一种轴流式自动关断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴流式自动关断装置，属于流体技术领域。包括：本体，阀芯座，阀芯，以及阀座；所述本体其内部设有轴向的第一通道；所述阀芯座固定于所述第一通道的输入端；所述阀芯沿轴线弹性安装于所述阀芯座上；所述阀座设于所述第一通道的输出端；所述阀座至少具有在轴向上一个自由度，阀座的内径小于阀芯的外径。本实用新型专利技术中基于流速和压差变化原理，采用环形轴流大通径流道及流线型高分子聚合物阀芯设计，实现无级调节关断流量并自动复位。复位。复位。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流式自动关断装置


[0001]本技术属于流体
，具体涉及一种轴流式自动关断装置。

技术介绍

[0002]在生产生活中，石油、水等流体的远距离或短距离运送大部分都是通过管道输送和循环，这样方式既节约成本，又提高效率，但是在运送过程中，因为管道会出现冻裂或爆管的现象，导致运送的流体损失非常巨大，不仅浪费资源，也给相关公司增加巨大的材料成本及运营成本损失。
[0003]目前市面上并没有合适的产品或装置能对管道发生泄漏的部位进行实时关断和控制，在实际生产操作中，大多采用逐段摸底排查泄漏部位的方法，这种方法所需时间长、而且大部分泄漏点得不到及时修复，特别对于埋在地底的管路，很难检测出来，只能放任其泄漏。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轴流式自动关断装置。
[0005]技术方案：一种轴流式自动关断装置，包括：本体，其内部设有轴向的第一通道；阀芯座，固定于所述第一通道的输入端；阀芯，沿轴线弹性安装于所述阀芯座上；阀座，设于所述第一通道的输出端；所述阀座至少具有在轴向上一个自由度，阀座的内径小于阀芯的外径；
[0006]当阀芯、阀座均位于初始位置且二者距离大于阀芯行程时，所述装置处于全开状态；当阀芯和阀座相抵接触且阀芯固定时，所述装置处于全关状态；当阀芯位于初始位置，当阀座与阀芯间距离小于阀芯行程时，所述装置处于自动关断状态。
[0007]在进一步的实施例中，所述阀芯座包括：阀芯座体，其周边阵列有若干个通槽；所述若干个通槽的总当量面积大于所述阀座的过流面积；沉孔，沿所述阀芯座体轴向设置；所述沉孔在背向通槽的端面沿径向向内延伸预定高度形成一通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在全开状态下，流体从输入端从通槽流至阀座，若干个通槽的总当量面积大于阀座的过流面积，用于实现降低流阻。
[0009]在进一步的实施例中，所述阀芯包括：头部，以及与所述头部一体形成的后端圆杆；所述头部包括：半球槽，开设于所述头部中心位置；至少两组溢流槽，沿所述半球槽向头部边缘方向延伸。
[0010]通过采用上述技术方案，半球槽用以减轻阀芯的重量，平衡阀芯的质芯，同时辅以流线型表面设计，各向受力点集中，使阀芯在受冲击时动作稳定；溢流槽的数量可根据需求调整，溢流槽用于平衡管路前后端压力，实现复位功能，通过调节溢流槽的大小，实现控制本装置的复位速度。
[0011]在进一步的实施例中，所述本体包括：至少两组第一平台，沿垂直于所述本体轴线
方向对称设于所述本体内壁上；第一环形凹槽，开设于所述本体内壁上；至少两组第二平台，沿垂直于所述本体轴线方向对称设于所述本体内壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，第一平台用于实现对阀座的限位，防止阀座后退；第一环形凹槽用于安装有弹性卡圈；第二平台用于安装阀芯座。
[0013]在进一步的实施例中，所述阀座包括：至少两组凸台，沿垂直于阀座轴线方向对称设于所述阀座上；第二环形凹槽，对应开设于每个凸台侧面；O形圈，对应内设于每个第二环形凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，凸台与第一平台适配，O形圈用于防止流体从配合间隙通过。
[0015]在进一步的实施例中，还包括：弹性卡圈，安装于所述第一环形凹槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性卡圈用于实现对阀芯座左端的压紧，弹性卡圈材质选用不锈钢，实现耐腐蚀老化。
[0017]在进一步的实施例中，还包括：弹簧，设于所述沉孔内；法兰螺母，安装于所述后端圆杆端部；所述法兰螺母的外径大于所述沉孔的内径；其中，所述弹簧一端连接于所述沉孔内壁，另一端连接于所述法兰螺母；所述后端圆杆套接于所述弹簧内。
[0018]通过采用上述技术方案，实现阀芯弹性安装于阀芯座上，阀芯的后端圆杆贯穿于弹簧延伸至阀芯座外部，并与法兰螺母固定连接；在弹簧伸缩或拉长时，法兰螺母对阀芯限位。
