一种液压缸活塞防松结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液压缸技术领域，公开了一种液压缸活塞防松结构，包括安装块、双向螺杆、法兰盘和固定块，所述安装块的侧壁上固定连接有限位扣，且限位扣卡合在限位孔的内部，同时所述限位孔开设在活塞块上，所述双向螺杆贯穿连接在安装块和活塞块的中部的安装孔处，且双向螺杆固定连接在推杆的左端，所述固定块固定连接在加固块的外表面，且固定块上贯穿连接有固定栓，所述法兰盘固定连接在推杆的端部，且法兰盘上开设有螺纹孔，所述活塞块的纵截面呈“工”字形结构，且活塞块的外表面一体化固定连接有耐磨块。本实用新型专利技术，方便对活塞进行稳定的安装固定，避免出现松动的情况，以及方便对活塞的耐磨性能进行加强。活塞的耐磨性能进行加强。活塞的耐磨性能进行加强。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸活塞防松结构


[0001]本技术涉及液压缸
，具体是一种液压缸活塞防松结构。

技术介绍

[0002]目前，行业内液压缸活塞、螺母与活塞杆之间的固定大都采用螺纹连接，活塞和螺母通过紧定螺钉拧紧然后冲点的方式进行防松，由于主机在工作中整机经常伴有剧烈震动、油缸本身承受频繁往复高压冲击。
[0003]现有中国专利公开了一种用于液压缸活塞的防松结构，授权公告号为CN215486935U，公开日期为2022.01.11，该专利技术通过将活塞端面加工冲弯环，对冲弯环进行冲弯后与螺母外圆设置平面或者凹槽相贴合进行防松，活塞的螺距与螺母的螺距不同导致移动距离不同，使活塞与螺母间端面挤压越来越大，达到防松的效果。
[0004]但是该专利技术中还存在一些问题，主要为不方便对活塞进行稳定的安装固定，容易出现松动的情况，以及不方便对活塞的耐磨性能进行加强，针对上述情况，本领域技术人员提供了一种液压缸活塞防松结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压缸活塞防松结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对活塞进行稳定的安装固定，容易出现松动的情况，以及不方便对活塞的耐磨性能进行加强的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种液压缸活塞防松结构，包括安装块、双向螺杆、法兰盘和固定块，所述安装块的侧壁上固定连接有限位扣，且限位扣卡合在限位孔的内部，同时所述限位孔开设在活塞块上，所述双向螺杆贯穿连接在安装块和活塞块的中部的安装孔处，且双向螺杆固定连接在推杆的左端，所述固定块固定连接在加固块的外表面，且固定块上贯穿连接有固定栓，所述法兰盘固定连接在推杆的端部，且法兰盘上开设有螺纹孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述活塞块的纵截面呈“工”字形结构，且活塞块的外表面一体化固定连接有耐磨块，同时所述活塞块的左右两端均卡合安装有安装块，方便对活塞块进行固定连接，提高活塞块的强度，避免断裂。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位扣在安装块上呈放射状分布，且限位扣呈扇形结构，并且左右两侧的限位扣在活塞块的两侧呈交错设置，方便将安装块牢固的固定在活塞块的端部，方便使用。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加固块与双向螺杆之间的连接方式为螺纹连接，且2个加固块在安装块的左右两侧的滑动方向相反，并且双向螺杆与推杆之间构成焊接一体化结构，方便将加固块安装固定在安装块的侧壁上，方便使用。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定块与安装块的侧壁之间呈贴合设置，且固定块与安装块之间通过贯穿固定栓固定连接，同时所述固定块在安装块的外表面呈等
角度设置，便于将加固块固定在安装块上，方便使用。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述法兰盘和推杆之间构成“T”字形结构，且法兰盘与法兰盘之间通过螺纹孔为螺栓连接，方便将推杆固定在液压缸上，方便使用。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、安装块的侧壁上固定连接有限位扣，从而便于将安装块固定连接在活塞块的侧壁上，方便提高活塞块的整体强度，避免出现断裂的情况，同时也便于将活塞块安装连接在推杆上；
