一种防止较长异形零件变形的加工方法技术

本发明专利技术属于压铸模具制造技术领域，涉及一种防止较长异形零件加工变形的加工方法。本发明专利技术是在不破坏较长异形零件装夹基准面的前提下，通过在去除微量材料同时，做到对去量细节的有效控制，达到抑制加工中的变形。将毛坯料切槽顺序从尾端中后部进丝切割改为从头部进丝依次进行切割；将成型的加工顺序改为从头部到尾部进行，解决加工去量后产生的变形问题；将毛坯料头部进丝依次对称进行切割时，每间隔a毫米切槽，槽宽为b毫米，槽深为距型芯成型c毫；对毛坯料进行淬火；本发明专利技术探索出了加工顺序对零件变形起到的细微变化，总结出标准操作流程；本发明专利技术在不影响装夹的情况下，去除内部应力的方法。应力的方法。应力的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种防止较长异形零件变形的加工方法


[0001]本专利技术属于压铸模具制造
，涉及一种防止较长异形零件变形的加工方法。

技术介绍

[0002]在压铸模具制造过程中，经常会遇到加工一些奇形怪状、形状各异的型芯，通常把这些型芯称之为——异形型芯，如图1a、图1b所示；这些型芯根据压铸零件的形状及工艺要求，分布在模具的衬模和滑块的相应部位。由于这些异形型芯形状不是方方正正规规矩矩的，所以在型芯的加工工艺方法上就要经过缜密的思考，将有可能发生的情况考虑全面，其中包括工艺留量、工艺装夹点、加工变形控制、合理编排加工顺序等等。
[0003]在加工压铸缸体压铸模具上的异形型芯过程中，前期按照传统加工工艺来加工。第一步：型芯按照最大外围尺寸留有余量，粗加工成长方体形状；第二步：坯料进行真空淬火热处理；第三步：将热处理后的长方体坯料按照外形尺寸进行磨削加工；第四步：用数控铣床按照异形型芯的外形尺寸对两个侧面进行加工；第五步：由线切割来加工掉剩余两个面的余量。但在进行这个过程中加工到第四步中的第一个面的时候和第五步线切割第一个面余量的过程中，都出现了型芯变形的情况，这个变形的产生直接会影响到第二个面的加工，这个问题经过多番实验还是无法解决，造成了很大的废品损失同时也影响了整套模具的产出速度和备件的正常交付。
[0004]专利文献CN202022663836.3公开了一种细长零件的数控装夹夹具，包括矩形钢底座、调节挡条、定位滑块、定位基准板，矩形钢底座放置在机床床面上，底座侧面沿纵向开有调节挡条的卡槽，多个调节挡条卡嵌在卡槽内，底座上表面调节挡条的对应位置处设置有多个定位滑块，调节挡条和定位滑块固定在一起，并可沿卡槽滑动到指定位置，定位滑块外形与待加工细长零件外形一致，两端头的定位滑块上固定有定位基准板，细长零件自由放置在定位滑块上并通过两端的定位基准板顶紧后胶粘在定位滑块上进行数控加工。
[0005]专利文献CN201920321203.9公开了一种应力消除设备，包括支撑架、下压装置、载物板、激振器、第一弹簧和夹板，至少四个所述第一弹簧固定于所述支撑架上，所述载物板水平固定于所述第一弹簧上，所述激振器固定于所述载物板的下表面，多个所述夹板置于所述载物板上，所述下压装置固定于所述支撑架上且位于所述载物板的上方。与现有技术相比，本技术提供一种应力消除设备，在使用时，多个夹板中的每相邻两夹板之间夹持一个开平板，下压装置将多个夹板压紧，接着启动激振器形成震动，快速消除开平板的内应力，操作过程简便，一次性能够实现多块开平板的内应力消除，工作效率高。
[0006]专利文献CN202021373237.1公开了一种加工变形件的浮动夹具，包括多个同心布置的浮动夹紧机构，所述多个浮动夹紧机构定位块、弧形垫板、与弧形垫板连接的弧形定位板、第一浮动部和第二浮动部，所述垫板与定位板的弧口朝向及弧度相同，所述第一浮动部中销柱的外侧壁与第二通孔和第三通孔的内侧壁间设有第一浮动间隙；所述第二浮动部中螺钉外侧壁与紧邻的孔侧壁间设有第二浮动间隙，螺钉头部与靠近螺钉头部的端面间设有
第三浮动间隙；本技术中浮动夹紧机构对工件夹紧的同时可发生小位移，如此在加工截面近似圆的毛坯件时，可避免夹具在夹紧时使毛坯件发生变形而影响加工精度。
[0007]公告号为CN103143885B”公开一种对开式薄壁零件的加工方法，属于航空发动机
该加工方法可应用于航空发动机的零部件加工，也可应用于其他机械类零件的加工。本专利技术可使零件在加工过程中形成的加工应力和残余应力相互制约和相互抵消，从根本上解决了对开式薄壁零件的变形问题。本专利技术具体包括如下步骤：毛坯选择，毛坯采用环形锻件，选择一个毛坯加工两个零件；对环形锻件进行焊接前粗加工；进行热处理，消除粗加工的残余应力；进行半精加工；焊接纵向安装边，使两个零件的纵向安装边呈十字交叉状分布；进行热处理，消除焊接应力；车基准面；进行切断，将两个零件分开；对两个零件分别进行纵向安装边线切割；对两个零件分别进行精加工。
[0008]CN102350621B涉及一种底模套圈的加工方法，特征是：包括如下步骤：将全部套圈按油槽数量分组，每组套圈构成一个集合体，每个集合体使用一件毛坯进行加工；粗加工、半精加工以及二者之间的热处理；钻出线切割用的穿线孔，并完成其它孔类形状要素的加工；淬火热处理；精加工圆盘的端面，并进行定性热处理；用线切割的方法将圆盘切割成各个单件。优点是：采用多件集成的整体加工，消除单体零件的淬火变形，使各单件的不圆度均控制在0.07以内，满足设计精度要求；取消单体零件复杂的多次加工工序，减少切削量，使得材料的利用率由原来的30％提高到70％，节省大量的原材料。此外，还可摆脱繁杂的车削加工，且可按生产现场条件的变化随时调整局部工艺流程，以适应现代化生产需要。
[0009]上述专利与本申请相关度较低。

