一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法，包括将对刀仪安装在机床工作台上；根据不同零件对刀具的磨损程度，建立零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系；对待加工零件的类型进行判定，根据零件类型的判定结果和零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系，选择对应零件的刀具对刀方案；当当前零件加工次数达到对应零件的刀具对刀方案中所设置的零件加工次数阈值时对刀具的长度和半径值参数进行测量。本发明专利技术考虑多种位置关系将对刀仪安装在机床工作台上，能够保证刀具参数测量的准确性；并且根据不同零件对刀具的磨损程度，建立零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系，可以灵活改变刀具测量频率，从而提高加工效率。从而提高加工效率。从而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法。

技术介绍

[0002]刀具是机械加工过程中关键的因素之一，刀具的状态对零件加工质量的影响非常大，如果加工过程中刀具出现断裂、破损等情况，会造成零件超差报废。为保证加工质量，对刀具状态的管控在机械加工领域非常重要。常见的管控措施包括：1、操作人员根据工作经验，根据切削过程中的声音对机床刀具状态进行判断，如果出现异常进行人为干预。
[0003]2、在机床内部引入刀具检测设备（对刀仪等），在零件加工前对刀具的参数进行测量逐一测量，出现刀具参数错误时及时停机报警，由操作者对刀具进行更换。
[0004]上述方法1对操作人员的经验依赖性高，且需要人不离机。方法2能够实现对刀具状态的检测，但是由于在每次加工前都需要在机床内部对刀具进行测量，会降低机床有效工作时间。
[0005]实际加工时，不同材料对刀具的磨损程度有较大区别。如刀具在加工不锈钢、钛合金等难加工金属时的磨损量较大，需要频繁更换刀具。在加工铝合金材料时磨损量较小，不需要经常对刀具进行更换，若还是在每次加工都对刀具进行测量，会浪费机床的有效加工时间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法。
[0007]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法，包括以下步骤：S1、基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围，将对刀仪安装在机床工作台上；S2、根据不同零件对刀具的磨损程度，建立零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系；S3、对待加工零件的类型进行判定，根据零件类型的判定结果和零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系，选择对应零件的刀具对刀方案；S4、判断当前零件加工次数是否小于对应零件的刀具对刀方案中所设置的零件加工次数阈值；若是，则跳转至步骤S5；否则跳转至步骤S6；S5、采用对应零件的刀具对刀方案依次对待加工零件进行加工，并返回步骤S4；S6、对刀具的长度和半径值参数进行测量。
[0008]可选地，步骤S1中对刀仪与机床Y向平行度不大于0.1mm。
[0009]可选地，步骤S1中对刀仪与XY水平面的平行度不大于0.005mm。
[0010]可选地，步骤S1中对刀仪的高度及位置限定在相对主轴的可用行程范围内。
[0011]可选地，步骤S2中根据不同零件对刀具的磨损程度，建立零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系，包括：根据不同零件对刀具的磨损程度，针对不同零件类型设置刀具对刀方案中对刀具参数进行测量的零件加工次数阈值。
[0012]可选地，所述针对不同零件类型设置刀具对刀方案中对刀具参数进行测量的零件加工次数阈值，包括：针对不锈钢、钛合金零件类型，设置刀具对刀方案中对刀具参数进行测量的零件加工次数阈值为1。
[0013]可选地，所述针对不同零件类型设置刀具对刀方案中对刀具参数进行测量的零件加工次数阈值，包括：针对铝合金零件类型，设置刀具对刀方案中对刀具参数进行测量的零件加工次数阈值为n，n≥2。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术考虑多种位置关系将对刀仪安装在机床工作台上，能够保证刀具参数测量的准确性；并且根据不同零件对刀具的磨损程度，建立零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系，可以灵活改变刀具测量频率，从而提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例中对刀仪在机床工作台上的安装位置示意图。
[0016]图中，1、对刀仪，2、机床工作台，3、机床主轴，4、刀具。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0018]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法，包括以下步骤S1至S6：S1、基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围，将对刀仪安装在机床工作台上；在本专利技术的一个可选实施例中，为了保证刀具参数测量的准确性，本专利技术基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围对对刀仪的安装位置进行限定。
[0019]如图2所示，本专利技术将对刀仪1安装在工作台2上时，保证对刀仪与机床Y向平行度不大于0.1mm，与XY水平面的平行度不大于0.005mm。且对刀仪1的高度及位置均在主轴3的
可用行程范围内，保证对刀仪能够对一定长度的刀具进行测量。
[0020]S2、根据不同零件对刀具的磨损程度，建立零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系；在本专利技术的一个可选实施例中，步骤S2中根据不同零件对刀具的磨损程度，建立零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系，包括：根据不同零件对刀具的磨损程度，针对不同零件类型设置刀具对刀方案中对刀具参数进行测量的零件加工次数阈值。
[0021]具体而言，针对不锈钢、钛合金零件类型，设置刀具对刀方案中对刀具参数进行测量的零件加工次数阈值为1。
[0022]针对铝合金零件类型，设置刀具对刀方案中对刀具参数进行测量的零件加工次数阈值为n，n≥2。
[0023]本专利技术根据不同材料对刀具的磨损情况，通过改变n的数值，可以灵活改变刀具测量频率，提高加工效率。
[0024]S3、对待加工零件的类型进行判定，根据零件类型的判定结果和零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系，选择对应零件的刀具对刀方案；S4、判断当前零件加工次数是否小于对应零件的刀具对刀方案中所设置的零件加工次数阈值；若是，则跳转至步骤S5；否则跳转至步骤S6；S5、采用对应零件的刀具对刀方案依次对待加工零件进行加工，并返回步骤S4；S6、对刀具的长度和半径值参数进行测量。
[0025]本专利技术以数控程序T1M6；G65P9862B3T1为例，通过数控编程实现刀具长度和半径参数的测量，并过数控程序实现每加工n个零件进行一次刀具检测，提高检测效率。
[0026]数控程序如下：T1M6；#551=#551+1；IF[#551LT n]GOTO201；G65P9862B3T1；#551=0；N201；......（加工程序）对刀仪安装完成后，可用数控程序实现刀具长度和半径值的测量，若进行不锈钢、钛合金等难加工材料时，可在每次加工前对刀具的参数进行测量，具体测量程序为：T1M6；G65P9862B3T1；T2M6；G65P9862B3T2；.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工过程中提高刀具测量效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基于对刀仪与机床Y向平行度、对刀仪与XY水平面的平行度和对刀仪的高度及位置相对主轴的可用行程范围，将对刀仪安装在机床工作台上；S2、根据不同零件对刀具的磨损程度，建立零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系；S3、对待加工零件的类型进行判定，根据零件类型的判定结果和零件类型与对应零件的刀具对刀方案的映射关系，选择对应零件的刀具对刀方案；S4、判断当前零件加工次数是否小于对应零件的刀具对刀方案中所设置的零件加工次数阈值；若是，则跳转至步骤S5；否则跳转至步骤S6；S5、采用对应零件的刀具对刀方案依次对待加工零件进行加工，并返回步骤S4；S6、对刀具的长度和半径值参数进行测量。2.根据权利要求1所述的数控加工过程中提高刀具测量效率的方法，其特征在于，步骤S1中对刀仪与机床Y向平行度不大于0.1mm。3.根据权利要求1所述的数控加工过程中提高刀具测量效率的方法，其特征在于，步骤S1中对刀仪与XY水平面的平行度不大于0.005...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东奇，周义成，甘卫华，罗云涛，伍仕平，范鹏飞，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：