燃气蒸汽联合循环机组的控制方法及装置制造方法及图纸

本申请提出一种燃气蒸汽联合循环机组的控制方法及装置，其中，方法包括：获取机组中与汽机对应的至少一个目标燃机的燃机负荷、高旁阀的运行模式、机组的运行模式和抽汽蝶阀控制中压排汽压力的模式；响应于至少一个目标燃机的燃机负荷均满足各自对应的第一负荷阈值范围且高旁阀为后备压力模式，根据机组实际总负荷值、机组总负荷指令和主蒸汽压力实际值，结合闭环PID控制模式来控制高调阀的流量以调节机组负荷；响应于至少一个目标燃机的燃机负荷均满足各自对应的第二负荷阈值范围且机组为抽凝模式，同时抽汽蝶阀为自动模式控制中压排汽压力，根据机组实际总负荷值、机组总负荷指令和中压排汽压力，来控制供热蝶阀的流量以调节机组负荷。节机组负荷。节机组负荷。

【技术实现步骤摘要】
燃气蒸汽联合循环机组的控制方法及装置


[0001]本申请涉及燃气蒸汽联合循环机组调频调峰
，尤其涉及一种燃气蒸汽联合循环机组的控制方法及装置。

技术介绍

[0002]随着用电负荷峰谷差增大，用电负荷随机性加强，同时新能源大规模并网，风电等波动性能源参与电网调频调峰能力有限，导致目前电网面临的调峰调频压力日益增大。传统火电机组热惯性大，不适合频繁改变机组出力，会极大的影响机组安全运行，并伴随灵活性改造才能较好的进行调频调峰任务，极大影响经济性。燃气蒸汽联合循环机组因其启动时间短、负荷响应时间快，适合承担调频调峰任务。但随着新能源发电的大规模并网，火电机组需不断优化提升AGC(Automatic Generation Control，自动发电控制)调节品质，参与电网ACE(Area Control Error，分区控制误差)调节，因此也对网源协调下的调峰调频策略提出了更高的要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提供了一种燃气蒸汽循环机组的控制方法及装置。
[0004]根据本申请的第一方面，提供了一种燃气蒸汽联合循环机组的控制方法，包括：
[0005]获取所述机组中与汽机对应的至少一个目标燃机的燃机负荷、高旁阀的运行模式、机组的运行模式和抽汽蝶阀控制中压排汽压力的模式；
[0006]响应于所述至少一个目标燃机的燃机负荷均满足各自对应的第一负荷阈值范围且所述高旁阀的运行模式为后备压力模式，获取所述热机的主蒸汽压力实际值，并根据所述至少一个目标燃机的燃机负荷和所述主蒸汽压力实际值将高调阀切换为闭环PID控制模式；
[0007]获取机组实际总负荷值，并根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所述主蒸汽压力实际值，结合所述闭环PID控制模式来控制高调阀的流量以调节机组负荷；
[0008]响应于所述至少一个目标燃机的燃机负荷均满足各自对应的第二负荷阈值范围且所述机组的运行模式为抽凝模式，同时所述抽汽蝶阀为自动模式控制中压排汽压力，获取所述汽机的中压排汽压力和机组实际总负荷值，并根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所述中压排汽压力，来控制供热蝶阀的流量以调节机组负荷。
[0009]其中，所述根据所述至少一个目标燃机的燃机负荷和所述主蒸汽压力实际值将高调阀切换为闭环PID控制模式，包括：
[0010]基于预设的机组滑压曲线，根据所述至少一个目标燃机的燃机负荷，确定主蒸汽压力设定值；
[0011]根据所述主蒸汽压力实际值和所述主蒸汽压力设定值，确定压力偏差值；
[0012]根据所述压力偏差值，确定第一高调阀流量指令，并根据所述第一高调阀流量指令来调节高调阀的流量。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所述主蒸汽压力实际值，结合所述闭环PID控制模式来控制高调阀的流量以调节机组负荷，包括：
[0014]根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令对应的负荷值和所述主蒸汽压力实际值，获取所述高调阀的第一前馈流量值；
[0015]响应于所述高调阀的第一前馈流量值满足预设的前馈阈值范围，将所述主蒸汽压力设定值置为所述主蒸汽压力实际值；
[0016]根据所述高调阀的第一前馈流量值和所述第一高调阀流量指令，确定第二高调阀流量指令，并根据所述第二高调阀流量指令对所述高调阀的流量进行调节。
[0017]作为一种实施方式，所述根据所述高调阀的第一前馈流量值，确定第二高调阀流量指令，包括：
[0018]响应于所述高调阀的第一前馈流量值处于上升阶段，确定所述高调阀的流量调节速率为第一速率；
[0019]响应于所述高调阀的第一前馈流量值处于下降阶段，确定所述高调阀的流量调节速率为第二速率；所述第一速率大于所述第二速率；
[0020]根据所述第一速率或者所述第二速率和所述高调阀的第一前馈流量值，确定所述第二高调阀流量指令。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令对应的负荷值和所述主蒸汽压力实际值，获取所述高调阀的第一前馈流量值，包括：
[0022]根据所述机组实际总负荷值和所述机组总负荷指令对应的负荷值，确定第一负荷偏差值；
[0023]根据预设的汽机基础流量函数和所述第一负荷偏差值，确定所述高调阀的第二前馈流量值；
[0024]根据预设的主蒸汽压力修正函数和所述主蒸汽压力实际值，确定第一修正系数；
[0025]根据所述第一修正系数和所述高调阀的第二前馈流量值，获得所述高调阀的第一前馈流量值。
[0026]在本申请的另一些实施例中，所述方法还包括：
[0027]将所述第一负荷偏差值与第一负荷偏差阈值范围进行比对；
[0028]响应于所述第一负荷偏差值满足第一负荷偏差阈值范围，执行所述根据预设的汽机基础流量函数和所述第一负荷偏差值，确定所述高调阀的第二前馈流量值的步骤；
