一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器制造技术

本实用新型专利技术提出一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，其特征在于,包括：四氟坩埚和负压加热稳定器；所述负压加热稳定器包括：气密的透明壳体、加热块、真空泵、真空传感器和温度传感器；所述四氟坩埚设置于透明壳体的加热块上；所述透明壳体顶部设置有密封盖，所述真空传感器的探头和真空泵的抽气口伸入透明壳体，且与透明壳体的连接部构成气密连接；所述温度传感器的探头设置于加热块上。其可以代替现行铂金坩埚进行二氧化硅含铁样品的制备使用，而且由于是负压加热蒸发，仅需1个多小时即可完成，大大缩短了蒸发时间。大大缩短了蒸发时间。大大缩短了蒸发时间。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器


[0001]本技术属于二氧化硅生产检测装置
，尤其涉及一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器。

技术介绍

[0002]二氧化硅相关生产的各环节比如蓄电池隔板的生产工艺中，在各个关键点都需要抽样检测铁含量，以便于生产工艺调整和控制，当前现有技术方案中，二氧化硅含铁量测定，首先要进行样品的预处理，采用铂金坩埚，将二氧化硅试样装入铂金坩埚后，放入通风橱，分别再加入氢氟酸和硫酸，形成极强腐蚀性的混合酸，然后加热，在高温下与二氧化硅进行化学反应，制成含铁样品，经此预处理后，再通过化验室中的原子吸收光谱仪或分光光度计进行检测样品的含铁量，现有技术预处理方案存在以下不足：1）由于铂金坩埚为高纯贵金属白金材料制造，价格昂贵、数量有限，各单位都严格管控使用，而其它材料制造的坩埚又因为无法在常压高温下耐受混合氢氟酸和硫酸这种极强腐蚀剂，因此无法在车间生产第一线中控室进行生产过程抽样预处理；2）预处理过程排除有害气体未经吸附处理；3）二氧化硅样品预处理过程时间长（需约3
‑
4hr），加热温度高(350
‑
400℃)，需要专用通风橱柜，且样品蒸发过程时间长。这些因素都使样品预处理数量受到限制。以上这些现行二氧化硅铁含量分析样品预处理方式的不足，影响了二氧化硅生产产品铁含量的全面检测。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷和不足，本技术的目的在于提供一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，提供了新的二氧化硅抽样检测铁含量的预处理装置结构设计方案，采用聚四氟乙烯材料制作反应坩埚，并配套负压加热稳定器，实现能够密闭负压蒸发的结构设计，
[0004]能方便地在较低温度下，使氢氟酸、硫酸混合液与二氧化硅在四氟坩埚中进行快速充分化学反应，使二氧化硅试样完全溶解，无需使用铂金坩埚进行二氧化硅含铁试样的预处理制备，能运用于车间第一线生产过程，同时也能克服现行含铁样品预处理需要在通风橱内加热高温进行、增加电耗、污染环境，以及时间长的缺点。
[0005]本技术具体采用以下技术方案：
[0006]一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，其特征在于，包括：四氟坩埚和负压加热稳定器；所述负压加热稳定器包括：气密的透明壳体、加热块、真空泵、真空传感器和温度传感器；所述四氟坩埚设置于透明壳体的加热块上；所述透明壳体顶部设置有密封盖，所述真空传感器的探头和真空泵的抽气口伸入透明壳体，且与透明壳体的连接部构成气密连接；所述温度传感器的探头设置于加热块上。
[0007]进一步地，所述透明壳体的材质为有机玻璃板；所述四氟坩埚采用四氟乙烯材料。
[0008]进一步地，所述密封盖设置在透明壳体顶部中央位置，真空传感器的探头设置在透明壳体顶部，真空泵的抽气口设置在透明壳体上侧部；所述温度传感器的探头和加热块
的线缆经透明壳体的底部穿出透明壳体。
[0009]进一步地，所述加热块为弧形加热块，其弧度与四氟坩埚侧面弧度吻合。
[0010]进一步地，所述加热块设置在隔热垫上。
[0011]进一步地，所述真空泵的排气口连接有吸附器。
[0012]进一步地，所述加热块、真空泵、真空传感器和温度传感器分别与设置在透明壳体外的控制器构成电气连接。
[0013]相比于现有技术，本技术及其优选方案采用的四氟坩埚具有耐受氢氟酸和硫酸这种极强腐蚀性混合酸的能力，但其耐受温度不高，常态使用在250
‑
300摄氏度左右，技术为其配套设计了专用的负压加热蒸发装置结构，提供的功能足够保证氢氟酸、硫酸的混合酸与二氧化硅在250℃温度以下反应完全和蒸发，因此可以代替现行铂金坩埚进行二氧化硅含铁样品的制备使用，而且由于是负压加热蒸发，仅需1个多小时即可完成，大大缩短了蒸发时间。
[0014]该方案为二氧化硅生产检测装置领域的首创，实现了使用廉价四氟坩埚替代昂贵铂金坩埚，可用于大规模的在二氧化硅车间一线生产中经常取样检测铁含量目的，为二氧化硅的安全、高质量、经济和低碳生产做出贡献，主要创新点如下：
[0015]1）在二氧化硅生产检测领域首创负压稳定加热装置，将氢氟酸、硫酸这种极强腐蚀性混合酸与二氧化硅的化学反应和蒸发温度大为降低，从而使聚四氟乙烯坩埚替代铂金坩埚在二氧化硅微量含铁测定成为可能；
