刀具的制造方法和刀具技术

本申请提供了一种刀具的制造方法和刀具。刀具的制造方法包括采用粉末材料通过烧结工艺形成具有预定硬度且内部具有孔隙结构的刀具坯体；对所述刀具坯体的刃口进行开刃处理，使得部分的孔隙结构暴露并使得所述刀具刃口处形成锯齿结构，其中，所述粉末材料的组成元素为C、Si、Cr、Ni、Mn、Mo和Fe。根据本申请制得的刀具，能够持久锋利，并且不易发生卷刃现象。并且不易发生卷刃现象。并且不易发生卷刃现象。

【技术实现步骤摘要】
刀具的制造方法和刀具


[0001]本申请涉及刀具
，具体涉及一种刀具的制造方法和刀具。

技术介绍

[0002]刀具是人们日常生活中经常需要使用的器械之一。刀具的锋利度则是考量刀具性能的主要因素。目前市面上常见刀具为马氏体不锈钢刀具，其属于性能较好的刀具之一。但该类刀具还是存在如下缺点：由于刀具的刃口通常为较薄的锥形结构，在日常使用过程中，刃口会不可避免地撞击在硬质材料(例如，菜板、骨头)上，当使用一段时间后会在刃口处出现明显的弯折(即卷刃)现象。另外，马氏体不锈钢刀具的刃口处的锋利度也会在使用较短的时间后明显下降。
[0003]因此，如何使刀具持久锋利是刀具制造
内一直在探究的方向。

