本发明专利技术公开了一种复合轨道垫板注塑用的上料装置，包括水平矩形的定位板，定位板上成型有若干呈阵列分布的定位圆孔，定位板的上端面上抵靠有矩形的上限位板，上限位板上成型有与定位圆孔正对的穿孔；定位板的下端面抵靠有下限位板，下限位板的上成型有若干与定位圆孔错位的限位槽孔，限位槽孔包括位于定位板上前、后相邻的定位圆孔之间的出料孔，出料孔前侧的内壁上成型有纵向的限位槽道，限位槽道位于定位圆孔的正下方；定位板的两侧插套有若干“匚”字形的滑座，滑座的两端分别与上限位板和下下限位板相固接。下下限位板相固接。下下限位板相固接。
【技术实现步骤摘要】
一种复合轨道垫板注塑用的上料装置
[0001]本专利技术涉及轨道垫板生产设备的
，更具体地说涉及一种复合轨道垫板注塑用的上料装置。
技术介绍
[0002]目前，垫板是铁路轨道扣件中的重要组成部分，其设置在铁轨的钢轨和轨枕之间，用于吸收振动的能量，进而保证轨道结构的稳固和列车运行的稳定性；现有的垫板一般为橡胶材质制成，也称为橡胶垫板，主要是利用橡胶的弹性来进行减振，但橡胶会老化硬化，失去弹性，所以有提出波形垫圈结合橡胶垫板的复合垫板来增强垫板的弹性，其复合垫板包括矩形的橡胶平板，橡胶平板上设有若干圆柱形的减震凸块，波形垫圈就嵌置在减震凸点内，而因为波形垫圈是嵌置在减震凸块内；所以注塑复合垫板的模具上成型有成型减震凸块的凹孔，注塑前，需要将波形垫圈安放到模具的凹孔内；而现有的橡胶平板上一般设有许多阵列分布的减震凸块，注塑前要求往每个凹孔内安放波形垫圈，需要安放较多的波形垫圈，安放波形垫圈需要耗费加长的时间，严重影响注塑的生产效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种复合轨道垫板注塑用的上料装置，其能方便轨道垫板注塑模具上波形垫圈的上料工作。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种复合轨道垫板注塑用的上料装置，包括水平矩形的定位板，定位板上成型有若干呈阵列分布的定位圆孔，定位板的上端面上抵靠有矩形的上限位板，上限位板上成型有与定位圆孔相重合的穿孔；定位板的下端面抵靠有下限位板，下限位板的上成型有若干与定位圆孔错位的限位槽孔，限位槽孔包括位于定位板上前、后相邻的定位圆孔之间的出料孔，出料孔前侧的内壁上成型有纵向的限位槽道，限位槽道位于定位圆孔的正下方；所述定位板的两侧插套有若干“匚”字形的滑座，滑座的两端分别与上限位板和下下限位板相固接；
[0006]所述上限位板的上端面固定有若干与穿孔相对的限位管套，限位管套内插接有竖直的导向柱，导向柱的下端插接在下限位板的限位槽道内、上端伸出限位管套插接固定在竖直T型的插轴内，插轴插接在水平的安装顶板，插轴的头部抵靠在安装顶板的上端面，所述安装顶板的两侧固定有若干根立柱，立柱的下端固定在定位板上。
[0007]优选的，所述定位板的宽度大于上限位板或下限位板的宽度，立柱分布在上限位板的两侧。
[0008]优选的，所述定位板同一侧边上的滑座上至少设有两个，滑座插设在前、后相邻的立柱之间，滑座前、后侧相邻的立柱之间的间距与滑座长度的差值等于定位板上定位圆孔与定位圆孔后侧相邻的出料孔之间的中心距离。
[0009]优选的，所述插轴的中心轴线、导向柱的中心轴线、限位管套的中心轴线、穿孔的
的中心轴线和定位圆孔的中心轴线均在同一直线上。
[0010]优选的，所述插轴的直径大于导向柱的直径，插轴的直径小于限位管套的内孔径，限位管套的内孔径、穿孔的孔径和定位圆孔的孔径均相等，出料孔的孔径不小于定位圆孔的孔径，定位圆孔的孔径大于限位槽道的槽宽。
[0011]优选的，所述插轴的下端面和限位管套的上端面相齐平。
[0012]优选的，所述上限位板的前侧边和下限位板的前侧边均伸出定位板的前侧边，定位板的前侧设有插板，插板插接固定在上限位板的前侧边和下限位板之间，插板的前端面上成型有拉手。
[0013]优选的，所述安装顶板的两侧成型有若干安装孔，安装顶板上成型有插设在插轴的插孔，插孔相对的两侧壁上成型有插槽；所述插轴靠近插轴下端的轴体上插接有水平的限位销轴，限位销轴的直径小于插槽的槽宽。
[0014]本专利技术的有益效果在于：其针对橡胶垫板模具和波形垫圈设计了上料装置，波形垫圈可以插套在插轴上，通过上、下限位板的单次移动，能往模具的每个凹孔内安装一个波形垫圈，方便波形垫圈的安放作业。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术仰视的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术正视的结构示意图；
[0018]图4为图3中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、定位板；11、定位圆孔；2、上限位板；21、穿孔；3、沉孔；31、限位槽孔；311、出料孔；312、限位槽道；4、限位管套；5、滑座；6、立柱；7、安装顶板；71、安装顶板；71、插孔；72、插槽；73、安装孔；8、插轴；9、导向柱；10、限位销轴；20、插板；201、拉手。
