一种大山楂丸成型制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大山楂丸成型制丸机，包括制丸机本体，所述制丸机本体上设有出料板和进料仓，所述进料仓的一侧设有进料机构，该进料机构与进料仓平行，所述制丸机本体内设有切割制丸机构，所述切割制丸机构通过外置电机驱动，所述出料板设在切割制丸机构的下方，所述切割制丸机构的正下方在出料板上设有落料孔，物料通过进料机构落至进料仓，通过制丸机本体内部的切割制丸机构制成丸状；该新型大山楂丸成型制丸机在使用时不仅能够快速制丸，还能在制丸完成后快速脱丸，整体方便进料，且制备完成的丸状物表面干燥，不易粘结至设备表面，满足使用需求，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大山楂丸成型制丸机


[0001]本技术涉及制药
，尤其涉及一种大山楂丸成型制丸机。

技术介绍

[0002]制丸机是一种将物料加工成丸状成品的机械生产设备，广泛运用于食品加工、药品生产等诸多领域，制丸机有着自动化程度高，操作方便，制丸速度快等多种优点。但传统的制丸机在使用过程中，制丸效果不佳，且制丸、脱丸周期较长，影响生产效率，物料添加也较为繁琐，不满足正常生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题而提供一种不仅能够快速制丸，还能在制丸完成后快速脱丸，整体方便进料，且制备完成的丸状物表面干燥，不易粘结至设备表面，满足使用需求的大山楂丸成型制丸机。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种大山楂丸成型制丸机，包括制丸机本体，所述制丸机本体上设有出料板和进料仓，所述进料仓的一侧设有进料机构，该进料机构与进料仓平行，所述制丸机本体内设有切割制丸机构，所述切割制丸机构通过外置电机驱动，所述出料板设在切割制丸机构的下方，所述切割制丸机构的正下方在出料板上设有落料孔，物料通过进料机构落至进料仓，通过制丸机本体内部的切割制丸机构制成丸状。
[0005]优选的，所述切割制丸机构包括转动辊和移动辊，所述转动辊和移动辊的圆周分别均匀的设立多个半球形料槽，所述转动辊和移动辊上的半球形料槽相互对应，所述转动辊与电机同轴驱动连接，所述移动辊的两端设有轴承座，所述轴承座的下方设有条形滑轨，所述条形滑轨在远离转动辊的一侧设有气缸，两端的轴承座通过气缸带动移动辊在条形滑轨上水平移动，所述条形滑轨固定在制丸机本体的内壁上。
[0006]优选的，所述进料仓的下方设有挡料板，所述挡料板向制丸机本体内延伸。
[0007]优选的，所述进料机构包括立板，所述立板内设有转轴，所述转轴的表面均匀的设有多个支撑杆，所述支撑杆向进料仓一侧延伸，所述立板的一侧设有步进电机，另一侧设有进料管，所述进料管将物料挤压成圆柱形膏状并落至支撑杆上，所述步进电机驱动带动转轴转动，将支撑杆上的圆柱形膏状物料翻至进料仓内。
[0008]优选的，所述出料板的底面还设有蒸汽管，所述蒸汽管的一端向制丸机本体内延伸并固定在出料板的底部，另一端与蒸汽源头连接，所述蒸汽管上设有多个出气孔。
[0009]本技术公开一种大山楂丸成型制丸机，包括制丸机本体，所述制丸机本体上设有出料板和进料仓，所述进料仓的一侧设有进料机构，该进料机构与进料仓平行，所述制丸机本体内设有切割制丸机构，所述切割制丸机构通过外置电机驱动，所述出料板设在切割制丸机构的下方，所述切割制丸机构的正下方在出料板上设有落料孔，物料通过进料机构落至进料仓，通过制丸机本体内部的切割制丸机构制成丸状；该新型大山楂丸成型制丸机在使用时不仅能够快速制丸，还能在制丸完成后快速脱丸，整体方便进料，且制备完成的
丸状物表面干燥，不易粘结至设备表面，满足使用需求，适合推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术一种大山楂丸成型制丸机的结构示意图一。
[0011]图2为本技术一种大山楂丸成型制丸机的结构示意图二。
[0012]图3为本技术一种大山楂丸成型制丸机的内部结构示意图。
[0013]图4为本技术一种大山楂丸成型制丸机中切割制丸机构的结构示意图。
