一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法技术

本发明专利技术公开了一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法，该方法采用先对玄武岩风化壳样品加入活化剂进行低温焙烧，所得焙烧渣再加入浸出剂进行浸出的工艺，能有效浸出玄武岩风化壳中的稀土，本发明专利技术采用硫酸低温焙烧活化风化壳粘土岩，再采用硫酸搅拌浸出稀土，具有稀土浸出率高，成本低，操作简单，适应性强等优点。适应性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法


[0001]本专利技术涉及玄武岩风化壳综合利用
，具体为一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法。

技术介绍

[0002]稀土因其特殊的物理、化学性质而被广泛应用于超导材料、航空航天、原子能等新兴领域，是一个国家占领科技和经济至高点的重要战略性关键矿产。稀土是我国的优势矿产资源，我国作为稀土资源大国的优势逐渐弱化，故加强潜在稀土资源的开发利用具有重要的研究意义。
[0003]近年来的研究发现，在川滇黔地区二叠系峨眉山玄武岩顶部与上覆龙潭组或宣威组底部不整合面广泛发育区域性古风化壳，该风化壳中含有丰富的稀土资源，ΣRE2O3平均含量0.093％，达到了风化壳型稀土矿床的工业品位800 μg/g～1500μg/g(《稀有金属矿产地质勘查规范DZ/T 0202
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2002》)，目前尚未得到合理的开发利用。这种与古表生风化
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沉积作用有关的稀土富集层具有重要的资源潜力和经济价值，有望成为我国稀土资源的重要补充，因此，开展该风化壳中稀土提取的研究具有重要的科学意义和经济价值。
[0004]目前，对该风化壳中稀土提取的研究少，比较薄弱，大多数处于实验室初步浸出阶段，直接浸出普遍存在稀土浸出率不高，浸出效果不理想，而高温焙烧活化后选择性浸出能耗高，缺乏有效的浸出方法，浸出工艺有待进一步优化。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法，优化风化壳中稀土浸出工艺条件，提高稀土浸出率，提出有效的稀土浸出工艺，以克服现有技术的不足。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法，该方法采用先对玄武岩风化壳样品加入活化剂进行低温焙烧，所得焙烧渣再加入浸出剂进行浸出的工艺，能有效浸出玄武岩风化壳中的稀土。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述玄武岩风化壳样品进行破碎处理，破碎粒级为
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0.1mm～
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0.01mm。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述低温焙烧是将玄武岩风化壳样品和活化剂混合，焙烧温度为120℃～250℃，焙烧时间为2h～6h。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述玄武岩风化壳样品和活化剂按质量比为 1:1～1:2混合。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述活化剂为浓硫酸。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述浸出工艺是将焙烧渣加入浸出剂中，在反应温度为50℃～90℃，搅拌强度为300r/min，反应时间为0.5h～2.5h的条件下进行浸出反应。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述焙烧渣与浸出剂固液比为1:4～1:10。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述浸出剂采用体积浓度为10％～25％硫酸溶液。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术所用原料为峨眉山玄武岩顶部的风化壳粘土岩，稀土资源储量丰富，来源广，目前尚未得到合理的开发利用；
[0016]2、采用硫酸作为活化剂和浸出剂，价廉易得，能有效浸出风化壳粘土岩中的稀土，稀土浸出率能达90％以上；
[0017]3、先采用硫酸低温焙烧活化风化壳粘土岩，再采用硫酸搅拌浸出稀土，具有稀土浸出率高，成本低，操作简单，适应性强等优点。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]称取50g破碎至
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0.074mm的样品，将样品和浓硫酸按质量比1:1混合均匀，在150℃下低温焙烧4h，焙烧结束后，将焙烧渣按固液比1:10缓慢加入体积分数10％的硫酸中，在反应温度为70℃，搅拌强度为300r/min，反应时间1h的条件下进行搅拌浸出，浸出结束后，过滤得到浸出液和浸出渣，稀土浸出率为91.14％。
[0021]实施例2
[0022]称取50g破碎至
‑
0.074mm的样品，将样品和浓硫酸按质量比1:1混合均匀，在120℃下低温焙烧4h，焙烧结束后，将焙烧渣按固液比1:10缓慢加入体积分数10％的硫酸中，在反应温度为70℃，搅拌强度为300r/min，反应时间1h的条件下进行搅拌浸出，浸出结束后，过滤得到浸出液和浸出渣，稀土浸出率为84.00％。
[0023]实施例3
[0024]称取50g破碎至
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0.074mm的样品，将样品和浓硫酸按质量比1:1混合均匀，在150℃下低温焙烧2h，焙烧结束后，将焙烧渣按固液比1:10缓慢加入体积分数10％的硫酸中，在反应温度为70℃，搅拌强度为300r/min，反应时间1h的条件下进行搅拌浸出，浸出结束后，过滤得到浸出液和浸出渣，稀土浸出率为85.19％。
[0025]实施例4
[0026]称取50g破碎至
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0.074mm的样品，将样品和浓硫酸按质量比1:1混合均匀，在150℃下低温焙烧4h，焙烧结束后，将焙烧渣按固液比1:10缓慢加入体积分数15％的硫酸中，在反应温度为70℃，搅拌强度为300r/min，反应时间1h的条件下进行搅拌浸出，浸出结束后，过滤得到浸出液和浸出渣，稀土浸出率为98.82％。
[0027]以上四个实施例仅为本技术方案公开参数范围内的具体四个较优例子，其他范围值的实施例本说明书中未作详细描述；然本领域技术人员可根据本申请的方案进行试验可得。
[0028]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法，其特征在于：该方法采用先对玄武岩风化壳样品加入活化剂进行低温焙烧，所得焙烧渣再加入浸出剂进行浸出的工艺，能有效浸出玄武岩风化壳中的稀土。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法，其特征在于：所述玄武岩风化壳样品进行破碎处理，破碎粒级为
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0.1mm～
‑
0.01mm。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩风化壳中铌浸出的方法，其特征在于：所述低温焙烧是将玄武岩风化壳样品和活化剂混合，焙烧温度为120℃～250℃，焙烧时间为2h～6h。4.根据权利要求3所述的一种玄武岩风化壳中稀土浸出的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林，向震中，薛洪富，黄智龙，苏之良，曾道国，叶霖，黄威虎，吴涛，金中国，
申请(专利权)人：贵州省有色金属和核工业地质勘查局贵州省煤田地质局实验室，
类型：发明
国别省市：