一种插入式限位的数控机床的开闭门制造技术

本发明专利技术公开了一种插入式限位的数控机床的开闭门，包括数控机床护罩和开闭门；数控机床护罩的前侧壁上成型有前后开口的矩形槽状的进出料孔；数控机床护罩的前端面上端和下端分别成型有左右导轨；开闭门板的上端和下端分别左右移动设置在一对左右导轨内；开闭门板的后端面上成型有矩形槽状的后收纳槽；一对后收纳槽相互靠近的一端开口设置；后收纳槽内前后移动设置有后封闭插板；把手的一对纵向部前后方向垂直穿过后收纳槽的前侧壁；后封闭插板固定在相应侧的把手的后端；一对后封闭插板的左右宽度之和与进出料孔的左右宽度相同。右宽度之和与进出料孔的左右宽度相同。右宽度之和与进出料孔的左右宽度相同。

【技术实现步骤摘要】
一种插入式限位的数控机床的开闭门


[0001]本专利技术涉及数控机床的
，具体涉及一种插入式限位的数控机床的开闭门。

技术介绍

[0002]在现今的工科机械实训中，有不少的机床操作加工训练，操作者上机床操作加工练习，练习完后工件取下来进行评分。如何判断工件为某操作者自己操作加工的练习件，现在往往是靠现场老师的管查以及操作者的自觉行为。
[0003]如果机床自身有监控功能，能对机床操作人员的身份进行查验以及练习工件的正确打标标注，机床操作实训的管理就能更加规范。同时现今机床门的结构较为简单，加工中，虽然门关闭，但飞溅的切削液和切屑有时会通过缝隙溅到外面，机床门的玻璃上由于溅到了切削液也会变得模糊，使机床操作者不能很好的观察里面加工的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的机床门封闭效果不好的技术问题，提供了一种插入式限位的数控机床的开闭门。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种插入式限位的数控机床的开闭门，包括数控机床护罩和开闭门；数控机床护罩的前侧壁上成型有前后开口的矩形槽状的进出料孔；数控机床护罩的前端面上端和下端分别成型有左右导轨；开闭门包括一对左右分布的开闭门板和一对开口朝后设置的“凵”字形的把手；开闭门板的上端和下端分别左右移动设置在一对左右导轨内；开闭门板的后端面上成型有矩形槽状的后收纳槽；一对后收纳槽相互靠近的一端开口设置；后收纳槽内前后移动设置有后封闭插板；把手的一对纵向部前后方向垂直穿过后收纳槽的前侧壁；后封闭插板固定在相应侧的把手的后端；一对后封闭插板的左右宽度之和与进出料孔的左右宽度相同；后封闭插板的上下宽度与进出料孔的上下宽度相同；数控机床护罩的前部竖直移动设置有竖直移动板；竖直移动板的前端面上设置有清洗层；清洗层与数控机床护罩的前侧壁接触。
[0006]作为上述技术方案的优选，数控机床护罩的前端面成型有一对左右分布的左右阻挡板；一对左右阻挡板相互靠近的端面分别与进出料孔的左右侧壁对齐；左侧的后收纳槽的左侧壁后端和右侧的后收纳槽的右侧壁后端分别成型有供左右阻挡板插入的左右插槽。
[0007]作为上述技术方案的优选，进出料孔的后端成型有矩形框状的后封闭框；后封闭插板的后端面成型有与后封闭框配合的后封闭插槽。
[0008]作为上述技术方案的优选，右侧的后封闭插板的左端面后部成型有中心封闭板；左侧的后封闭插板的右端面后部成型有供中心封闭板插入的中心封闭槽。
[0009]作为上述技术方案的优选，开闭门板的前端面上枢接有前后驱动螺栓；把手的竖直部螺接在前后驱动螺栓上。
[0010]作为上述技术方案的优选，数控机床护罩的前端的上下侧壁之间枢接有一对左右
分布的竖直驱动螺纹杆；数控机床护罩的上端面固定有一对左右分布的竖直驱动电机；竖直驱动螺纹杆的上端与相应侧的竖直驱动电机的输出轴固定连接；竖直移动板螺接在一对竖直驱动螺纹杆上。
[0011]作为上述技术方案的优选，左右导轨呈“凵”字形并且一对左右导轨的开口上下相对；左右导轨的开口的前后宽度与开闭门板的前后宽度相等。
[0012]作为上述技术方案的优选，左右导轨的开口的底部分别成型有左右开口的矩形槽状的左右导槽；开闭门板的上下端面分别设置有若干左右均匀分布的滚轮；滚轮滚动设置在左右导槽内。
[0013]作为上述技术方案的优选，开闭门板和后封闭插板透明设置。
[0014]本专利技术的有益效果在于：结构简单，有效阻挡切削液以及切屑的飞溅，方便清洗后封闭插板的后端面。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的图1中A
‑
A的剖面的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的图2中B
‑
B的剖面的结构示意图。
[0018]图中，10、数控机床护罩；100、进出料孔；11、左右导轨；110、左右导槽；12、左右阻挡板；13、后封闭框；20、开闭门；21、开闭门板；210、后收纳槽；211、左右插槽；22、滚轮；23、后封闭插板；230、后封闭插槽；24、把手；25、前后驱动螺栓；26、竖直驱动电机；261、竖直驱动螺纹杆；27、竖直移动板；271、清洗层。
