一种切割器制造技术

本发明专利技术创造涉及切割工具领域，公开了一种切割器，包括基板、刀座和至少一套导轨组件，所述基板设有第一切割面，所述刀座设有第二切割面和刀模，第一切割面与第二切割面相对间隔设置，基板与刀座通过导轨组件滑动连接以使刀座和/或基板在导轨组件上往复移动，刀模与基板相互迫近以切割工件。该切割器具有手动裁切效率高、安全性佳、结构轻巧、工件边缘裁切整齐的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种切割器


[0001]本专利技术创造涉及切割工具领域，具体的是一种切割器。

技术介绍

[0002]在舞台灯行业中，由于灯具的发热量大，需要在壳体开设通风口以用于冷却灯具内部的零部件，而在通风口引入气流的同时，气流夹带的灰尘被吸附于光学镜片表面，影响灯光的照明效果，基于此，通常在通风口设置防尘棉来过滤或隔绝气流中的灰尘以屏障壳体外界的灰尘进入灯具内部。
[0003]对于防尘棉的切割处理方法一般有：一是通过大型自动化加工设备生产防尘棉，灯具厂商委托制造或直接购买，但整体的采购费用增加，且需批量购买，容易造成灯具厂商的库存积压，堆积时间过长，防尘棉容易发生风化、老化以及尘埃积聚，导致防尘效果不佳；二是人工现场根据用量情况进行裁剪，但通过剪刀进行手动裁剪，裁剪出的防尘棉结构并非规则且耗材会增加，工作效率低，操作员的安全性也会降低。亟需设计一种自动化程度较高、结构轻巧、安全性佳的切割工具就显得尤为重要了。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷或不足，本专利技术创造提供一种切割器，以解决手动裁剪工作效率低、安全性低的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术创造一实施例提供的技术方案是：
[0006]一种切割器，包括基板、刀座和至少一套导轨组件，所述基板设有第一切割面，所述刀座设有第二切割面和刀模，第一切割面与第二切割面相对间隔设置，基板与刀座通过导轨组件滑动连接以使刀座和/或基板在导轨组件上往复移动，刀模与基板相互迫近以切割工件。
[0007]可选的，所述导轨组件包括导向件和滑行孔，导向件的外径小于滑行孔的孔径，导轨组件的构造为以下任一种：
[0008]滑行孔是贯通刀座的通孔，导向件一端固定于基板，导向件另一端穿过刀座的滑行孔以使刀座相对于基板沿导向件往复移动；
[0009]滑行孔是贯通基板的通孔，导向件一端固定于刀座，导向件另一端穿过基板的滑行孔以使基板相对于刀座沿导向件往复移动；
[0010]滑行孔包括贯通刀座的通孔和贯通基板的通孔，导向件穿过刀座的滑行孔和基板的滑行孔以使刀座与基板沿导向件相对往复移动。
[0011]可选的，所述导轨组件还包括限位件，导向件穿过刀座的滑行孔和/或基板的滑行孔后跟限位件固定连接，以避免基板和/或刀座滑脱于导向件。
[0012]可选的，所述导轨组件还包括复位件，解除刀座和/或基板的外力约束后，复位件驱动刀座与基板彼此远离以促使刀座和/或基板移动至初始位置。
[0013]可选的，所述复位件是压缩弹簧，压缩弹簧的内径大于滑行孔的孔径，压缩弹簧一
端抵接基板，压缩弹簧另一端抵接刀座。
[0014]可选的，第一切割面包括与刀模相匹配的凹槽，刀模突出于第二切割面上，刀模与凹槽的内壁相切以切断工件。
[0015]可选的，所述刀模可拆卸安装于刀座上，以用于根据切割需求更换相应的刀模和基板。
[0016]可选的，所述切割器还包括止动件，止动件安装于基板、导轨组件、刀座至少一个零件上，以使刀模的刃尖预抵接第一切割面前被限制进一步移动。
[0017]可选的，所述止动件为以下至少一种构造：
[0018]第一切割面、第二切割面为平面，凹槽的深度大于刀模的刃尖与第二切割面的距离以使第一切割面与第二切割面抵接后限制刀模的进一步移动；
[0019]第一切割面、第二切割面任一面设有挡块，切割面与挡块之间或挡块与挡块之间抵接后以限制刀模的下刀深度；
[0020]导轨组件还包括止停件，止停件的外径大于导向件的外径且大于滑行孔的孔径，第一切割面或第二切割面抵接止停件连接导向件的径向表面以限制刀模的下刀深度。
[0021]可选的，切割器还包括加强板，导轨组件至少有两套且对称设置，加强板覆盖刀座的受压表面或基板的受压表面以使刀座或基板能够在各套导轨组件上同步往复移动。
[0022]与现有技术相比，本专利技术创造实施例的有益效果是：切割面相对设置，无需用手握持，通过按压即可实现切割作业，工序简单使得手动裁切效率高，不会割伤手使得安全性佳；切割受力均匀以及刀刃的保护设计，结构轻巧，工件边缘裁切整齐。
附图说明
[0023]图1是一实施例的切割器结构图；
[0024]图2是一实施例的切割器分解图；
[0025]图3是一实施例的基板结构图；
[0026]图4是一实施例的导向件结构图；
[0027]图5是一实施例的刀座结构图。
[0028]附图标记：1
