一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土及制备方法，涉及混凝土制备技术领域，包括以下重量份数的原料：胶凝材料310

【技术实现步骤摘要】
一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土及制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，具体是一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土及制备方法。

技术介绍

[0002]随着建筑工程的规模不断扩大，出现了砂石资源枯竭的问题。为了解决砂石资源的枯竭问题，人们将目光投向储量丰富的海砂资源。然而，海砂中的氯离子会加速混凝土结构的破坏，缩短混凝土的寿命，成为影响混凝土耐久性的主要问题。海水海砂混凝土中的氯离子分为自由氯离子和结合氯离子两部分，自由氯离子由于离子半径小，穿透能力强，可以通过混凝土中的孔径进入到钢筋表面，使钢筋表面的钝化膜被破坏，造成腐蚀。因此固化氯离子是保护钢筋不被腐蚀破坏的重要手段之一。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土及制备方法，防止海水海砂中的氯离子对钢筋的破坏。
[0004]技术方案：一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土，包括以下重量份数的原料：胶凝材料310
‑
400份；海水125
‑
150份；粗骨料1200
‑
1300份；细骨料650
‑
750份；萘系减水剂1
‑
5份；水玻璃0
‑
15份。
[0005]优选的，所述胶凝材料为水泥和矿物掺合料。
[0006]优选的，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫酸盐水泥中的一种；所述矿物掺合料为粉煤灰和/或矿粉。/>[0007]优选的，所述粗骨料为天然碎石，压碎指标为9％。
[0008]优选的，所述细骨料为天然海砂，含泥量为1.33％，含水率为3.5％。
[0009]优选的，所述水玻璃为钠水玻璃，模数为1.0
‑
2.8。
[0010]一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤1：原料混合
[0012]S1、按重量份比例，准备胶凝材料310
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400份；海水125
‑
150份；粗骨料1200
‑
1300份；细骨料650
‑
750份；萘系减水剂1
‑
5份；水玻璃0
‑
15份；
[0013]S2、将胶凝材料、粗骨料与细骨料充分混匀后，加入一半的海水搅拌均匀；
[0014]S3、将剩余的海水与萘系减水剂混匀后倒入步骤S2中得到的混合物内搅拌均匀，得到混凝土浆体；
[0015]S4、向步骤S3中得到的混凝土浆体中加入水玻璃，搅拌均匀得到具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土浆体；
[0016]步骤二、装模与脱模：将步骤一中得到的具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土浆体装入模具后进行振捣，在保湿条件下养护后拆模；
[0017]步骤三、拆模后在继续在保湿条件下养护，即可得到具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土。
[0018]进一步的，所述S2中，加入一半的海水后搅拌的时间为30
‑
60s；所述S3中，将剩余海水和萘系减水剂混匀后倒入S2中得到的混合物内搅拌的时间1
‑
2min；所述S4中，向步骤S3中得到的混凝土浆体中加入水玻璃后，搅拌的时间为2
‑
3min。
[0019]进一步的，步骤二中，在模具中的养护条件：在温度为20
±
2℃、相对湿度不低于95％的环境中养护24h；步骤三、拆模后的养护条件：在温度为20
±
2℃、相对湿度不低于95％的环境中养护28d。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]1)本专利技术的海水海砂混凝土在原有基础上添加一种或多种矿物掺合料，增加了混凝土中水化硅酸钙凝胶(C
‑
S
‑
H)和Friedel盐的生成，提高了混凝土对氯离子的固化能力。
[0022]2)水玻璃作为碱激发剂，最大限度的激发了矿物掺合料的活性，生成量更多了水化产物，填充了混凝土的孔隙，使混凝土结构更为密实，阻碍氯离子的侵入，同时水化产物提高了混凝土对氯离子的固化能力。
[0023]3)本专利技术的碱激发海水海砂混凝土的制备工艺简单，成本较低，无需价格高昂的生产设备，具有潜在应用价值。
附图说明
[0024]图1为本专利技术碱激发海水海砂混凝土的3d、7d、28d抗压强度；
[0025]图2为本专利技术碱激发海水海砂混凝土的氯离子固化能力；
[0026]图3为本专利技术碱激发海水海砂混凝土的SEM图；
[0027]图4为本专利技术碱激发海水海砂混凝土的X射线衍射图谱
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。需说明的是本专利技术采用的原料为现有公知的原料，均可从市场上购买获得。水泥为P.O.42.5普通硅酸盐水泥，粗骨料为级配良好的天然碎石，细骨料为天然海砂，减水剂为萘系类高效减水剂，水玻璃模数为1.8(调整模数使用的药品为Na2O分析纯)。
[0029]实施例1：
[0030]该实施例的海水海砂混凝土采用的原料如下表1所示。
[0031]表1海水海砂混凝土原料
[0032]原料组分水泥218粉煤灰93海砂669粗骨料1249海水127减水剂2.5水玻璃0
[0033]该海水海砂混凝土的制备方法如下：
[0034]步骤一、按重量份数将称量好的水泥、粉煤灰、粗骨料与细骨料充分混匀，先加入海水的一半进行搅拌60s，加入萘系减水剂混匀后加入其中搅拌2min，得到海水海砂混凝土浆体；
[0035]步骤二、在试模内涂抹脱模油，将拌合好的海水海砂混凝土浆体装入100mm
×
100mm
×
100mm试模，将试模移至震动台进行振捣，用刮刀将混凝土表面多余浆体刮除后在温度为20
±
2℃、湿度不低于95％的标准养护箱中养护24h后拆模。
[0036]步骤三、拆模后在温度为20
±
2℃、相对湿度不低于95％的标准养护箱中养护28d，得到具有氯离子固化能力的海水海砂混凝土试块。
[0037]实施例2：
[0038]表2碱激发海水海砂混凝土原料
[0039]原料组分水泥218粉煤灰93海砂669粗骨料1249海水127减水剂2.5水玻璃6
[0040]碱激发海水海砂混凝土的制备方法如下：
[0041]步骤一、按重量份数将称量好的水泥、粉煤灰、粗骨料与细骨料充分混匀，先加入海水的一半进行搅拌60s，再将剩余海水与萘系减水剂混匀后加入其中搅拌2min，最后加入水玻璃搅拌3min,得到具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土浆体。
[0042]步骤二、在试模内涂抹脱模油，将拌合好的海水海砂混凝土浆体装入100mm<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：胶凝材料310
‑
400份；海水125
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150份；粗骨料1200
‑
1300份；细骨料650
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750份；萘系减水剂1
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5份；水玻璃0
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15份。2.根据权利要求1所述的一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土，其特征在于，所述胶凝材料为水泥和矿物掺合料。3.根据权利要求2所述的一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫酸盐水泥中的一种；所述矿物掺合料为粉煤灰和/或矿粉。4.根据权利要求1所述的一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土，其特征在于，所述粗骨料为天然碎石，压碎指标为9％。5.根据权利要求1所述的一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土，其特征在于，所述细骨料为天然海砂，含泥量为1.33％，含水率为3.5％。6.根据权利要求1所述的一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土，其特征在于，所述水玻璃为钠水玻璃，模数为1.0
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2.8。7.权利要求1
‑
6任意一种具有氯离子固化能力的碱激发海水海砂混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：原料混合S1、按重量份比例，准备胶凝材料310
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400份；海水125
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150份；粗骨料1200...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小彬，李飞，吴灵华，邓杨，邬雪松，蒋夏明，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司南通电厂，
类型：发明
国别省市：