技术实现思路

[0010]本专利技术所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的压铸模具异形型芯的加工过程中产生较大变形问题，提供了一种防止较长异形零件变形的加工方法。
[0011]本专利技术主要阐述的就是在压铸模具异形型芯的加工过程中产生较大变形问题的分析解决。
[0012]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0013]而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案实现的：
[0015]一种防止较长异形零件变形的加工方法，其特征在于：将毛坯料切槽顺序从尾端中后部进丝切割一侧切成后，在进行另一侧切割加工改为从头部进丝按一左一右对称加工顺序号加工依次进行切割。
[0016]进一步地，将成型的加工顺序改为从头部到尾部进行，解决加工去量后产生的变形问题。
[0017]进一步地，将毛坯料切槽，头部进丝，依次按一左一右对称加工顺序号加工进行切割时，每间隔a毫米切槽，槽宽为b毫米，槽深为距型芯成型c毫米。
[0018]进一步地，对毛坯料进行淬火。
[0019]进一步地，a＝50毫米。
[0020]进一步地，b＝1毫米。
[0021]进一步地，c＝0.5毫米。
[0022]进一步地，在不丧失装夹基准面的前提下，选择切深距零件外成型尺寸、切槽间距、切槽宽度限定的位置和尺寸对毛坯料进行切槽消除内部潜在应力。
[0023]毛坯料切槽顺序必须按照既定的一左一右对称加工顺序号加工。
[0024]选择切深距零件外成型尺寸0.5毫米，切槽间距50毫米左右，切槽宽度为 1毫米位置和尺寸。
[0025]与现有技术相比本专利技术的有益效果是：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止较长异形零件变形的加工方法，其特征在于：将毛坯料切槽顺序从尾端中后部进丝切割一侧切成后，在进行另一侧切割加工改为从头部进丝按一左一右对称加工顺序号加工依次进行切割。2.根据权利要求1所述的一种防止较长异形零件变形的加工方法，其特征在于：将成型的加工顺序改为从头部到尾部进行，解决加工去量后产生的变形问题。3.根据权利要求2所述的一种防止较长异形零件变形的加工方法，其特征在于：将毛坯料头部进丝，依次按一左一右对称加工顺序号加工进行切割时，每间隔a毫米切槽，槽宽为b毫米，槽深为距型芯成型c毫米。4.根据权利要求1至3任一所述的一种防止较长异形零件变形的加工方法，其特征在于：对毛坯料进行淬火。5.根据权利要求3所述的一种防止较长异形零件变形的加工方法，其特征在于：a...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯军，于巍，吕萌，隋立斌，陈云峰，朱伟东，刘岩，杨万里，
申请(专利权)人：一汽铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：