一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置，包括蒸发器、冷凝器、预热器和板式换热器；蒸发器包括蒸汽通道依次连通的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器均安装有液位计和进料阀；二效蒸发器安装有出料阀、流量计和密度计；一效蒸发器安装有一效压力计和进气阀；三效蒸发器安装有三效压力计和排气阀；液位计和进料阀、出料阀、流量计和密度计、压力计和进气阀及三效压力计和排气阀均电连接控制器；一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器分别包括加热室和分离室；加热室的出料口和进料口相连形成循环管道。本实用新型专利技术能够缩短蒸发浓缩时间、充分利用热量能源，且能够实现自动化控制。且能够实现自动化控制。且能够实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置


[0001]本技术涉及葡萄糖酸内酯生产装置
，特别是涉及一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置。

技术介绍

[0002]葡萄糖酸内酯是由葡萄糖氧化成葡萄糖酸或其盐类，经纯化脱盐、脱色、浓缩、结晶而制得，是一种白色结晶或结晶粉末，先甜后酸，易溶于水，在低温下分解缓慢的天然食品添加剂。
[0003]葡萄糖酸内酯又称内酯豆腐王，豆腐王内酯。葡萄糖酸内酯可作为防垢剂、膨松剂、保鲜剂等，在内酯豆腐、牙膏、酵母、保鲜类产品中有着广泛的应用。
[0004]葡萄糖酸内酯的原材料是葡萄糖酸钠，生产工艺较复杂，经过投料搅拌、连续离交、三效、单效蒸发浓缩、结晶、离心干燥等工序加工而成。而在现有三效蒸发浓缩过程中，采用降膜蒸发器进料手动，温度手动，液位手动控制，出料浓度手动控制，管道清洗浪费水资源。存在能耗高，运行不稳定，中间产品质量不稳定等问题。因此，研发一种生产葡萄糖酸内酯浓缩节能的自控装置，能够缩短蒸发浓缩时间、充分利用热量能源，且能够实现自动化控制，降低工人劳动强度，工艺稳定，能够提升中间体指标质量、延长设备使用寿命等是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置，能够缩短蒸发浓缩时间、充分利用热量能源，且能够实现自动化控制，降低工人劳动强度，具有物料中间体指标稳定、延长设备使用寿命的有益效果。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置，包括：蒸发器，所述蒸发器内部布置有蒸汽通道和物料通道，所述蒸发器包括蒸汽通道依次连通的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；冷凝器，所述三效蒸发器的排气口通过蒸汽管道与所述冷凝器进气口相连，所述冷凝器排气口通过蒸汽管道依次连通有分离器和真空泵；预热器，所述预热器包括沿竖直纵向布置的物料通道和冷凝水通道；以及原料罐、板式换热器和成品罐，所述原料罐通过物料管道依次连通所述预热器、所述三效蒸发器、所述板式换热器、所述一效蒸发器、所述二效蒸发器的物料通道和所述成品罐；
[0008]所述冷凝器、所述分离器、所述板式换热器、所述一效蒸发器、所述二效蒸发器和所述三效蒸发器的排水口分别通过冷凝水管道与所述预热器的冷凝水通道相连；所述一效蒸发器、所述二效蒸发器和所述三效蒸发器均安装有液位计，且分别在进料口物料管道上安装有进料阀；所述二效蒸发器出料口和所述成品罐之间的物料管道上安装有出料阀、流量计和密度计；所述一效蒸发器安装有一效压力计且在其进气口蒸汽管道上安装有进气阀；所述三效蒸发器安装有三效压力计且在其排气口蒸汽管道上安装有排气阀；所述液位
计和所述进料阀、所述出料阀与所述流量计和所述密度计、所述一效压力计和所述进气阀及所述三效压力计和所述排气阀均电连接控制器；所述一效蒸发器、所述二效蒸发器和所述三效蒸发器分别包括通过箱体连通的加热室和分离室；所述加热室的出料口和进料口相连形成循环管道。
