高燃烧效率的回转窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高燃烧效率的回转窑，所述高燃烧效率的回转窑包括窑体和两个进风管；窑体的窑头设有窑头罩；两个进风管与窑头罩连接，用来向窑体通风；两个进风管在高度方向上相差预设距离，且两个进风管与垂直于窑体轴线的平面的夹角相差预设角度。本实用新型专利技术提供的高燃烧效率的回转窑，可以形成螺旋补风和适当风压，使进入的气体有一定的湍流度，有效提高进入空气的流动速度，能够快速与燃料混匀，从而提高燃烧效率。从而提高燃烧效率。从而提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
高燃烧效率的回转窑


[0001]本技术属于建材生产设备
，具体涉及一种高燃烧效率的回转窑。

技术介绍

[0002]高燃烧效率的回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中广泛使用。高燃烧效率的回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。高燃烧效率的回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。
[0003]高燃烧效率的回转窑进风口是为窑内燃烧提供空气的部位，风机通过一个进风口将空气送入窑内。空气的进入量，进入后的风速，空气与燃料(煤粉)混合均匀程度都对焚烧的效果有直接影响。现有的设备使用的是方形进风口，空气进入窑内后速度较慢。且通过自然扩散的方式进行混匀，混匀的速度和均匀程度都很低，焚烧效率和效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种高燃烧效率的回转窑，旨在提高回转窑的焚烧效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种高燃烧效率的回转窑，包括：
[0006]窑体，所述窑体的窑头设有窑头罩；
[0007]两个进风管，与所述窑头罩连接，用来向所述窑体通风；两个所述进风管在高度方向上相差预设距离，且两个所述进风管与垂直于所述窑体轴线的平面的夹角相差预设角度。
[0008]在一种可能的实现方式中，每个所述进风管均包括管道和预热组件，所述预热组件与所述管道连接，用来对进入管道的空气进行加热。<br/>[0009]在一种可能的实现方式中，所述管道的进风口的横截面积大于所述管道的出风口的横截面积。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述预热组件包括导热板和预热网，所述导热板嵌设在所述管道的管壁内，并与所述管道的出风口端面齐平或者凸出于所述管道的出风口端面，所述预热网与所述导热板连接，所述导热板用来将所述窑体内的热量传递给所述预热网。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述预热网为多个，每个所述预热网均与所述管道的轴线垂直。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述导热板和所述预热网均为铜制件。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述管道包括耐高温层和结构层，所述耐高温层包裹在所述结构层两侧，所述结构层用来增加所述耐高温曾的机械强度，防止所述耐高温层碎裂。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述结构层为钢制件。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述管道还包括隔热层，所述隔热层设在所述结构层和所述耐高温层之间。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述导热板设在所述隔热层和所述耐高温层之间。
[0017]本技术提供的高燃烧效率的回转窑的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的高燃烧效率的回转窑设有两个进风管，且两个进风管在高度方向上相差预设距离，与垂直于所述窑体轴线的平面的夹角相差预设角度，可以形成螺旋补风和适当风压，使进入的气体有一定的湍流度，有效提高进入空气的流动速度，能够快速与燃料混匀，从而提高燃烧效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的高燃烧效率的回转窑的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的高燃烧效率的回转窑的进风管的剖视图；
[0020]附图标记说明：
[0021]10、窑体；11、窑头罩；20、进风管；21、管道；
[0022]22、导热板；23、预热网；211、耐高温层；212、结构层；
[0023]213、隔热层。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的高燃烧效率的回转窑进行说明。所述高燃烧效率的回转窑，包括窑体10和两个进风管20；窑体10的窑头设有窑头罩11；两个进风管20与窑头罩11连接，用来向窑体10通风；两个进风管20在高度方向上相差预设距离，且两个进风管20与垂直于窑体10轴线的平面的夹角相差预设角度，具体的预设距离和预设角度为提前设计好的值，以使窑内能够形成螺旋补风和适当风压。
[0026]本实施例提供的高燃烧效率的回转窑的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的高燃烧效率的回转窑设有两个进风管20，且两个进风管20在高度方向上相差预设距离，与垂直于窑体10轴线的平面的夹角相差预设角度，可以形成螺旋补风和适当风压，使进入的气体有一定的湍流度，有效提高进入空气的流动速度，能够快速与燃料混匀，从而提高燃烧效率。
[0027]如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，每个进风管20均包括管道21和预热组件，预热组件与管道21连接，用来对进入管道21的空气进行加热，在管道21内对进入窑体10的空气进行提前预热，避免冷空气直接进入窑内，导致窑内局部温度骤变，对窑体10产生损害。
[0028]如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，管道21的进风口的横截面积大于管道21的出风口的横截面积，以增大空气的流动速度。
[0029]如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，预热组件包括导热板22和预热网23，
导热板22嵌设在管道21的管壁内，并与管道21的出风口端面齐平或者凸出于管道21的出风口端面，预热网23与导热板22连接，导热板22用来将窑体10内的热量传递给预热网23；具体的，预热网23为多个，每个预热网23均与管道21的轴线垂直，空气流经多层预热网23，使其进入窑内前就具有一定温度；具体的，导热板22可以是若干板状结构或者环形结构。
[0030]如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，导热板22和预热网23均为铜制件，铜的导热性良好，能够将更多的热量导向预热网23，进而加热空气。
[0031]如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，管道21包括耐高温层211和结构层212，耐高温层211包裹在结构层212两侧，结构层212用来增加耐高温曾的机械强度，防止耐高温层211碎裂；具体的，耐高温层211由混凝土材料制成，结构层212为钢制件，夹设在混凝土内。
[0032]如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，管道21还包括隔热层213，隔热层213设在结构层212和耐高温层211之间，避免结构层212温度过高，而产生形变。
[0033]如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，导热板22设在隔热层213和耐高温层211之间，以更好的将窑内热量导向预热网23。
[0034]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高燃烧效率的回转窑，其特征在于，包括：窑体(10)，所述窑体(10)的窑头设有窑头罩(11)；以及两个进风管(20)，与所述窑头罩(11)连接，用来向所述窑体(10)通风；两个所述进风管(20)在高度方向上相差预设距离，且两个所述进风管(20)与垂直于所述窑体(10)轴线的平面的夹角相差预设角度。2.如权利要求1所述的高燃烧效率的回转窑，其特征在于，每个所述进风管(20)均包括管道(21)和预热组件，所述预热组件与所述管道(21)连接，用来对进入管道(21)的空气进行加热。3.如权利要求2所述的高燃烧效率的回转窑，其特征在于，所述管道(21)的进风口的横截面积大于所述管道(21)的出风口的横截面积。4.如权利要求2所述的高燃烧效率的回转窑，其特征在于，所述预热组件包括导热板(22)和预热网(23)，所述导热板(22)嵌设在所述管道(21)的管壁内，并与所述管道(21)的出风口端面齐平或者凸出于所述管道(21)的出风口端面，所述预热网(23)与所述导热板(22)连接，所述导热板(22)用来将所述窑体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金戈，赵亚伟，
申请(专利权)人：黄骅新智环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：