本发明专利技术涉及模具计数技术领域，公开了一种利用模具计数装置远程监控加工的方法包括以下步骤：将第一磁性件安装在模具的动模上，并将第二磁性件安装在定模上，再将计数装置本体安装在定模一侧，且将第二磁性件的一端活动嵌入到计数装置本体内，并使得第二磁性件与第二垫片贴紧；当动模靠近定模时，主板中的计数磁感应器将第一磁性件靠近的信号传递到控制芯片处，形成一次记录，触发记录的次数被累计在控制芯片中；当第二垫片和第二磁性件贴紧时，控制芯片判断为正常状态，当第二磁性件脱离贴紧第二垫片时，防拆磁感应器传递信号到控制芯片处，形成一次记录，触发次数被累计在控制芯片中。本发明专利技术能够避免加工人员不按照生产技术私自加工，方便管控。方便管控。方便管控。
【技术实现步骤摘要】
一种利用模具计数装置远程监控加工的方法及模具计数装置
[0001]本专利技术涉及模具计数
，具体是一种利用模具计数装置远程监控加工的方法及模具计数装置。
技术介绍
[0002]模具计数装置主要应用在塑胶模具上，通过模具计数装置对塑胶模具的合模次数进行记录，以据此统计该塑胶模具所合模产品的数量，还可据此对塑胶模具进行定数保养。
[0003]中国专利公开号CN211653706U公开的一种电子式模具计数器，该电子式模具计数器包括外壳、沿竖直方向穿设于外壳内的传动机构、设置在外壳内的控制板以及设置在控制板上的传感器和数据接口，外壳上设置有供数据接口显露于外部的第一通孔；传动机构包括用于供上模推动的活动杆、位于活动杆下方的支撑杆、设置在活动杆与支撑杆之间的弹性件以及与活动杆连接的传感部，传感部位于传感器的同侧上方，传感部用于与传感器配合形成一次计数信号，并进行累加。
[0004]该方案中，如果是外派加工或是委派加工的所有人不方便实时在加工现场监督，加工人员要是将计数装置拆除后私自不按照加工计划进行生产，很容易造成生产资料的浪费，而加工委派人员不方便管控。
[0005]因此，需要提供一种模具计数装置及其使用方法。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种利用模具计数装置远程监控加工的方法及模具计数装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加工人员要是将计数装置拆除后私自不按照加工计划进行生产，很容易造成生产资料的浪费，而加工委派人员不方便管控等问题。
[0007]为实现上述目的，需要提供一种利用模具计数装置远程监控加工的方法及模具计数装置，在加工人员拆除计数装置时能够产生相应的反馈或特征以方便人员了解。
[0008]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种利用模具计数装置远程监控加工的方法，包括以下步骤：
[0010]将第一磁性件安装在模具的动模上，并将第二磁性件安装在定模上，再将计数装置本体安装在定模一侧，且将第二磁性件的一端活动嵌入到计数装置本体内，并使得第二磁性件与第二垫片贴紧；
[0011]当动模靠近定模时，主板中的计数磁感应器将第一磁性件靠近的信号传递到控制芯片处，形成一次记录，触发记录的次数被累计在控制芯片中；
[0012]当第二垫片和第二磁性件贴紧时，控制芯片判断为正常状态，当第二磁性件脱离贴紧第二垫片时，防拆磁感应器传递信号到控制芯片处，形成一次记录，触发次数被累计在控制芯片中。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：控制芯片中设定动模和定模的正常工作温度区间，计数装置本体中的温度感应器感应动模和定模处的实时温度，当计数磁感应器未触发记录而
实时温度仍位于正常工作的温度区间时，控制芯片产生异常信号。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：计数磁感应器、防拆磁感应器和控制芯片产生的异常信号均通过无线连接模块传递至信息终端。
[0015]模具计数装置，包括计数装置本体、安装在计数装置本体中的主板、安装在动模上的第一磁性件以及安装在定模上的第二磁性件，所述计数装置本体包括卡接配合的底板和罩壳，所述主板电性连接有第一垫片和第二垫片，第一垫片和第一磁性件对应设置，第二垫片和第二磁性件对应贴合设置，所述底板中固定连接设置有装配柱，所述罩壳通过装配螺栓与装配柱的配合装配在底板上，所述装配柱上固定连接设置有用于限制第二垫片相对远离第二磁性件的限位组件。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述第二垫片远离第二磁性件的侧面连接设置有多组伸缩杆，所述伸缩杆安装固定在底板中，所述伸缩杆作用所述第二垫片远离第二磁性件，所述限位组件的末端限制第二垫片贴合在第二磁性件的端部。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括安装杆以及滑动配合在安装杆两端的第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起外围滑动套接设置有套环，所述套环边缘与所述安装杆端部固定连接，所述套环嵌入固定在装配柱侧壁且与之相连通，所述第二限位凸起滑动贴合设置在所述第二垫片远离第二磁性件的表面上，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起末端均通过弹簧与安装杆相连，第一限位凸起末端的弹簧作用第一限位凸起向装配柱内滑动，第二限位凸起末端的弹簧作用第二限位凸起向远离安装杆的方向滑动，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间连接设置有连接索，当第一限位凸起伸入装配柱内时，第二限位凸起末端脱离所述第二垫片的表面。