一种无死角流道大流量截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及截止阀技术领域，尤其为一种无死角流道大流量截止阀，包括阀体，所述阀体的顶部正上方位置密封接通有调节套管，且调节套管的顶端位置通过一体成型设置有组合套环，所述组合套环的内部穿插连接有调节阀杆，且组合套环的正面中部位置通过一体浇筑成型加工开设有注油开口，本实用新型专利技术中，通过设置的注油开口、吸油海绵、调节阀杆、注油腔和组合套环，在吸油海绵通过多个分油开口的设置，快速实现对预先注入的防锈油的吸附后，整个截止阀利用处于回旋转动状态的调节阀杆与吸油海绵的多次摩擦及粘附，来快速实现整个防锈涂油操作，相对于以往的直接注射涂油操作，整个涂油操作具有节省油液及涂油均匀的效果。油操作具有节省油液及涂油均匀的效果。油操作具有节省油液及涂油均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无死角流道大流量截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，具体为一种无死角流道大流量截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。市面上的截止阀在进行防锈处理时，常规通过注射器注射涂油的方式，在容易造成一定的油资源的直接浪费的同时，整个涂油操作也不够均匀，并且大流量流体直接流入时带来的冲击力，将会对截止阀内部的阀芯组件造成一定的冲击，长时间的使用下，阀芯组件本体将会出现受损的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无死角流道大流量截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出无法对防锈油进行便捷且均匀的涂油操作和无法对流体的流入进行缓冲保护的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种无死角流道大流量截止阀，包括阀体，所述阀体的顶部正上方位置密封接通有调节套管，且调节套管的顶端位置通过一体成型设置有组合套环，所述组合套环的内部穿插连接有调节阀杆，且组合套环的正面中部位置通过一体浇筑成型加工开设有注油开口，所述注油开口的内部嵌设有堵头，所述组合套环的内部通过一体浇筑成型加工开设有注油腔，且注油腔的内部两侧位置均设置有分隔板，所述注油腔的顶部位置接通有分油开口，且分油开口的正上方位置覆盖有吸油海绵。
[0006]优选的，所述阀体的一侧位置通过一体成型设置有进液端口，且阀体的另一侧位置通过一体成型设置有出液端口，所述进液端口的内部一侧位置螺旋安装有螺纹套环，所述出液端口的内部通过阀体和进液端口的内部之间相互接通，且进液端口和出液端口的一侧端均连接有法兰盘。
[0007]优选的，所述螺纹套环的内部一侧位置嵌设有锥形圆盘，且锥形圆盘的一端位置通过一体成型设置有衔接卡环，所述螺纹套环的内侧面开设有和衔接卡环滑动连接的槽体，且螺纹套环的内部另一侧位置连接有支撑座，所述支撑座的一侧外部连接有弹簧，且弹簧的另一侧端和衔接卡环的一侧端之间点焊固定。
[0008]优选的，所述调节套管和调节阀杆之间穿插连接，且调节阀杆的顶端螺旋连接有调节转把，所述调节阀杆的末端和阀体内部中设有的阀芯的一端相连接。
[0009]优选的，所述吸油海绵的内表面和调节阀杆的外表面之间相互贴合，且吸油海绵和组合套环之间内嵌安装，所述组合套环和分油开口一体成型，且分油开口呈环形阵列结构分布设置，所述分油开口的内部通过注油腔和注油开口的内部相互接通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的注油开口、吸油海绵、调节阀杆、注油腔和组合套环，在吸油海绵通过多个分油开口的设置，快速实现对预先注入的防锈油的吸附后，整个截止阀利用处于回旋转动状态的调节阀杆与吸油海绵的多次摩擦及粘附，来快速实现整个防锈涂油操作，相对于以往的直接注射涂油操作，整个涂油操作具有节省油液及涂油均匀的效果；
[0012]2、本技术中，通过设置的螺纹套环、支撑座、弹簧、进液端口和锥形圆盘，在液体经进液端口的内部流入整个截止阀的内部时，锥形圆盘将会通过衔接卡环来借助弹簧产生的回弹作用力，来有效地缓冲地大流量液体流入整个截止阀的内部时，造成一定冲击作用力，避免液体长时间的直接冲击流入，导致整个截止阀内部的阀芯组件出现一定的受损的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术组合套环内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的A处结构示意图。
[0016]图中：1
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阀体、2
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调节套管、3
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组合套环、4
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调节阀杆、5
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注油开口、6