[0014]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0015]图中：1、制丸机本体；2、进料仓；21、挡料板；3、出料板；31、落料孔；4、蒸汽管；5、电机；6、立板；61、转轴；62、支撑杆；63、进料管；64、步进电机；7、切割制丸机构；71、转动辊；72、移动辊；73、气缸；74、条形滑轨；75、半球形料槽；76、轴承座。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]请参照图1
‑
5，一种大山楂丸成型制丸机，包括制丸机本体1，所述制丸机本体1上设有出料板3和进料仓2，所述进料仓2的一侧设有进料机构，该进料机构与进料仓2平行，所述制丸机本体1内设有切割制丸机构7，所述切割制丸机构7通过外置电机5驱动，所述出料板3设在切割制丸机构7的下方，所述切割制丸机构7的正下方在出料板3上设有落料孔31，物料通过进料机构落至进料仓2，通过制丸机本体1内部的切割制丸机构制成丸状，丸状物在落料孔31处下落，经出料板3排出。
[0018]请再次参阅图4，在本技术方案中，所述切割制丸机构7包括转动辊71和移动辊72，所述转动辊71和移动辊72的圆周分别均匀的设立多个半球形料槽75，所述转动辊71和移动辊72上的半球形料槽75相互对应，两个半球形料槽75接触时，其截面呈圆形，所述转动辊71与电机5同轴驱动连接，所述移动辊72的两端设有轴承座76，移动辊72也可在两个轴承座76之间转动，所述轴承座76的下方设有条形滑轨74，所述条形滑轨74在远离转动辊71的一侧设有气缸73，两端的轴承座76通过气缸73带动移动辊72在条形滑轨74上水平移动，所述条形滑轨74固定在制丸机本体1的内壁上。
[0019]在制丸使用时，转动辊71和移动辊72的表面相接触，脱丸时，气缸73带动移动辊72在条形滑轨74上移动，此时转动辊71和移动辊72之间的距离变大，丸状物向下坠落，完成脱料，其中两个气缸73联动。
[0020]作为优选方案，所述进料仓2的下方设有挡料板21，所述挡料板21向制丸机本体1内延伸，防止物料偏离切割制丸机构7，避免影响正常制丸。
[0021]在本技术方案中，所述进料机构包括立板6，所述立板6内设有转轴61，所述转轴61的表面均匀的设有多个支撑杆62，所述支撑杆62向进料仓2一侧延伸，所述立板6的一侧设有步进电机64，另一侧设有进料管63，其中进料管63的端部与挤压机连接，挤压机将膏状物料挤压成稳定的圆柱形并向外输送至支撑杆62上，在使用时先将圆柱形膏状物料剪断，然后使步进电机64驱动带动转轴61转动，此时支撑杆62上的圆柱形膏状物料翻至进料仓2内，制丸完成后，驱动外置挤压机再次挤压出料使用，如此往复。
[0022]作为优选方案，所述出料板3的底面还设有蒸汽管4，所述蒸汽管4的一端向制丸机本体1内延伸并固定在出料板3的底部，另一端与蒸汽源头连接，所述蒸汽管4上设有多个出气孔，在使用时打开控制蒸汽管4的阀门，蒸汽吹向出料板3上，当丸状物经过出料板3时，可通过蒸汽使丸状物表面的水分蒸发，防止向下滚落时粘至出料板3上。
[0023]该新型大山楂丸成型制丸机在使用时，先通过挤压机将膏状物料挤压成稳定的圆柱形物料并向外输送至支撑杆62上，然后驱动电机5，此时转动辊71和移动辊72的表面相接触，且两个半球形料槽75呈圆形，然后将圆柱形物料剪断，并驱动步进电机64，此时步进电机64向进料仓2一侧翻转，而圆柱形物料将通过进料仓2落至转动辊7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大山楂丸成型制丸机，包括制丸机本体，所述制丸机本体上设有出料板和进料仓，其特征在于，所述进料仓的一侧设有进料机构，该进料机构与进料仓平行，所述制丸机本体内设有切割制丸机构，所述切割制丸机构通过外置电机驱动，所述出料板设在切割制丸机构的下方，所述切割制丸机构的正下方在出料板上设有落料孔，物料通过进料机构落至进料仓，通过制丸机本体内部的切割制丸机构制成丸状。2.根据权利要求1所述的大山楂丸成型制丸机，其特征在于，所述切割制丸机构包括转动辊和移动辊，所述转动辊和移动辊的圆周分别均匀的设立多个半球形料槽，所述转动辊和移动辊上的半球形料槽相互对应，所述转动辊与电机同轴驱动连接，所述移动辊的两端设有轴承座，所述轴承座的下方设有条形滑轨，所述条形滑轨在远离转动辊的一侧设有气缸，两端的轴承座通过气缸带动移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培，
申请(专利权)人：河南庚贤堂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：