一种双边埋弧焊焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接设备技术领域的一种双边埋弧焊焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖梁，所述竖梁的左侧固定安装有料斗，所述料斗的底部连通有圆管，所述圆管的底部连通有导流嘴，本实用新型专利技术的焊剂出料方式通过出料机构来控制，在出料的时候，绞龙处于旋转状态，并且该装置中的所有电机均为伺服电机，能够精确控制绞龙的转速，当绞龙快速旋转的时候，焊剂出料变多，反之绞龙慢转的时候出料速度降低，从而满足各种焊接需求，并且不会产生焊剂卡住的现象，同时该装置还配套设计了抽取机构，在焊接的过程中，抽取机构能够快速且精准的将废气抽取，并且排放到废气管道中，以达到防止废气扩散的目的。以达到防止废气扩散的目的。以达到防止废气扩散的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双边埋弧焊焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种双边埋弧焊焊接设备。

技术介绍

[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
[0003]目前的埋弧焊焊接设备存在以下缺陷：一、焊接设备的焊剂缺乏主动输送的结构，焊剂在焊剂盒中主要通过自身的重力下落，在焊接过程如果焊剂突然停止供给，会发生强烈弧光对工人的眼睛造成灼伤；二、目前的焊接设备主要通过车间内部的换气系统进行排烟，但是车间内部的换气系统与焊接设备之间存在一定距离，埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸汽，而车间内部的换气系统无法将气体精确且快速的抽走，对工人的身体健康构成威胁。
[0004]基于此，本技术设计了一种双边埋弧焊焊接设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双边埋弧焊焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双边埋弧焊焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖梁，所述竖梁的左侧固定安装有料斗，所述料斗的底部连通有圆管，所述圆管的底部连通有导流嘴，所述料斗的内部设置有出料机构；
[0007]所述竖梁的正面固定安装有升降机构；
[0008]所述竖梁的后方固定安装有抽取机构。
[0009]优选的，所述出料机构包括箱体，所述箱体固定安装在料斗内腔的右侧，所述箱体内腔的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动齿，所述主动齿的左侧啮合有从动齿，所述从动齿的内壁固定安装有转杆，所述转杆的顶部与箱体内腔的顶部转动连接，所述转杆的底部贯穿到箱体外部，所述转杆的底部固定安装有绞龙，所述绞龙延伸到圆管的内部，所述绞龙表面与圆管内壁之间的缝隙宽度为0.1mm。
[0010]优选的，所述转杆的表面转动连接有加固板，所述加固板的两端均与料斗的内壁固定安装。
[0011]优选的，所述升降机构包括盒体，所述盒体固定安装在竖梁的正面，所述盒体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的底部与底板的顶部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的正面固定安装有连接板。
[0012]优选的，所述活动板的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与盒体的底部
固定安装，所述限位杆的底部与底板的顶部固定安装。
[0013]优选的，所述抽取机构包括抽气机，所述抽气机固定安装在竖梁的后方，所述抽气机的进气端连通有软管，所述软管的另一端固定安装有抽气罩，所述抽气罩固定安装在连接板的正面，所述抽气机的排气端连通有延长管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的焊剂出料方式通过出料机构来控制，在出料的时候，绞龙处于旋转状态，并且该装置中的所有电机均为伺服电机，能够精确控制绞龙的转速，当绞龙快速旋转的时候，焊剂出料变多，反之绞龙慢转的时候出料速度降低，从而满足各种焊接需求，并且不会产生焊剂卡住的现象，同时该装置还配套设计了抽取机构，在焊接的过程中，抽取机构能够快速且精准的将废气抽取，并且排放到废气管道中，以达到防止废气扩散的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术料斗和箱体的正视剖面图；
[0018]图3为本技术盒体左视剖面图；
[0019]图4为本技术活动板和连接板的立体图；
[0020]图5为本技术料斗剖开状态下的立体图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底板；2、竖梁；3、料斗；4、圆管；5、导流嘴；6、出料机构；61、箱体；62、第一电机；63、主动齿；64、从动齿；65、转杆； 66、绞龙；7、升降机构；71、盒体；72、第二电机；73、丝杆；74、活动板；75、连接板；8、抽取机构；81、抽气机；82、抽气罩；83、延长管；9、加固板；10、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种双边埋弧焊焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖梁2，竖梁2的左侧固定安装有料斗3，料斗3的底部连通有圆管4，圆管4的底部连通有导流嘴5，料斗3的内部设置有出料机构6；
[0026]竖梁2的正面固定安装有升降机构7；
[0027]竖梁2的后方固定安装有抽取机构8。
[0028]具体的，出料机构6包括箱体61，箱体61固定安装在料斗3内腔的右侧，箱体61内腔
的右侧固定安装有第一电机62，第一电机62的输出轴固定安装有主动齿63，主动齿63的左侧啮合有从动齿64，从动齿64的内壁固定安装有转杆65，转杆65的顶部与箱体61内腔的顶部转动连接，转杆65的底部贯穿到箱体61外部，转杆65的底部固定安装有绞龙66，绞龙66延伸到圆管4的内部，绞龙66表面与圆管4 内壁之间的缝隙宽度为0.1mm，出料机构6能够精确控制焊剂的出料量，并且还能够防止卡料现象的发生，具体操作方式如下：第一电机 62的输出轴带动主动齿63旋转，主动齿63带动从动齿64旋转，从动齿64带动转杆65旋转，转杆65带动绞龙66旋转，绞龙66在旋转的时候能够将料斗3中的焊剂输送到导流嘴5中，最终通过导流嘴5流出到工件上，并且该装置中的所有电机均为伺服电机，能够精确控制绞龙66的转速，当绞龙66快速旋转的时候，焊剂出料变多，反之绞龙66慢转的时候出料速度降低，从而满足各种焊接需求，并且不会产生焊剂卡住的现象。
[0029]具体的，升降机构7包括盒体71，盒体71固定安装在竖梁2的正面，盒体71的内部固定安装有第二电机72，第二电机72的输出轴固定安装有丝杆73，丝杆73的底部与底板1的顶部转动连接，丝杆73 的表面螺纹连接有活动板74，活动板74的正面固定安装有连接板75，升降机构7的设置能够对抽气罩82的高度进行调整，使抽气罩82达到最佳的抽气位置，具体操作方式如下：第二电机72的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边埋弧焊焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有竖梁(2)，所述竖梁(2)的左侧固定安装有料斗(3)，所述料斗(3)的底部连通有圆管(4)，所述圆管(4)的底部连通有导流嘴(5)，所述料斗(3)的内部设置有出料机构(6)；所述竖梁(2)的正面固定安装有升降机构(7)；所述竖梁(2)的后方固定安装有抽取机构(8)。2.根据权利要求1所述的双边埋弧焊焊接设备，其特征在于：所述出料机构(6)包括箱体(61)，所述箱体(61)固定安装在料斗(3)内腔的右侧，所述箱体(61)内腔的右侧固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出轴固定安装有主动齿(63)，所述主动齿(63)的左侧啮合有从动齿(64)，所述从动齿(64)的内壁固定安装有转杆(65)，所述转杆(65)的顶部与箱体(61)内腔的顶部转动连接，所述转杆(65)的底部贯穿到箱体(61)外部，所述转杆(65)的底部固定安装有绞龙(66)，所述绞龙(66)延伸到圆管(4)的内部，所述绞龙(66)表面与圆管(4)内壁之间的缝隙宽度为0.1mm。3.根据权利要求2所述的双边埋弧焊焊接设备，其特征在于：所述转杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，包慧慧，罗坚，胡菊萍，
申请(专利权)人：浙江致远钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：