‑
基板，11
‑
凹槽，12
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固定孔，13
‑
第一切割面；2
‑
导向柱， 22
‑
止停件；3
‑
弹簧；4
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刀座，41
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刀模，42
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滑行孔，43
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第二切割面；5
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限位件； 6
‑
加强板。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术创造的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术创造进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0030]本专利技术创造的术语涉及：方向，如上、下、左、右、前、后，优先级按图示方向、上下文情景、附图视角为基准。顺序，如第一、第二，仅用于区别技术特征，并非隐含具体数量或先后关系。和/或，如甲和/或乙，表示存在甲和乙、甲、乙三种实施方式。
[0031]此外，下面所描述的本专利技术创造各实施方式并不局限于各段落直观记载的技术方案，各段落、段落中的实施例、实施例中的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以任意组合，组合后的技术方案仍属于本专利技术创造的记载范围之内。
[0032]本专利技术创造公开的切割器，可用于切割纸、海绵、金属薄片等具有易切断的片状或板状材料，下述仅为切割防尘棉为例用以解释说明。
[0033]实施例一
[0034]如图1～图5所示，一种切割器，包括基板1、刀座4和四套导轨组件，所述基板设有第一切割面13，所述刀座4设有第二切割面43和刀模41，第一切割面13与第二切割面43相对间隔设置，基板1与刀座4通过导轨组件滑动连接以使刀座4在导轨组件上往复移动，防尘棉置于第一切割面13，驱动刀模41 迫近基板1以切割防尘棉。切割面相对设置，无需用手握持，通过按压即可实现切割作业，工序简单使得手动裁切效率高，不会割伤手使得安全性佳。
[0035]在一实施例中，基板与刀座通过导轨组件滑动连接以使基板在导轨组件上往复移动，防尘棉置于第二切割面，驱动基板迫近刀模以切割防尘棉。
[0036]在另一实施例中，基板与刀座通过导轨组件滑动连接以使刀座和基板在导轨组件上往复移动。
[0037]在一实施例中，导轨组件只需一套，所述导轨组件可以是沿基板1的任一边缘法向设置的导轨，刀座的边缘开设与导轨匹配的滑槽，导轨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割器，其特征在于：包括基板、刀座和至少一套导轨组件，所述基板设有第一切割面，所述刀座设有第二切割面和刀模，第一切割面与第二切割面相对间隔设置，基板与刀座通过导轨组件滑动连接以使刀座和/或基板在导轨组件上往复移动，刀模与基板相互迫近以切割工件。2.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，所述导轨组件包括导向件和滑行孔，导向件的外径小于滑行孔的孔径，导轨组件的构造为以下任一种：滑行孔是贯通刀座的通孔，导向件一端固定于基板，导向件另一端穿过刀座的滑行孔以使刀座相对于基板沿导向件往复移动；滑行孔是贯通基板的通孔，导向件一端固定于刀座，导向件另一端穿过基板的滑行孔以使基板相对于刀座沿导向件往复移动；滑行孔包括贯通刀座的通孔和贯通基板的通孔，导向件穿过刀座的滑行孔和基板的滑行孔以使刀座与基板沿导向件相对往复移动。3.根据权利要求2所述的切割器，其特征在于：所述导轨组件还包括限位件，导向件穿过刀座的滑行孔和/或基板的滑行孔后跟限位件固定连接，以避免基板和/或刀座滑脱于导向件。4.根据权利要求3所述的切割器，其特征在于：所述导轨组件还包括复位件，解除刀座和/或基板的外力约束后，复位件驱动刀座与基板彼此远离以促使刀座和/或基板移动至初始位置。5.根据权利要求4所述的切割器，其特征在于：所述复位件是压缩弹簧，压缩弹簧的内径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，王刚，
申请(专利权)人：广州彩熠灯光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：