抽芯式高精度成型注塑结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了抽芯式高精度成型注塑结构，包括下模板、设于下模板顶部的下模仁、活动嵌入下模仁内的成型块，所述下模板表面设有位于下模仁侧边的支撑块，所述支撑块顶部设有沿其滑动配合的抽芯件，所述成型块顶部装入延伸至支撑块上方的若干PIN针，所述抽芯件与支撑块间隙配合，所述抽芯件的端面插接于PIN针外部设置。本实用新型专利技术实现了抽芯结构平稳滑动进入型腔，产品与PIN针注塑结合成型精度较高。产品与PIN针注塑结合成型精度较高。产品与PIN针注塑结合成型精度较高。

【技术实现步骤摘要】
抽芯式高精度成型注塑结构


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种抽芯式高精度成型注塑结构。

技术介绍

[0002]现有连接器的制造过程中通常将PIN预先放入模具内，再通过一体注塑成型的方式与PIN结合，常规的模具采用侧向抽芯结构，如专利号为CN201920144691.0公开了一种滑块内镶斜导柱结构，A板设置有斜导柱，所述斜导柱的下端贯穿滑块，开模时并以斜导柱打开滑块，所述滑块设置于B板。现有的侧向抽芯结构公开了斜导柱与滑块内的孔插接配合，斜导柱与滑块对插时存在碰撞，长时间作业后存在配合精度的误差，导致产品抽芯位置出现瑕疵；采用现有的侧向抽芯结构，产品与PIN结合处连接强度较弱，经过抽芯导致产品成型外观不良。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供抽芯式高精度成型注塑结构，从而实现抽芯结构平稳滑动进入型腔，产品与PIN针注塑结合成型精度较高。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]抽芯式高精度成型注塑结构，包括下模板、设于下模板顶部的下模仁、活动嵌入下模仁内的成型块，所述下模板表面设有位于下模仁侧边的支撑块，所述支撑块顶部设有沿其滑动配合的抽芯件，所述成型块顶部装入延伸至支撑块上方的若干PIN针，所述抽芯件与支撑块间隙配合，所述抽芯件的端面插接于PIN针外部设置。
[0005]具体的，所述成型块顶部设有开口延伸至其侧壁的若干定位槽，所述定位槽内设有PIN针。
[0006]具体的，所述下模仁内部设有容置成型块的活动腔，所述成型块竖直设于活动腔内。
[0007]具体的，所述成型块顶部设有位于定位槽里端的连接块，所述连接块内设有对应定位槽的定位孔。
[0008]具体的，所述PIN针的一端插入定位孔设置，所述PIN针的另一端嵌入定位槽内并沿成型块的侧壁向下折弯延伸至支撑块的上方。
[0009]具体的，所述连接块的表面沉入活动腔内，所述连接块的表面高度低于成型块的表面高度。
[0010]具体的，所述支撑块的顶部设有弧形结构，所述弧形结构的边缘设有用于限位抽芯件的挡槽。
[0011]具体的，所述抽芯件的端部截面为椭圆形结构，所述抽芯件的端部周向设有间隔布置用于成型产品筋位的若干筋位槽。
[0012]具体的，所述抽芯件的外部连接有驱动组件，所述驱动组件包括连接抽芯件的滑块座、设于滑块座两侧的滑块压条、以及插接配合滑块座的斜导柱。
[0013]具体的，所述滑块座背离抽芯件的端面设有U型开口，所述滑块座内部位于U型开口的两侧分别内嵌设有弹针，两弹针位于同一水平线位置相对设置，所述斜导柱的两侧分别设有沿其长度方向布置的滑槽，所述弹针与滑槽相对应抵靠设置。
[0014]与现有技术相比，本技术抽芯式高精度成型注塑结构的有益效果主要体现在：
[0015]通过在下模仁内设置成型块，使得产品在PIN针的折弯处具有较厚的注胶位置，提高产品和PIN针一体注胶成型的连接强度；设置驱动组件配合抽芯件，使得抽芯件滑动稳定顺畅，抽芯件与支撑块之间形成产品的注塑型腔，同时抽芯件的端面插接包裹PIN针外部后进行注塑，开模后，PIN针从抽芯件内脱离，实现精准成型注塑，注塑过程中抽芯件保护PIN针，避免PIN针外露影响注塑成型精度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例剖视结构示意图；
[0018]图3为本实施例抽芯件局部放大结构示意图；
[0019]图4为本实施例驱动组件开模状态示意图；
[0020]图5为本实施例产品结构示意图之一；
[0021]图6为本实施例产品结构示意图之二；
[0022]图中数字表示：