[0016]2）反应蒸发装置透明、直观，化学反应和蒸发情况全过程可近距离观察，以便工作人员及时发现二氧化硅质量问题；
[0017]3）整套装置一体小型化，方便携带，通过安装的吸附装置，无需通风橱，极大减少能耗和环境污染，并可在广大一线生产车间和班组方便快捷的取样和制样，再送至中心化验室用原子吸收光谱仪器进行批量检测。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细的说明：
[0019]图1为本技术实施例一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器剖视示意图；
[0020]图2为本技术实施例负压加热稳定器结构简图；
[0021]图3为本技术实施例四氟坩埚反应产生气体示意图。
[0022]图中：1
‑
负压加热稳定器；2
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密封盖；3
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四氟坩埚；4
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弧形加热块；5
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温度传感器；6
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隔热垫；7
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真空泵抽气口；8
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真空传感器；9
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微型真空泵；10
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控制模块；11
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真空泵出气管；12
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吸附器；13
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吸附剂；14
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二氧化硅样品；15
‑
氢氟酸、硫酸混合液；16
‑
有毒气体。
具体实施方式
[0023]为让本专利的特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下：
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器主要包括四氟坩埚3和负压加热稳定器1。其中，四氟坩埚采用优质聚四氟乙烯材料制作，四氟坩埚具有耐受氢氟酸和硫酸这种极强腐蚀性混合酸的能力，但其耐受温度不高，常
态使用在250
‑
300摄氏度左右，通过本实施例设计的负压加热稳定器，能使氢氟酸、硫酸的混合酸与二氧化硅在250℃温度以下反应完全和蒸发，因此可以代替现行铂金坩埚进行二氧化硅含铁样品的制备使用，而且由于是负压加热蒸发，仅需1个多小时即可完成，大大缩短了蒸发时间。
[0025]具体地，在本实施例中，负压加热稳定器1包括：透明方形壳体、弧形加热块4、微型真空泵9、真空传感器8、温度传感器5等。
[0026]其中，透明方形壳体采用高强度透明有机玻璃厚板制作，以便能承受真空负压，也便于试验人员近距离观察试验情况，壳体上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，其特征在于，包括：四氟坩埚和负压加热稳定器；所述负压加热稳定器包括：气密的透明壳体、加热块、真空泵、真空传感器和温度传感器；所述四氟坩埚设置于透明壳体的加热块上；所述透明壳体顶部设置有密封盖，所述真空传感器的探头和真空泵的抽气口伸入透明壳体，且与透明壳体的连接部构成气密连接；所述温度传感器的探头设置于加热块上。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，其特征在于：所述透明壳体的材质为有机玻璃板；所述四氟坩埚采用四氟乙烯材料。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板二氧化硅铁含量分析样品预处理器，其特征在于：所述密封盖设置在透明壳体顶部中央位置，真空传感器的探头设置在透...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢元方，林晓铭，
申请(专利权)人：福建省三明同晟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：