[0029]响应于所述第一负荷偏差值未满足所述第一负荷偏差阈值范围，生成第三高调阀流量指令，并根据所述第三高调阀流量指令对所述高调阀的流量进行调节。
[0030]在本申请的一些实施例中，所述根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所述中压排汽压力，来控制供热蝶阀的流量以调节机组负荷，包括：
[0031]根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所述中压排汽压力，获取所述供热蝶阀的第一前馈流量值；
[0032]根据所述供热蝶阀的第一前馈流量值，确定供热蝶阀流量指令，并根据所述抽供热阀流量指令，对所述供热蝶阀的流量进行调节。
[0033]作为一种实施方式，所述根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所
述中压排汽压力，获取所述供热蝶阀的第一前馈流量值，包括：
[0034]根据所述机组实际总负荷值和所述机组总负荷指令，确定第二负荷偏差值；
[0035]根据预设的供热基础流量函数和所述第二负荷偏差，获取所述供热蝶阀的第二前馈流量值；
[0036]根据预设的中压排汽压力修正函数和所述中压排汽压力，获取第二修正系数；
[0037]根据所述供热蝶阀的第二前馈流量值和所述第二修正系数，获取所述供热蝶阀的第一前馈流量值。
[0038]根据本申请的第二方面，提供了一种燃气蒸汽联合循环机组的控制装置，包括：
[0039]获取模块，用于获取所述机组中与汽机对应的至少一个目标燃机的燃机负荷、高旁阀的运行模式、机组的运行模式和抽汽蝶阀控制中压排汽压力的模式；
[0040]切换模块，用于响应于所述至少一个目标燃机的燃机负荷均满足各自对应的第一负荷阈值范围且所述高旁阀的运行模式为后备压力模式，获取所述汽机的主蒸汽压力实际值，并根据所述至少一个目标燃机的燃机负荷和所述主蒸汽压力实际值将高调阀切换为闭环 PID控制模式；
[0041]第一控制模块，用于获取机组实际总负荷值，并根据所述机组实际总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气蒸汽联合循环机组的控制方法，其特征在于，包括：获取所述机组中与汽机对应的至少一个目标燃机的燃机负荷、高旁阀的运行模式、机组的运行模式和抽汽蝶阀控制中压排汽压力的模式；响应于所述至少一个目标燃机的燃机负荷均满足各自对应的第一负荷阈值范围且所述高旁阀的运行模式为后备压力模式，获取所述汽机的主蒸汽压力实际值，并根据所述至少一个目标燃机的燃机负荷和所述主蒸汽压力实际值将高调阀切换为闭环PID控制模式；获取机组实际总负荷值，并根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所述主蒸汽压力实际值，结合所述闭环PID控制模式来控制高调阀的流量以调节机组负荷；响应于所述至少一个目标燃机的燃机负荷均满足各自对应的第二负荷阈值范围且所述机组的运行模式为抽凝模式，同时所述抽汽蝶阀为自动模式控制中压排汽压力，获取所述汽机的中压排汽压力和机组实际总负荷值，并根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所述中压排汽压力，来控制供热蝶阀的流量以调节机组负荷。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个目标燃机的燃机负荷和所述主蒸汽压力实际值将高调阀切换为闭环PID控制模式，包括：基于预设的机组滑压曲线，根据所述至少一个目标燃机的燃机负荷，确定主蒸汽压力设定值；根据所述主蒸汽压力实际值和所述主蒸汽压力设定值，确定压力偏差值；根据所述压力偏差值，确定第一高调阀流量指令，并根据所述第一高调阀流量指令来调节高调阀的流量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令和所述主蒸汽压力实际值，结合所述闭环PID控制模式来控制高调阀的流量以调节机组负荷，包括：根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令对应的负荷值和所述主蒸汽压力实际值，获取所述高调阀的第一前馈流量值；响应于所述高调阀的第一前馈流量值满足预设的前馈阈值范围，将所述主蒸汽压力设定值置为所述主蒸汽压力实际值；根据所述高调阀的第一前馈流量值和所述第一高调阀流量指令，确定第二高调阀流量指令，并根据所述第二高调阀流量指令对所述高调阀的流量进行调节。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述高调阀的第一前馈流量值，确定第二高调阀流量指令，包括：响应于所述高调阀的第一前馈流量值处于上升阶段，确定所述高调阀的流量调节速率为第一速率；响应于所述高调阀的第一前馈流量值处于下降阶段，确定所述高调阀的流量调节速率为第二速率；所述第一速率大于所述第二速率；根据所述第一速率或者所述第二速率和所述高调阀的第一前馈流量值，确定所述第二高调阀流量指令。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述机组实际总负荷值、所述机组总负荷指令对应的负荷值和所述主蒸汽压力实际值，获取所述高调阀的第一前馈流量值，包括：
根据所述机组实际总负荷值和所述机组总负荷指令对应的负荷值，确定第一负荷偏差值；根据预设的汽机基础流量函数和所述第一负荷偏差值，确定所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奎，刘世雄，谭祥帅，孔庆龙，贾龙，王航飞，徐甲佳，王继强，辛志波，姚智，王海涛，李显江，王生辉，
申请(专利权)人：华能太原东山燃机热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：