一种高保温性能的EVA发泡鞋材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及鞋材领域，具体公开了一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：步骤1，混合乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种高保温性能的EVA发泡鞋材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及鞋材领域，尤其是涉及一种高保温性能的EVA发泡鞋材及其制备方法。

技术介绍

[0002]EVA发泡鞋材是以EVA为主料，配以各种特殊的弹性体，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的鞋材品种。
[0003]然而，目前的EVA发泡鞋材一般保温性能都比较差，从而导致EVA发泡鞋材在制成鞋子后，鞋子内部的热量容易散失，导致人在寒冷的冬天使用鞋子时，脚始终没有办法暖和起来，甚至会感觉越来越冷，从而导致消费者的使用体验很差。因此，仍有改进的空间。

技术实现思路

[0004]为了更好提高EVA发泡鞋材的保温性能，本申请提供一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，采用如下的技术方案：
[0006]一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1，在反应器中投入乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸共聚物、高密度聚乙烯、中温发泡剂AK
‑
908C、中温发泡剂DY180、发泡剂H、发泡助剂以及纳米二氧化硅气凝胶，加热密炼，控制密炼温度为100
‑
108℃，密炼时间为5
‑
10min，搅拌均匀，形成拌和料；
[0008]步骤2，将拌和料倒入至两辊之间进行一次开炼，控制开炼辊的温度为73
‑
78℃，得到一次开炼混合料；一次开炼的两辊之间的间距控制为10
‑
17mm；
[0009]步骤3，将一次开炼混合料重新再加入至两辊之间进行二次开炼，控制开炼辊的温度为85
‑
90℃，得到二次开炼混合料；二次开炼的两辊之间的间距控制为6
‑
11mm；
[0010]步骤4，将二次开炼混合料加入至模具中进行模压发泡以及交联，控制模压发泡的温度为165
‑
170℃，控制发泡时间为50
‑
60min，发泡完成后，开模、切片，即得高保温性能的EVA发泡鞋材；
[0011]其中，上述各组分投加的质量份数如下：
[0012]乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物50
‑
65份；
[0013]乙烯
‑
丙烯酸共聚物10
‑
15份；
[0014]高密度聚乙烯15
‑
20份；
[0015]中温发泡剂AK
‑
908C 2
‑
5份；
[0016]中温发泡剂DY180 3
‑
7份；
[0017]发泡剂H 5
‑
10份；
[0018]发泡助剂0.3
‑
0.8份；
[0019]交联剂0.5
‑
1份；
[0020]纳米二氧化硅气凝胶0.1
‑
0.5份。
[0021]通过加入发泡助剂，有利于降低中温发泡剂AK
‑
908C、中温发泡剂DY180以及发泡剂H的发泡温度，使得中温发泡剂AK
‑
908C、中温发泡剂DY180在密炼时开始分解，并使得EVA开始逐渐发泡，同时，通过在一次开炼以及二次开炼时逐渐降低温度，有利于抑制发泡剂的分解以及发泡，使得EVA不容易过度发泡，并在一次开炼以及二次开炼时控制两辊之间的间距，使得拌和料在经一次开炼以及二次开炼时，内部先进行了部分发泡的泡孔不容易被完全挤破，从而有利于拌和料在经一次开炼以及二次开炼后始终还能处于松软的状态，使得二次开炼混合料的状态更适于后续的充分发泡以及交联，最后，通过控制模压发泡的时间，有利于中温发泡剂AK
‑
908C、中温发泡剂DY180以及发泡剂H更好地协同，从而使得EVA可部分预先发泡，形成细微的发泡孔，并作为后续发泡的基础，进而有利于后续发泡形成更加均匀以及细腻的泡孔；同时，上述发泡剂协同交联剂，有利于更好地控制EVA的交联进程，一方面避免形成的泡孔过大，有利于细腻的泡孔的形成，另一方面，还有利于提高泡孔的孔壁的强度，使得EVA的弹性更好，进而使得制备所得的EVA发泡鞋材兼具柔软、舒适和弹性等性能。
[0022]通过利用特定的发泡剂与特定的密炼温度、开炼温度复配，使得EVA在进入模具之前先部分发泡，使得EVA在完全发泡之前变得更加松软，有利于后续的交联以及发泡进程进行得更加充分；利用发泡剂与交联剂特定的比例配合在特定的发泡温度下进行发泡，有利于更好地控制EVA的发泡进程以及交联进程，使得EVA的发泡以及交联均更加充分，从而有利于EVA形成更加均匀的孔洞，进而使得EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性更好。