[0023]1下模板、11下模仁、12活动腔、2成型块、21定位槽、22连接块、23定位孔、3支撑块、31弧形结构、32挡槽、4抽芯件、41筋位槽、5PIN针、6产品、61筋位、62外壳体、63连接座、64插接座、7滑块座、71滑块压条、72斜导柱、73耐磨板、8U型开口、81弹针、82滑槽。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
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6所示，本实施例为抽芯式高精度成型注塑结构，包括下模板1、设于下模板1顶部的下模仁11、活动嵌入下模仁11内的成型块2、设于下模板1表面位于下模仁11侧边的支撑块3、以及沿支撑块3滑动配合的抽芯件4；成型块2顶部设有开口延伸至其侧壁的若干定位槽21，定位槽21内装入延伸至支撑块3上方的PIN针5，抽芯件4与支撑块3间隙配合，抽芯件4的端面插接于PIN针5外部设置。
[0027]下模仁11内部设有容置成型块2的活动腔12，成型块2竖直设于活动腔12内，成型块2的顶部设有水平方向布置的若干定位槽21，同时，成型块2的顶部还设有位于定位槽21里端的连接块22，连接块22内设有对应定位槽21的定位孔23，本实施例中PIN针5为“几”字型结构，PIN针5的一端插入定位孔23设置，PIN针5的另一端嵌入定位槽21内并沿成型块2的侧壁向下折弯延伸至支撑块3的上方。由于定位槽21的设置，PIN针5能准确的定位在成型块2上不发生晃动或位移，下模仁11与上模仁(图中未示出)合模时，成型块2和支撑块3位置形成型腔的结构。
[0028]连接块22的表面沉入活动腔12内，连接块22的表面高度低于成型块2的表面高度。产品6和PIN针5注塑成型一体连接，由于连接块22的表面注胶较厚，使得PIN针5的折弯位置连接稳定，当成型块2底端受力顶出产品6时，PIN针5与产品6连接处结合力较大，不会产生顶出损伤问题。
[0029]支撑块3的顶部设有弧形结构31，支撑块3一侧与下模仁11间隔设置，支撑块3的另一侧与下模板1齐平设置。弧形结构31的边缘设有用于限位抽芯件4的挡槽32，当抽芯件4沿支撑块3滑动到位时，抽芯件4抵靠至挡槽32位置停止移动。抽芯件4套装至PIN针5外部，合模进行注塑作业。
[0030]抽芯件4的端部截面为椭圆形结构，抽芯件4的端部周向设有间隔布置用于成型产品6筋位61的若干筋位槽41。
[0031]产品6包括与下模仁11仿形对应的外壳体62、设于外壳体62一侧壁里端的连接座63、以及设于外壳体62一侧壁外端的插接座64；连接座63内设有贯穿其内部并延伸至插接座64的插口中的若干PIN针5，支撑块3与上模仁合模成型插接座64，插接座64内设有与筋位槽41相对应的筋位61。
[0032]抽芯件4的外部连接有驱动组件，驱动组件包括连接抽芯件4的滑块座7、设于滑块座7两侧的滑块压条71、以及插接配合滑块座7的斜导柱72；滑块座7的底部设有耐磨板73，滑块座7沿耐磨板73水平滑动设置，滑块压条71导向滑块座7的滑动轨迹。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽芯式高精度成型注塑结构，包括下模板、设于下模板顶部的下模仁、活动嵌入下模仁内的成型块，其特征在于：所述下模板表面设有位于下模仁侧边的支撑块，所述支撑块顶部设有沿其滑动配合的抽芯件，所述成型块顶部装入延伸至支撑块上方的若干PIN针，所述抽芯件与支撑块间隙配合，所述抽芯件的端面插接于PIN针外部设置。2.根据权利要求1所述的抽芯式高精度成型注塑结构，其特征在于：所述成型块顶部设有开口延伸至其侧壁的若干定位槽，所述定位槽内设有PIN针。3.根据权利要求2所述的抽芯式高精度成型注塑结构，其特征在于：所述下模仁内部设有容置成型块的活动腔，所述成型块竖直设于活动腔内。4.根据权利要求3所述的抽芯式高精度成型注塑结构，其特征在于：所述成型块顶部设有位于定位槽里端的连接块，所述连接块内设有对应定位槽的定位孔。5.根据权利要求4所述的抽芯式高精度成型注塑结构，其特征在于：所述PIN针的一端插入定位孔设置，所述PIN针的另一端嵌入定位槽内并沿成型块的侧壁向下折弯延伸至支撑块的上方。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊磊，王兴强，
申请(专利权)人：伊维氏汽车部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：