本实用新型专利技术公开了一种制版机的定位夹持翻转装置，包括制版机主体，所述制版机主体后端设置有辊轴输送机，且辊轴输送机一侧设置有翻转平台，所述翻转平台顶部设置有固定支架，且固定支架一侧设置有第二气缸，所述固定支架另一侧设置有连接板，且连接板与第二气缸相连接，所述连接板一侧设置有第二电机，且第二电机一侧设置有安装板，所述安装板一侧设置有夹具，且夹具与第二电机相连接。该制版机的定位夹持翻转装置通过在制版机主体的辊轴输送机右侧设置翻转平台，翻转平台上设置可以向左侧推动的夹具，从而在辊轴输送机上的板材被顶起后夹具可以夹取板材，随后对板材进行翻面，不仅提高了翻面的效率，还提高了翻面的安全性。还提高了翻面的安全性。还提高了翻面的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种制版机的定位夹持翻转装置
[0001]本技术涉及制版机设备
，具体为一种制版机的定位夹持翻转装置。
技术介绍
[0002]CTP制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定；所谓CTP制版机就是Computer to Plate，是由计算机直接制版的印前设备；CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序；CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤；CTP制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类；在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式；CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是光敏成像技术。
[0003]CTP制版机在加工过程中板材的进料容易出现位移的现象；同时CTP制版机在加工的过程中需要人工对板材进行翻面，不仅增加了工作人员的工作量还增加了操作的危险性，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制版机的定位夹持翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的CTP制版机加工过程中需要人工对板材进行翻面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种制版机的定位夹持翻转装置，包括制版机主体，所述制版机主体后端设置有辊轴输送机，且辊轴输送机一侧设置有翻转平台，所述翻转平台顶部设置有固定支架，且固定支架一侧设置有第二气缸，所述固定支架另一侧设置有连接板，且连接板与第二气缸相连接，所述连接板一侧设置有第二电机，且第二电机一侧设置有安装板，所述安装板一侧设置有夹具，且夹具与第二电机相连接，所述夹具正视为直角“U”型结构，且夹具内侧设置有夹紧气囊，所述夹具的顶部和底部均设置有气泵，且气泵一侧设置有气体输送管，并且气体输送管与夹紧气囊相连接。
[0006]优选的，所述辊轴输送机底部设置有第一气缸，且辊轴输送机另一侧设置有第一电机。
[0007]优选的，所述第一气缸上端设置有托起平台，且托起平台插设在辊轴输送机的间距中。
[0008]优选的，所述托起平台一侧设置有套筒杆，且套筒杆内部插设有定位夹杆。
[0009]优选的，所述托起平台关于辊轴输送机的平分线呈左右对称分布，且托起平台与套筒杆焊接固定，并且套筒杆关于托起平台的平分线呈上下对称分布。
[0010]优选的，所述套筒杆与定位夹杆构成伸缩结构，且定位夹杆为“L”型结构，并且定位夹杆和套筒杆上插设有固定螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制版机的定位夹持翻转装置通过
在制版机主体的辊轴输送机右侧设置翻转平台，翻转平台上设置可以向左侧推动的夹具，从而在辊轴输送机上的板材被顶起后夹具可以夹取板材，随后对板材进行翻面，不仅提高了翻面的效率，还提高了翻面的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种制版机的定位夹持翻转装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种制版机的定位夹持翻转装置辊轴输送机俯视图；
[0014]图3为本技术一种制版机的定位夹持翻转装置托起平台左视图。
