有斜导板A，所述旋转支架B通过螺栓连接有斜导板B，所述过渡升降装置的上端面设置有光滑导板，所述过渡输送机的一侧框架上通过螺栓连接有限位支架，所述限位支架与过渡输送机的输送带输送方向垂直，所述过渡输送机的两侧框架左端分别通过支架连接有上导板、下导板，所述过渡输送机位于上导板一侧的框架上连接有连接座A且另一侧的框架上连接有连接座B，所述连接座A、连接座B上均连接有限位气缸，所述限位气缸的输出端连接有限位杆。2.根据权利要求1所述的一种新型箱体旋转装置，其特征在于：所述限位气缸伸出时限位杆的端部分别从上导板、下导板的上方伸出且穿过上导板、下导板进入上导板与下导板之间的空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建林，陈可芳，李荣，
申请(专利权)人：临沂轶群包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：