[0019]在进一步的实施例中，还包括：旋帽，螺纹旋接于所述本体后端且与阀座尾部抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，旋动选帽实现控制阀座前后移动，即实现阀座沿本体轴线往复运动。
[0021]在进一步的实施例中，当处于自动关断状态时，阀芯和阀座满足以下关系：；当处于全开状态时，阀芯和阀座满足以下关系：；当处于完全关断状态时，阀芯和阀座满足以下关系：；其中，为阀芯自由状态下前端面到阀座后端面的最大距离；为阀座圆台右端面到第一平台的距离；为法兰螺母法兰面到阀芯座左端面的距离；为进液端流道断面直径。
[0022]通过采用上述技术方案，控制阀座的位置，可以实现在全开、全关、以及自动关断状态中任意调节，并且控制自动关断状态下的大小，实现无级调节关断流量，满足不同的需求。
[0023]有益效果：
[0024]（1）反应灵敏：在发生泄露时，泄漏点附近管路中的液体流速和前后压力差会立即产生变化，当泄漏量达到关断预设值时，本装置会立即动作。
[0025]（2）无级调节流量：通过其他动作装置控制阀芯和阀芯座的距离，可使得本装置处于完全关断状态、全开状态，并可将关断流量设置为任意中间值。
[0026]（3）流阻小：采用环形轴流大通径流道结构，降低40%
‑
50%的流阻，通过性能好，适用于长距离管道传输。
[0027]（4）抗腐蚀老化，适合多种液体介质，经久耐用：关键动作元器件采用耐腐蚀高聚
物，受老化影响小，自洁性能好，采用高强度耐腐蚀不锈钢弹簧，使用寿命高达经受107次，产品整体使用寿命长。
[0028]（5）万向安装，性能稳定：本装置动作元器件均选用超轻材料，受到重力对其动作的影响小，适合任意方向安装，动作稳定。
[0029]（6）动作稳定：阀芯采用流线型设计，中间掏半球槽，使得质心均匀，受到冲击时受力点均集中于中轴线上，动作稳定且无杂音。
[0030]（7）自动复位：在阀芯上刻有溢流槽，当泄漏停止时，本装置可通过溢流槽补偿前后压力，自动复位，省时省工。
附图说明
[0031]图1为本技术的轴向剖视图；
[0032]图2为本技术的本体剖视图；
[0033]图3为本技术的阀座剖视图；
[0034]图4为本技术的阀芯结构图；
[0035]图5为本技术的阀芯座结构图；
[0036]图6为本技术自动关断状态原理图；
[0037]图7为本技术全开状态原理图；
[0038]图8为本技术全关状态原理图。
[0039]图1至图8中各标注为：本体1、阀座2、O形圈3、阀芯4、弹簧5、阀芯座6、法兰螺母7、弹性卡圈8、旋帽9、第一平台1a、第一环形凹槽1b、第二平台1c、凸台2a、第二环形凹槽2b、溢流槽4a、半球槽4b、后端圆杆4c、螺纹4d、通槽6a、沉孔6b、通孔6c。
具体实施方式
[0040]为了解决现有技术中存在的问题，申请人对现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流式自动关断装置，其特征在于，包括：本体，其内部设有轴向的第一通道；阀芯座，固定于所述第一通道的输入端；阀芯，沿轴线弹性安装于所述阀芯座上；阀座，设于所述第一通道的输出端；所述阀座至少具有在轴向上一个自由度，阀座的内径小于阀芯的外径；当阀芯、阀座均位于初始位置且二者距离大于阀芯行程时，所述装置处于全开状态；当阀芯和阀座相抵接触且阀芯固定时，所述装置处于全关状态；当阀芯位于初始位置，当阀座与阀芯间距离小于阀芯行程时，所述装置处于自动关断状态。2.根据权利要求1所述的一种轴流式自动关断装置，其特征在于，所述阀芯座包括：阀芯座体，其周边阵列有若干个通槽；所述若干个通槽的总当量面积大于所述阀座的过流面积；沉孔，沿所述阀芯座体轴向设置；所述沉孔在背向通槽的端面沿径向向内延伸预定高度形成一通孔。3.根据权利要求2所述的一种轴流式自动关断装置，其特征在于，所述阀芯包括：头部，以及与所述头部一体形成的后端圆杆；所述头部包括：半球槽，开设于所述头部中心位置；至少两组溢流槽，沿所述半球槽向头部边缘方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种轴流式自动关断装置，其特征在于，所述本体包括：至少两组第一平台，沿垂直于所述本体轴线方向对称设于所述本体内壁上；第一环形凹槽，开设于所述本体内壁上；至少两组第二平...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟坤，杜忠华，姜原，张庆宝，郭晓双，王天歌，晏超阳，
申请(专利权)人：镇江鸿云通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：