[0015]图中：1、制版机主体，2、定位夹杆，3、第一电机，4、辊轴输送机，5、第一气缸，6、翻转平台，7、夹具，8、夹紧气囊，9、气体输送管，10、气泵，11、安装板，12、第二电机，13、固定支架，14、第二气缸，15、连接板，16、托起平台，17、套筒杆，18、固定螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种制版机的定位夹持翻转装置，包括制版机主体1，制版机主体1后端设置有辊轴输送机4，制版机主体1与辊轴输送机4通过螺栓固定，且辊轴输送机4一侧设置有翻转平台6，辊轴输送机4右侧通过螺栓与翻转平台6固定，辊轴输送机4底部设置有第一气缸5，辊轴输送机4与第一气缸5外壁通过螺栓固定，且辊轴输送机4另一侧设置有第一电机3，辊轴输送机4左侧通过螺栓与第一电机3外壁固定，第一电机3可以驱动辊轴输送机4运行；第一气缸5上端设置有托起平台16，第一气缸5上端通过螺栓与托起平台16固定连接，且托起平台16插设在辊轴输送机4的间距中，托起平台16与辊轴输送机4上的辊轴不接触；托起平台16一侧设置有套筒杆17，且套筒杆17内部插设有定位夹杆2，套筒杆17 与定位夹杆2为活动连接；托起平台16关于辊轴输送机4的平分线呈左右对称分布，且托起平台16与套筒杆17焊接固定，并且套筒杆17关于托起平台16的平分线呈上下对称分布；套筒杆17与定位夹杆2构成伸缩结构，且定位夹杆2为“L”型结构，并且定位夹杆2和套筒杆17上插设有固定螺栓18；翻转平台6顶部设置有固定支架13，翻转平台6与固定支架13通过螺栓固定，且固定支架13一侧设置有第二气缸14，固定支架13右侧通过螺栓与第二气缸14外壁固定，固定支架13另一侧设置有连接板15，固定支架13左侧设置有连接板15，固定支架13与连接板15接触不固定，且连接板15与第二气缸 14相连接，连接板15与第二气缸14通过螺栓固定，连接板15一侧设置有第二电机12，连接板15左侧通过螺栓与第二电机12外壁固定，且第二电机12 一侧设置有安装板11，安装板11通过螺栓与第二电机12外壁固定，安装板 11一侧设置有夹具7，安装板11左侧转动连接有夹具7，且夹具7与第二电机12相连接，夹具7与第二电机12通过联轴器连接，夹具7正视为直角“U”型结构，且夹具7内侧设置有夹紧气囊8，夹具7与夹紧气囊8的顶部通过胶水固定，夹具7的顶部和底部均设置有气泵10，夹具7与气泵10外壁通过螺栓固定，且气泵10一侧设置有气体输送管9，气泵10左侧螺纹连接有气体输送管9，并且气体输送管9与夹紧气囊8相连接，气体输送管9与夹
紧气囊8 为螺纹连接；本装置通过在辊轴输送机4底部设置可以自动向上移动的托起平台16，托起平台16可以向上托起进行制版的板材，方便夹具7将板材夹起翻转；同时通过在托起平台16的一侧设置套筒杆17和定位夹杆2，可以在套筒杆17内部调节定位夹杆2的位置，同时定位夹杆2还可以对板材起到定位的作用，避免板材在运输过程中出现位移的现象。
[0018]工作原理：在使用该制版机的定位夹持翻转装置时，首先将板材放置到辊轴输送机4上，接着通过转动固定螺栓18，并将固定螺栓18从定位夹杆2 和套筒杆17上取下，将固定螺栓18取下后伸缩调节定位夹杆2的位置，使定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制版机的定位夹持翻转装置，包括制版机主体(1)，其特征在于：所述制版机主体(1)后端设置有辊轴输送机(4)，且辊轴输送机(4)一侧设置有翻转平台(6)，所述翻转平台(6)顶部设置有固定支架(13)，且固定支架(13)一侧设置有第二气缸(14)，所述固定支架(13)另一侧设置有连接板(15)，且连接板(15)与第二气缸(14)相连接，所述连接板(15)一侧设置有第二电机(12)，且第二电机(12)一侧设置有安装板(11)，所述安装板(11)一侧设置有夹具(7)，且夹具(7)与第二电机(12)相连接，所述夹具(7)正视为直角“U”型结构，且夹具(7)内侧设置有夹紧气囊(8)，所述夹具(7)的顶部和底部均设置有气泵(10)，且气泵(10)一侧设置有气体输送管(9)，并且气体输送管(9)与夹紧气囊(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种制版机的定位夹持翻转装置，其特征在于：所述辊轴输送机(4)底部设置有第一气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世君，
申请(专利权)人：三河市荣展印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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