[0015]2、活塞块的外表面一体化固定连接有耐磨块，方便提高活塞块的耐磨性能，同时加固块与双向螺杆之间螺纹连接，从而便于将加固块固定连接在安装块的侧壁上，方便对活塞块进行加固连接，也便于更换拆卸。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为一种液压缸活塞防松结构的正视示意图；
[0018]图2为图1中安装块的俯视示意图；
[0019]图3为图1中安装块的立体示意图；
[0020]图4为图1中推杆的立体示意图。
[0021]图中：1、安装块；2、限位扣；3、活塞块；4、安装孔；5、双向螺杆；6、加固块；7、推杆；8、法兰盘；9、螺纹孔；10、限位孔；11、耐磨块；12、固定块；13、固定栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0023]一种液压缸活塞防松结构，在图1、图2和图4中：包括安装块1、双向螺杆5、法兰盘8和固定块12，安装块1的侧壁上固定连接有限位扣2，且限位扣2卡合在限位孔10的内部，同时限位孔10开设在活塞块3上，双向螺杆5贯穿连接在安装块1和活塞块3的中部的安装孔4处，且双向螺杆5固定连接在推杆7的左端，固定块12固定连接在加固块6的外表面，且固定块12上贯穿连接有固定栓13，法兰盘8固定连接在推杆7的端部，且法兰盘8上开设有螺纹孔9。
[0024]在图1～3中：活塞块3的纵截面呈“工”字形结构，且活塞块3的外表面一体化固定连接有耐磨块11，同时活塞块3的左右两端均卡合安装有安装块1，限位扣2在安装块1上呈放射状分布，且限位扣2呈扇形结构，并且左右两侧的限位扣2在活塞块3的两侧呈交错设置，加固块6与双向螺杆5之间的连接方式为螺纹连接，且2个加固块6在安装块1的左右两侧的滑动方向相反，并且双向螺杆5与推杆7之间构成焊接一体化结构，方便将活塞块3固定安装在推杆7上，方便延长活塞块3的使用寿命，同时也便于提高活塞块3的强度，避免折断。
[0025]在图1和图4中：固定块12与安装块1的侧壁之间呈贴合设置，且固定块12与安装块1之间通过贯穿固定栓13固定连接，同时固定块12在安装块1的外表面呈等角度设置，法兰盘8和推杆7之间构成“T”字形结构，且法兰盘8与法兰盘8之间通过螺纹孔9为螺栓连接，方便对推杆7进行安装固定，便于更换拆卸，方便维修处理。
[0026]本技术的工作原理是：将安装块1通过限位扣2卡合安装在活塞块3的侧壁上，然后将加固块6在双向螺杆5的外表面进行螺纹旋拧，左右两侧的加固块6在双向螺杆5上旋拧的方向相反，从而便于加固块6对安装块1进行挤压限位，进而便于安装块1固定在活塞块3的侧壁上，再将固定块12通过固定栓13固定连接在安装块1的侧壁上，方便将加固块6与安装块1进行固定连接，方便加固，避免活塞块3出现松动的情况，方便使用；
[0027]活塞块3的外表面一体化固定连接有耐磨块11，从而便于提高活塞块3的整体耐磨性能，同时推杆7的右端固定连接有法兰盘8，法兰盘8的外表面等角度开设有螺纹孔9，方便通过法兰盘8将推杆7安装连接在液压缸上，方便安装固定，同时也便于拆卸更换，方便使用，这就是一种液压缸活塞防松结构的工作流程。
[0028]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸活塞防松结构，包括安装块(1)、双向螺杆(5)、法兰盘(8)和固定块(12)，其特征在于，所述安装块(1)的侧壁上固定连接有限位扣(2)，且限位扣(2)卡合在限位孔(10)的内部，同时所述限位孔(10)开设在活塞块(3)上，所述双向螺杆(5)贯穿连接在安装块(1)和活塞块(3)的中部的安装孔(4)处，且双向螺杆(5)固定连接在推杆(7)的左端，所述固定块(12)固定连接在加固块(6)的外表面，且固定块(12)上贯穿连接有固定栓(13)，所述法兰盘(8)固定连接在推杆(7)的端部，且法兰盘(8)上开设有螺纹孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞防松结构，其特征在于，所述活塞块(3)的纵截面呈“工”字形结构，且活塞块(3)的外表面一体化固定连接有耐磨块(11)，同时所述活塞块(3)的左右两端均卡合安装有安装块(1)。3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞防松结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，李正凤，
申请(专利权)人：扬州市永发气动液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：