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堵头、7
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分隔板、8
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注油腔、9
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分油开口、10
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吸油海绵、11
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调节转把、12
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进液端口、13
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出液端口、14
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法兰盘、15
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螺纹套环、16
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锥形圆盘、17
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衔接卡环、18
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支撑座、19
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弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种无死角流道大流量截止阀，包括阀体1，阀体1的顶部正上方位置密封接通有调节套管2，且调节套管2的顶端位置通过一体成型设置有组合套环3，组合套环3的内部穿插连接有调节阀杆4，且组合套环3的正面中部位置通过一体浇筑成型加工开设有注油开口5，注油开口5的内部嵌设有堵头6，组合套环3的内部通过一体浇筑成型加工开设有注油腔8，且注油腔8的内部两侧位置均设置有分隔板7，注油腔8的顶部位置接通有分油开口9，且分油开口9的正上方位置覆盖有吸油海绵10。
[0020]阀体1的一侧位置通过一体成型设置有进液端口12，且阀体1的另一侧位置通过一体成型设置有出液端口13，进液端口12的内部一侧位置螺旋安装有螺纹套环15，出液端口13的内部通过阀体1和进液端口12的内部之间相互接通，且进液端口12和出液端口13的一侧端均连接有法兰盘14，螺纹套环15的设置，能够起到辅助整个缓冲抗压结构，快速得到固定安装的作用；螺纹套环15的内部一侧位置嵌设有锥形圆盘16，且锥形圆盘16的一端位置通过一体成型设置有衔接卡环17，螺纹套环15的内侧面开设有和衔接卡环17滑动连接的槽体，且螺纹套环15的内部另一侧位置连接有支撑座18，支撑座18的一侧外部连接有弹簧19，
且弹簧19的另一侧端和衔接卡环17的一侧端之间点焊固定，衔接卡环17的设置能够对发生位置偏移现象的锥形圆盘16起到一定的辅助导向的作用；调节套管2和调节阀杆4之间穿插连接，且调节阀杆4的顶端螺旋连接有调节转把11，调节阀杆4的末端和阀体1内部中设有的阀芯的一端相连接，在预先连接的配合下，受到人工牵引作用力后的调节转把11在携带调节阀杆4实现回旋转动的同时，能够达到辅助内部阀芯快速实现开合调节的目的；吸油海绵10的内表面和调节阀杆4的外表面之间相互贴合，且吸油海绵10和组合套环3之间内嵌安装，组合套环3和分油开口9一体成型，且分油开口9呈环形阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无死角流道大流量截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部正上方位置密封接通有调节套管(2)，且调节套管(2)的顶端位置通过一体成型设置有组合套环(3)，所述组合套环(3)的内部穿插连接有调节阀杆(4)，且组合套环(3)的正面中部位置通过一体浇筑成型加工开设有注油开口(5)，所述注油开口(5)的内部嵌设有堵头(6)，所述组合套环(3)的内部通过一体浇筑成型加工开设有注油腔(8)，且注油腔(8)的内部两侧位置均设置有分隔板(7)，所述注油腔(8)的顶部位置接通有分油开口(9)，且分油开口(9)的正上方位置覆盖有吸油海绵(10)。2.根据权利要求1所述的一种无死角流道大流量截止阀，其特征在于：所述阀体(1)的一侧位置通过一体成型设置有进液端口(12)，且阀体(1)的另一侧位置通过一体成型设置有出液端口(13)，所述进液端口(12)的内部一侧位置螺旋安装有螺纹套环(15)，所述出液端口(13)的内部通过阀体(1)和进液端口(12)的内部之间相互接通，且进液端口(12)和出液端口(13)的一侧端均连接有法兰盘(14)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐招康，
申请(专利权)人：浙江新颖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：