[0023]另外，通过加入纳米二氧化硅气凝胶协同复配，纳米二氧化硅气凝胶具有极高的孔隙率，从而有利于增大EVA内壁的空隙空间，使得上述发泡剂在发泡并产生气体时，只需要产生微量的气体即可在EVA内部流动，并在EVA内部形成泡孔，进而使得EVA的预发泡更容易进行，有利于减少发泡剂由于前期温度不高，发泡产生的气泡过少而不足以在EVA内部形成泡孔的情况，且发泡剂在前期温度较低时所产生的气体量也比较少，从而有利于预发泡形成更加细腻的泡孔，有利于为后续发泡提供更好的基础；同时，纳米二氧化硅气凝胶还有利于更好地提高EVA发泡鞋材的强度性能以及保温性能。
[0024]综上可得，通过采用特定的发泡剂与特定的密炼温度、开炼温度协同复配，并通过利用特定比例的发泡剂以及交联剂协同复配，使得EVA的发泡进程以及交联得以更好的控制，从而有利于EVA内部形成更细腻、更均匀的泡孔，同时，协同纳米二氧化硅气凝胶，使得EVA内部所形成的泡孔更加均匀、细腻，使得EVA发泡鞋材的保温性能、回弹性以及强度性能均更佳。
[0025]优选的，所述纳米二氧化硅气凝胶投加的质量份数为0.1
‑
0.2份。
[0026]通过控制纳米二氧化硅气凝胶的投加质量，有利于更好地控制EVA的泡孔均匀细腻度的同时还有利于更好地提高EVA的强度。有利于减少纳米二氧化硅气凝胶添加量过多而导致EVA的强度受到影响的情况；以及有利于减少纳米二氧化硅气凝胶添加量过少而导致EVA内部的泡孔难以形成的情况。
[0027]优选的，所述步骤4中的模压发泡的压力为(
‑
0.01)
‑
(
‑
0.05)MPa。
[0028]优选的，所述步骤4中的模压发泡的压力为(
‑
0.01)
‑
(
‑
0.02)MPa。
[0029]通过控制模压发泡的压力，在EVA模压发泡过程中施加负压，使得发泡剂在模压发泡过程中将要起泡时，二氧化硅气凝胶内部的气体在受到负压的压力下也会溢出至二氧化
硅气凝胶外部并置于E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，在反应器中投入乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、乙烯
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丙烯酸共聚物、高密度聚乙烯、中温发泡剂AK
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908C、中温发泡剂DY180、发泡剂H、发泡助剂、交联剂以及纳米二氧化硅气凝胶，加热密炼，控制密炼温度为100
‑
108℃，密炼时间为5
‑
10min，搅拌均匀，形成拌和料；步骤2，将拌和料倒入至两辊之间进行一次开炼，控制开炼辊的温度为73
‑
78℃，得到一次开炼混合料；一次开炼的两辊之间的间距控制为10
‑
17mm；步骤3，将一次开炼混合料重新再加入至两辊之间进行二次开炼，控制开炼辊的温度为85
‑
90℃，得到二次开炼混合料；二次开炼的两辊之间的间距控制为6
‑
11mm；步骤4，将二次开炼混合料加入至模具中进行模压发泡以及交联，控制模压发泡的温度为165
‑
170℃，控制发泡时间为50
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60min，发泡完成后，开模、切片，即得高保温性能的EVA发泡鞋材；其中，上述各组分投加的质量份数如下：乙烯
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醋酸乙烯共聚物50
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65份；乙烯
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丙烯酸共聚物10
‑
15份；高密度聚乙烯15
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20份；中温发泡剂AK
‑
908C 2
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5份；中温发泡剂DY180 3
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7份；发泡助剂0.3
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0.8份；交联剂0.5
‑
1份；发泡助剂0.8
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1.8份；纳米二氧化硅气凝胶0.1
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0.5份。2.根据权利要求1所述的一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅气凝胶投加的质量份数为0.1
‑
0.2份。3.根据权利要求1
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2任一所述的一种高保温性...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁进福，
申请(专利权)人：厦门冠颜塑化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：