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述安装杆内固定设置有导向衬套，所述连接索滑动穿过导向衬套，所述导向衬套内位于连接索两侧对称转动连接设置有多组导向轮。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述安装杆为“L”形通道结构，且由两组直筒部装配连接在弯折部组成，第一限位凸起和第二限位凸起均配合连接在弯折部两端的直筒部末端，导向衬套设置在弯折部中。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述装配螺栓通过螺纹配合与装配柱对应适配，所述装配螺栓伸入装配柱内的末端呈半圆球形，所述套环位于装配柱一侧底部，所述第一限位凸起端部设有斜面，且斜面朝向装配螺栓的半圆球形端部，当罩壳和底板卡接配合时，装配螺栓的半圆球形末端伸入装配柱内底部。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述主板包括控制芯片，控制芯片上通过电性连接设置有计数磁感应器、防拆磁感应器、温度感应器、无线连接模块和显示屏，计数磁感应器与第一垫片电性连接，防拆磁感应器与第二垫片电性连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：方便观察人员无需在加工现场也能够实时的监测了解加工现场中的具体加工数据。而通过防拆磁感应器、第二垫片以及第二磁性件之间的配合，能够有效的保证在生产中，施工操作人员将计数装置本体从定模上拆除而进行不计数的私自生产，这样能够更好的在远程实时管控加工现场，避免物料浪费；配合增加的温度感应器能够同步的感应到环境温度，当控制芯片未传递异常信号，此时显示应处于正常生产过程中，而计数磁感应器并未计数，则监控人员可以知晓操作人员可能将动模上的第一磁性件拆除而规避计数，这样配合下可以更加精准的控制加工现场，方便实时了
解。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术中底板的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术中主板的结构框图。
[0026]图4为图2中A区域的放大结构示意图。
[0027]图5为本专利技术中限位组件的结构示意图。
[0028]图6为本专利技术中限位组件的剖视图。
[0029]图7为图6中B区域的放大结构示意图。
[0030]图8为图6中C区域的放大结构示意图。
[0031]图9为图6中D区域的放大结构示意图。
[0032]图10为本专利技术中装配螺栓的结构示意图。
[0033]图11为本专利技术中安装座的剖视图。
[0034]图12为本专利技术中导气组件的结构示意图。
[0035]图中：1
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底板，11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用模具计数装置远程监控加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一磁性件安装在模具的动模上，并将第二磁性件安装在定模上，再将计数装置本体安装在定模一侧，且将第二磁性件的一端活动嵌入到计数装置本体内，并使得第二磁性件与第二垫片贴紧；当动模靠近定模时，主板中的计数磁感应器将第一磁性件靠近的信号传递到控制芯片处，形成一次记录，触发记录的次数被累计在控制芯片中；当第二垫片和第二磁性件贴紧时，控制芯片判断为正常状态，当第二磁性件脱离贴紧第二垫片时，防拆磁感应器传递信号到控制芯片处，形成一次记录，触发次数被累计在控制芯片中。2.根据权利要求1所述的利用模具计数装置远程监控加工的方法，其特征在于，控制芯片中设定动模和定模的正常工作温度区间，计数装置本体中的温度感应器感应动模和定模处的实时温度，当计数磁感应器未触发记录而实时温度仍位于正常工作的温度区间时，控制芯片产生异常信号。3.根据权利要求2所述的利用模具计数装置远程监控加工的方法，其特征在于，计数磁感应器、防拆磁感应器和控制芯片产生的异常信号均通过无线连接模块传递至信息终端。4.模具计数装置，包括计数装置本体、安装在计数装置本体中的主板、安装在动模上的第一磁性件以及安装在定模上的第二磁性件，其特征在于，所述计数装置本体包括卡接配合的底板和罩壳，所述主板电性连接有第一垫片和第二垫片，第一垫片和第一磁性件对应设置，第二垫片和第二磁性件对应贴合设置，所述底板中固定连接设置有装配柱，所述罩壳通过装配螺栓与装配柱的配合装配在底板上，所述装配柱上固定连接设置有用于限制第二垫片相对远离第二磁性件的限位组件。5.根据权利要求4所述的模具计数装置，其特征在于，所述第二垫片远离第二磁性件的侧面连接设置有多组伸缩杆，所述伸缩杆安装固定在底板中，所述伸缩杆作用所述第二垫片远离第二磁性件，所述限位组件的末端限制第...
【专利技术属性】
技术研发人员：候祥辉，
申请(专利权)人：昆山市倍智信息咨询顾问有限公司，
类型：发明
国别省市：
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