[0009]本技术的有益效果是：蒸发器为降膜蒸发器，物料为稀葡萄糖酸内酯料液；蒸汽器内部布置有物料通道和蒸汽通道，物料料液自降膜蒸发器加热室顶部进入，成均匀膜状自上而下流动，被降膜蒸发器壳程通入的蒸汽加热气化，产生的蒸汽和液相共同进入蒸发器的分离室，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，液相则由分离室排出；板式换热器内部布置有物料通道和蒸汽通道，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，各种板片之间形成薄矩形通道，各板片交错通入有物料和蒸汽并间隔流动，在流动过程中蒸汽和物料料液通过管壁进行热交换；预热器管程为物料通道，壳程为冷凝水通道，管程内物料自下而上流动，壳程内冷凝水自上而下流动对物料料液进行预热；控制系统为DCS控制系统即分布式计算机控制系统，实现蒸发器各效体液位和进料阀、出料阀和物料流量密度以及各效体压力和蒸汽进排气的联锁控制，具体的，一效蒸发器安装有一效液位计，三效蒸发器和板式换热器之间的物料管道上安装有一效进料阀；二效蒸发器安装有二效液位计，一效蒸发器和二效蒸发器之间的物料管道上安装有二效进料阀；三效蒸发器安装有三效液位计，原料罐和预热器之间的物料管道上安装有三效进料阀；分离器和真空泵之间的蒸汽管道上安装有排气阀；从而实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度；蒸发器各效体的循环管道将物料自身进行循环加热，直至物料比重参数符合设定值，并通过蒸发器各效体进料阀或出料阀控制启闭，这样能够使设备效能发挥到最大化，同时避免效体出现空管现象造成浪费，确保物料中间体指标稳定，设备运行状态稳定；通过真空泵将设备和蒸汽管道内的空气吸出，促使气体流动，形成负压真空状态，使物料料液和蒸汽分离；分离器匹配真空泵使用，其过滤器压差具有高分离效率和极低的压降；通过蒸发器各效体、板式换热器、分离器和冷凝器产生的冷凝水对预热器内的物料进行预热，能够充分利用冷凝水的热量能源。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，还包括蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵顶部开设有排气口且通过蒸汽管道与所述一效蒸发器侧壁上端的进气口相连，所述蒸汽喷射泵底部分别开设有一次蒸汽进气口和二次蒸汽进气口；所述一效蒸发器排气口分为三路且分别通过蒸汽管道与所述二效蒸发器、所述板式换热器的进气口和所述蒸汽喷射泵的二次蒸汽进气口相连。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：蒸汽喷射泵把高压一次蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能,带动吸引一效蒸发器排气口的低压二次蒸汽在蒸汽喷射泵混合段充分混和降速升压供一效蒸发器使用，达到进一步节能的目的。
[0013]进一步，所述加热室包括一效加热室、二效加热室和三效加热室；所述分离室包括一效分离室、二效分离室和三效分离室；所述循环管道包括一效循环管道、二效循环管道、三效循环管道；所述一效分离室和所述一效加热室之间、所述二效分离室和所述二效加热室之间、所述三效分离室和所述三效加热室之间的侧面分别通过箱体连通；所述一效加热室底部出料口和顶部进料口连通形成所述一效循环管道；所述二效加热室底部出料口和顶部进料口连通形成所述二效循环管道；所述三效加热室底部出料口和顶部进料口连通形成
所述三效循环管道。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：稀葡萄糖酸内酯物料料液从加热室顶部进料口进入加热室管程，加热室壳程内的蒸汽对物料进行加热蒸发浓缩，物料从加热室侧面箱体进入分离室，通过分离室将经加热室蒸发浓缩的物料进行气液分离，达到预定的物料比重；分离室和加热室的底部出料口相连；通过在各效体加热室设置物料循环管道，使物料在各效体加热室和分离室通过循环管道循环蒸发浓缩，并控制各效体中间过程的指标质量，能够缩短物料的蒸发浓缩时间，提高效率。