技术实现思路

[0004]因此，本申请的目的在于提供一种刀具的制造方法和刀具，以解决现有技术中的刀具持久锋利度不够、易出现卷刃的问题。
[0005]根据本申请的第一方面，提供一种刀具的制造方法，包括采用粉末材料通过烧结工艺形成具有预定硬度且内部具有孔隙结构的刀具坯体；对所述刀具坯体的刃口进行开刃处理，使得部分的孔隙结构暴露并使得所述刀具刃口处形成锯齿结构；其中，所述粉末材料的组成元素为C、Si、Cr、Ni、Mn、Mo和Fe。
[0006]在实施例中，以重量百分比计，所述粉末材料包括0.01％
‑
0.1％的C、0.05％
‑
0.8％的Si、15％
‑
17％的Cr、0.1％
‑
2％的Ni、0.16％
‑
>0.18％的Mn、1.4％
‑
2％的Mo和余量的Fe。
[0007]在实施例中，形成刀具坯体的步骤包括：制备包括所述粉末材料的浆料，所述粉末材料具有预设粒径；通过模具将所述浆料成型为初始坯体；对所述初始坯体进行烧结，其中，通过调节所述烧结工艺的参数来得到具有预定硬度且内部具有孔隙结构的刀具坯体。
[0008]在实施例中，所述预设粒径为10μm
‑
50μm；所述孔隙结构包括预定的孔隙尺寸以及孔隙个数，所述孔隙尺寸为3μm
‑
12μm，在每平方厘米的刀具坯体上的孔隙个数为100个
‑
600个；所述刀具坯体的硬度为HRC40
‑
HRC55。
[0009]在实施例中，所述调节所述烧结工艺的参数，对所述初始坯体进行烧结的步骤包括：将所述初始坯体置于真空环境下，然后采用梯段式升温的方式，对所述初始坯体进行烧结处理。
[0010]在实施例中，采用阶梯式升温的方式对所述初始坯体进行烧结处理的步骤包括：将初始坯体加热至450℃，再以4
‑
6℃/min的升温速度升温至650℃
‑
750℃，保温20min
‑
40min，然后以4
‑
6℃/min的升温速度升温至1100℃
‑
1300℃，保温10min
‑
50min，然后再以4℃
‑
6℃/min的降温速度降温至室温。
[0011]在实施例中，所述制备包括所述粉末材料的浆料的步骤包括：将粉末材料、分散
剂、粘结剂以及水混合以形成所述浆料，其中，以重量百分比计，所述浆料包括50％
‑
65％的所述粉末材料、0.3％
‑
0.5％的所述分散剂、0.4％
‑
0.6％的所述粘结剂和余量的水。
[0012]在实施例中，所述对所述刀具坯体的刃口进行开刃处理的步骤包括：调节对所述刀具坯体进行开刃处理的深度，使得所述锯齿结构具有预定高度，其中，所述预定高度为1μm
‑
6μm。
[0013]根据本申请的第二方面，提供一种刀具，所述刀具包括具有预定硬度且内部具有孔隙结构的刀具坯体，所述刀具坯体是采用粉末材料通过粉末烧结工艺形成的；所述刀具的刃口具有锯齿结构，所述锯齿结构是对所述刀具坯体通过开刃处理得到的，所述粉末材料的组成元素为C、Si、Cr、Ni、Mn、Mo和Fe。
[0014]在实施例中，以重量百分比计，所述粉末材料包括0.01％
‑
0.1％的C、0.05％
‑
0.8％的Si、15％
‑
17％的Cr、0.1％
‑
2％的Ni、0.16％
‑
0.18％的Mn、1.4％
‑
2％的Mo和余量的Fe。
[0015]在实施例中，所述孔隙结构包括预定的孔隙尺寸以及孔隙个数，所述孔隙尺寸为3μm
‑
12μm，在每平方厘米的刀具坯体上的孔隙个数为100个
‑
600个；所述粉末材料的平均粒径为10μm
‑
50μm；所述刀具坯体的硬度为HRC40
‑
HRC55。
[0016]根据本申请的刀具的制造方法，采用粉末材料通过烧结工艺获得具有预定硬度且内部具有孔隙机构的刀具坯体，通过对刀具刃口进行打磨，以将部分的孔隙结构暴露在外并在刀具刃口处形成锯齿结构，当锯齿状的刃口结构撞击在硬质材料上时，其受力方式为点受力，而连续型弧线状的刃口结构的受力方式为线受力，相较于连续型弧线状的刃口结构而言，锯齿状的刃口结构的尖部的压强更大，使刃口部分更容易切入食材中，因此，能够持久锋利，从而能够获得良好的使用体验。另外，锯齿状的刃口结构具有预定硬度，且其受力分散，因此不易发生“卷刃”现象。
附图说明
[0017]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
[0018]图1是根据本申请实施例的一种由粉末材料形成的刀具坯体的截面的显微镜放大示意图；
[0019]图2是根据本申请实施例的刀具的结构示意图；
[0020]图3是图2中I处沿长度方向的放大示意图；
[0021]图4是根据本申请实施例的烧结曲线图。
具体实施方式
[0022]将在下文中结合示例性实施例更充分地描述本专利技术构思，然而，本专利技术构思可以以许多不同的形式来实施且不应被解释为限于这里所阐述的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，并且将把本专利技术构思的范围充分地传递给本领域技术人员。
[0023]现有的马氏体不锈钢刀具在使用一段时间后，由于与诸如菜板、骨头等硬质材料的撞击，而会在刃口处出现明显的弯折(即卷刃)现象。另外，马氏体不锈钢刀具的锋利度也
会在使用较短的时间后明显下降。
[0024]现有刀具的刃口通常为连续型弧线状结构，当长期撞击在硬质材料(例如，菜板、骨头)上时，弧线状的刃口结构会逐渐出现卷刃现象。当刀具撞击在菜板上时，刀具的材质越硬，越不容易出现卷刃，但是材质过硬则会导致刀具的刃口出现崩刃的问题。
[0025]为了解决上述现有技术中的问题，本申请致力于提供一种持久锋利并且耐砍(即，不易卷刃或者崩刃)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：采用粉末材料通过烧结工艺形成具有预定硬度且内部具有孔隙结构的刀具坯体；对所述刀具坯体的刃口进行开刃处理，使得部分的孔隙结构暴露并使得所述刀具刃口处形成锯齿结构；其中，所述粉末材料的组成元素为C、Si、Cr、Ni、Mn、Mo和Fe。2.根据权利要求1所述的刀具的制造方法，其特征在于，以重量百分比计，所述粉末材料包括0.01％
‑
0.1％的C、0.05％
‑
0.8％的Si、15％
‑
17％的Cr、0.1％
‑
2％的Ni、0.16％
‑
0.18％的Mn、1.4％
‑
2％的Mo和余量的Fe。3.根据权利要求1所述的刀具的制造方法，其特征在于，形成刀具坯体的步骤包括：制备包括所述粉末材料的浆料，所述粉末材料具有预设粒径；通过模具将所述浆料成型为初始坯体；对所述初始坯体进行烧结，其中，通过调节所述烧结工艺的参数来得到具有预定硬度且内部具有孔隙结构的刀具坯体。4.根据权利要求3所述的刀具的制造方法，其特征在于，所述预设粒径为10μm
‑
50μm；所述孔隙结构包括预定的孔隙尺寸以及孔隙个数，所述预定的孔隙尺寸为3μm
‑
12μm，在每平方厘米的刀具坯体上的孔隙个数为100个
‑
600个；所述刀具坯体的预定硬度为HRC40
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HRC55。5.根据权利要求3所述的刀具的制造方法，其特征在于，对所述初始坯体进行烧结的步骤包括：将所述初始坯体置于真空环境下，然后采用梯段式升温的方式，对所述初始坯体进行烧结处理。6.根据权利要求5所述的刀具的制造方法，其特征在于，采用阶梯式升温的方式对所述初始坯体进行烧结处理的步骤包括：将初始坯体加热至430℃
‑
480℃，再以4
‑
6℃/min的升温速度升温至650℃
‑
750℃，保温20min
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40min，然后以4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张浪，瞿义生，袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：