具体实施方式
[0019]如图1～图3所示，一种插入式限位的数控机床的开闭门，包括数控机床护罩10和开闭门20；数控机床护罩10的前侧壁上成型有前后开口的矩形槽状的进出料孔100；数控机床护罩10的前端面上端和下端分别成型有左右导轨11；开闭门20包括一对左右分布的开闭门板21和一对开口朝后设置的“凵”字形的把手24；开闭门板21的上端和下端分别左右移动设置在一对左右导轨11内；开闭门板21的后端面上成型有矩形槽状的后收纳槽210；一对后收纳槽210相互靠近的一端开口设置；后收纳槽210内前后移动设置有后封闭插板23；把手24的一对纵向部前后方向垂直穿过后收纳槽210的前侧壁；后封闭插板23固定在相应侧的把手24的后端；一对后封闭插板23的左右宽度之和与进出料孔100的左右宽度相同；后封闭插板23的上下宽度与进出料孔100的上下宽度相同；数控机床护罩10的前部竖直移动设置有竖直移动板27；竖直移动板27的前端面上设置有清洗层271；清洗层271与数控机床护罩10的前侧壁接触。
[0020]如图2所示，数控机床护罩10的前端面成型有一对左右分布的左右阻挡板12；一对左右阻挡板12相互靠近的端面分别与进出料孔100的左右侧壁对齐；左侧的后收纳槽210的左侧壁后端和右侧的后收纳槽210的右侧壁后端分别成型有供左右阻挡板12插入的左右插槽211。
[0021]如图2所示，进出料孔100的后端成型有矩形框状的后封闭框13；后封闭插板23的后端面成型有与后封闭框13配合的后封闭插槽230。
[0022]如图2所示，右侧的后封闭插板23的左端面后部成型有中心封闭板；左侧的后封闭插板23的右端面后部成型有供中心封闭板插入的中心封闭槽。
[0023]如图1、图2所示，开闭门板21的前端面上枢接有前后驱动螺栓25；把手24的竖直部螺接在前后驱动螺栓25上。
[0024]如图1～图3所示，数控机床护罩10的前端的上下侧壁之间枢接有一对左右分布的竖直驱动螺纹杆261；数控机床护罩10的上端面固定有一对左右分布的竖直驱动电机26；竖直驱动螺纹杆261的上端与相应侧的竖直驱动电机26的输出轴固定连接；竖直移动板27螺接在一对竖直驱动螺纹杆261上。
[0025]如图2、图3所示，左右导轨11呈“凵”字形并且一对左右导轨11的开口上下相对；左右导轨11的开口的前后宽度与开闭门板21的前后宽度相等。
[0026]如图1～图3所示，左右导轨11的开口的底部分别成型有左右开口的矩形槽状的左右导槽110；开闭门板21的上下端面分别设置有若干左右均匀分布的滚轮22；滚轮22滚动设置在左右导槽110内。
[0027]开闭门板21和后封闭插板23透明设置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插入式限位的数控机床的开闭门，其特征在于：包括数控机床护罩(10)和开闭门(20)；数控机床护罩(10)的前侧壁上成型有前后开口的矩形槽状的进出料孔(100)；数控机床护罩(10)的前端面上端和下端分别成型有左右导轨(11)；开闭门(20)包括一对左右分布的开闭门板(21)和一对开口朝后设置的“凵”字形的把手(24)；开闭门板(21)的上端和下端分别左右移动设置在一对左右导轨(11)内；开闭门板(21)的后端面上成型有矩形槽状的后收纳槽(210)；一对后收纳槽(210)相互靠近的一端开口设置；后收纳槽(210)内前后移动设置有后封闭插板(23)；把手(24)的一对纵向部前后方向垂直穿过后收纳槽(210)的前侧壁；后封闭插板(23)固定在相应侧的把手(24)的后端；一对后封闭插板(23)的左右宽度之和与进出料孔(100)的左右宽度相同；后封闭插板(23)的上下宽度与进出料孔(100)的上下宽度相同；数控机床护罩(10)的前部竖直移动设置有竖直移动板(27)；竖直移动板(27)的前端面上设置有清洗层(271)；清洗层(271)与数控机床护罩(10)的前侧壁接触。2.根据权利要求1所述的一种插入式限位的数控机床的开闭门，其特征在于：数控机床护罩(10)的前端面成型有一对左右分布的左右阻挡板(12)；一对左右阻挡板(12)相互靠近的端面分别与进出料孔(100)的左右侧壁对齐；左侧的后收纳槽(210)的左侧壁后端和右侧的后收纳槽(210)的右侧壁后端分别成型有供左右阻挡板(12)插入的左右插槽(211)。3.根据权利要求1所述的一种插入式限位的数控机床的开闭门，其特征在于：进出料孔(100)的后端成型有矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮思群，
申请(专利权)人：温岭市大众精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：