具体实施方式
[0020]实施例：见图1至4所示，一种复合轨道垫板注塑用的上料装置，包括水平矩形的定位板1，定位板1上成型有若干呈阵列分布的定位圆孔11，定位板1的上端面上抵靠有矩形的上限位板2，上限位板2上成型有与定位圆孔11相重合的穿孔21；定位板1的下端面抵靠有下限位板3，下限位板3的上成型有若干与定位圆孔11错位的限位槽孔31，限位槽孔31包括位于定位板1上前、后相邻的定位圆孔11之间的出料孔311，出料孔311前侧的内壁上成型有纵向的限位槽道312，限位槽道312位于定位圆孔11的正下方；所述定位板1的两侧插套有若干“匚”字形的滑座5，滑座5的两端分别与上限位板2和下下限位板3相固接；
[0021]所述上限位板2的上端面固定有若干与穿孔21相对的限位管套4，限位管套4内插接有竖直的导向柱9，导向柱9的下端插接在下限位板3的限位槽道312内、上端伸出限位管套4插接固定在竖直T型的插轴8内，插轴8插接在水平的安装顶板7，插轴8的头部抵靠在安装顶板7的上端面，所述安装顶板7的两侧固定有若干根立柱6，立柱6的下端固定在定位板1上。
[0022]所述定位板1的宽度大于上限位板2或下限位板3的宽度，立柱6分布在上限位板2的两侧。
[0023]所述定位板1同一侧边上的滑座5上至少设有两个，滑座5插设在前、后相邻的立柱6之间，滑座5前、后侧相邻的立柱6之间的间距与滑座5长度的差值等于定位板1上定位圆孔11与定位圆孔11后侧相邻的出料孔311之间的中心距离。
[0024]所述插轴8的中心轴线、导向柱9的中心轴线、限位管套4的中心轴线、穿孔21的的中心轴线和定位圆孔11的中心轴线均在同一直线上。
[0025]所述插轴8的直径大于导向柱9的直径，插轴8的直径小于限位管套4的内孔径，限位管套4的内孔径、穿孔21的孔径和定位圆孔11的孔径均相等，出料孔311的孔径不小于定位圆孔11的孔径，定位圆孔11的孔径大于限位槽道312的槽宽。
[0026]所述插轴8的下端面和限位管套4的上端面相齐平。
[0027]所述上限位板2的前侧边和下限位板3的前侧边均伸出定位板1的前侧边，定位板1的前侧设有插板20，插板20插接固定在上限位板2的前侧边和下限位板3之间，插板20的前端面上成型有拉手201。
[0028]所述安装顶板7的两侧成型有若干安装孔73，安装顶板7上成型有插设在插轴8的插孔71，插孔71相对的两侧壁上成型有插槽72；所述插轴8靠近插轴8下端的轴体上插接有水平的限位销轴10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合轨道垫板注塑用的上料装置，包括水平矩形的定位板(1)，定位板(1)上成型有若干呈阵列分布的定位圆孔(11)，其特征在于：定位板(1)的上端面上抵靠有矩形的上限位板(2)，上限位板(2)上成型有与定位圆孔(11)相重合的穿孔(21)；定位板(1)的下端面抵靠有下限位板(3)，下限位板(3)的上成型有若干与定位圆孔(11)错位的限位槽孔(31)，限位槽孔(31)包括位于定位板(1)上前、后相邻的定位圆孔(11)之间的出料孔(311)，出料孔(311)前侧的内壁上成型有纵向的限位槽道(312)，限位槽道(312)位于定位圆孔(11)的正下方；所述定位板(1)的两侧插套有若干“匚”字形的滑座(5)，滑座(5)的两端分别与上限位板(2)和下下限位板(3)相固接；所述上限位板(2)的上端面固定有若干与穿孔(21)相对的限位管套(4)，限位管套(4)内插接有竖直的导向柱(9)，导向柱(9)的下端插接在下限位板(3)的限位槽道(312)内、上端伸出限位管套(4)插接固定在竖直T型的插轴(8)内，插轴(8)插接在水平的安装顶板(7)，插轴(8)的头部抵靠在安装顶板(7)的上端面，所述安装顶板(7)的两侧固定有若干根立柱(6)，立柱(6)的下端固定在定位板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种复合轨道垫板注塑用的上料装置，其特征在于：所述定位板(1)的宽度大于上限位板(2)或下限位板(3)的宽度，立柱(6)分布在上限位板(2)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种复合轨道垫板注塑用的上料装置，其特征在于：所述定位板(1)同一侧边上的滑座(5)上至少设有两个，滑座(5)插设在前、后相邻的立柱(6)之间，滑座(5)前、后侧相邻的立柱(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤家祥，范淑贞，汤梦瑶，余杰倩，吕杭涛，
申请(专利权)人：浙江天台祥和实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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