[0015]进一步，所述预热器顶部开设有出料口并通过物料管道与所述三效加热室顶部的进料口相连；所述三效循环管道通过物料管道与所述板式换热器进料口相连；所述一效循环管道通过物料管道与所述二效加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置，其特征在于，包括：蒸发器（1），所述蒸发器（1）内部布置有蒸汽通道和物料通道，所述蒸发器（1）包括蒸汽通道依次连通的一效蒸发器（10）、二效蒸发器（20）和三效蒸发器（30）；冷凝器（3），所述三效蒸发器（30）的排气口通过蒸汽管道与所述冷凝器（3）进气口相连，所述冷凝器（3）排气口通过蒸汽管道依次连通有分离器（4）和真空泵（5）；预热器（7），所述预热器（7）包括沿竖直纵向布置的物料通道和冷凝水通道；以及原料罐（6）、板式换热器（8）和成品罐（9），所述原料罐（6）通过物料管道依次连通所述预热器（7）、所述三效蒸发器（30）、所述板式换热器（8）、所述一效蒸发器（10）、所述二效蒸发器（20）的物料通道和所述成品罐（9）；所述冷凝器（3）、所述分离器（4）、所述板式换热器（8）、所述一效蒸发器（10）、所述二效蒸发器（20）和所述三效蒸发器（30）的排水口分别通过冷凝水管道与所述预热器（7）的冷凝水通道相连；所述一效蒸发器（10）、所述二效蒸发器（20）和所述三效蒸发器（30）均安装有液位计，且分别在进料口物料管道上安装有进料阀；所述二效蒸发器（20）出料口与所述成品罐（9）之间的物料管道上安装有出料阀（26）、流量计（27）和密度计（28）；所述一效蒸发器（10）安装有一效压力计（17）且在其进气口蒸汽管道上安装有进气阀（16）；所述三效蒸发器（30）安装有三效压力计（37）且在其排气口蒸汽管道上安装有排气阀（36）；所述液位计和所述进料阀、所述出料阀（26）与所述流量计（27）和所述密度计（28）、所述一效压力计（17）和所述进气阀（16）及所述三效压力计（37）和所述排气阀（36）均电连接控制器；所述一效蒸发器（10）、所述二效蒸发器（20）和所述三效蒸发器（30）分别包括通过箱体连通的加热室和分离室；所述加热室的出料口和进料口相连形成循环管道。2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置，其特征在于，还包括蒸汽喷射泵（2），所述蒸汽喷射泵（2）顶部开设有排气口且通过蒸汽管道与所述一效蒸发器（10）侧壁上端的进气口相连，所述蒸汽喷射泵（2）底部分别开设有一次蒸汽进气口和二次蒸汽进气口；所述一效蒸发器（10）排气口分为三路且分别通过蒸汽管道与所述二效蒸发器（20）、所述板式换热器（8）的进气口和所述蒸汽喷射泵（2）的二次蒸汽进气口相连。3.根据权利要求2所述的一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置，其特征在于，所述加热室包括一效加热室（11）、二效加热室（21）和三效加热室（31）；所述分离室包括一效分离室（12）、二效分离室（22）和三效分离室（32）；所述循环管道包括一效循环管道（13）、二效循环管道（23）和三效循环管道（33）；所述一效分离室（12）和所述一效加热室（11）之间、所述二效分离室（22）和所述二效加热室（21）之间、所述三效分离室（32）和所述三效加热室（31）之间的侧面分别通过箱体连通；所述一效加热室（11）底部出料口和顶部进料口连通形成所述一效循环管道（13）；所述二效加热室（21）底部出料口和顶部进料口连通形成所述二效循环管道（23）；所述三效加热室（31）底部出料口和顶部进料口连通形成所述三效循环管道（33）。4.根据权利要求3所述的一种葡萄糖酸内酯蒸发浓缩的自控装置，其特征在于，所述预热器（7）顶部开设有出料口并通过物料管道与所述三效加热室（31）顶部的进料口相连；所
述三效循环管道（33）通过物料管道与所述板式换热器（8）进料口相连；所述一效循环管道（13）通过物料管道与所述二效加热室（21）顶部进料口相连；所述二效循环管道（23）通过物料管道与所述成品罐（9）相连；所述一效加热室（11）安装有一效液位计（14），所述三效循环管道（33）和所述板式换热器（8）之间的物料管道上安装有一效进料阀（15），所述一效液位计（14）和所述一效进料阀（15）均电连接控制系统；所述二效加热室（21）安装有二效液位计（24），所述一效循环管道（13）和所述二效加热室（21）之间的物料管道上安装有二效进料阀（25），所述二效液位计（24）和所述二效进料阀（25）均电连接控制系统；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁敏敏，尚春辉，杨荣强，孙怀功，裴清利，
申请(专利权)人：德州汇洋生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：