一种氢内燃机喷射器制造技术

本实用新型专利技术涉及氢内燃机技术领域，供了一种氢内燃机喷射器，其特征在于：喷射器的出口端可拆卸地连接混合基座，混合基座设有自上而下分布并且依次连通的端部连通槽、旋流槽、旋流腔和节流孔；端部连通槽覆盖、连通喷射器的出口；3个以上旋流槽围绕、均布于旋流腔外周，旋流槽的下部出口端与旋流腔的腔体顶部连通并且相切设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，提高氢、空气的混合均匀性，从而改善发动机的燃烧效率。的燃烧效率。的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢内燃机喷射器


[0001]本技术涉及氢内燃机
，具体涉及一种氢内燃机喷射器。

技术介绍

[0002]目前，氢燃料内燃机喷射器广泛采用进气道喷射，通过喷嘴安装角度与气道匹配提高氢气和空气的混合均匀性，对发动机改动小，加快了发动机的开发速度。
[0003]内燃机在运行过程中，工况复杂，在大功率工况下，氢气供给量增加使氢、空气混合不够充分和均匀，会造成早燃和爆震，不仅降低了发动机燃烧效率，造成排放污染，还会缩短发动机的寿命。
[0004]为此，我们提出一种氢内燃机喷射器。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氢内燃机喷射器，克服了现有技术的不足，对发动机改动小，解决了现有的氢、空气混合不够充分和均匀的技术问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种氢内燃机喷射器，其特征在于：所述喷射器的出口端可拆卸地连接混合基座，所述混合基座设有自上而下分布并且依次连通的端部连通槽、旋流槽、旋流腔和节流孔；
[0010]所述端部连通槽覆盖、连通所述喷射器的出口；
[0011]3个以上所述旋流槽围绕、均布于所述旋流腔外周，所述旋流槽的下部出口端与旋流腔的腔体顶部连通并且相切设置；
[0012]所述旋流腔的直径为节流孔的直径的3~5倍；
[0013]所述节流孔的下部出口端为自上而下渐扩的锥形结构。
[0014]进一步的，所述旋流槽的数量为3~6个。
[0015]进一步的，所述节流孔的下部出口端的锥形面的角度为30
°‑
70
°
。
[0016]进一步的，所述节流孔的上部进口端为自上而下渐缩的锥形结构。
[0017]进一步的，所述旋流槽为L形结构，所述旋流槽的竖向部位与所述端部连通槽连通，所述旋流槽的横向部位与所述旋流腔连通。
[0018]进一步的，所述喷射器的壳体围绕出口设置有定位槽，所述混合基座的外侧壁顶部向外凸设形成一圈止口，所述混合基座的上端伸入定位槽内并且端部连通槽的内侧壁与定位槽的内侧壁螺纹配合，所述混合基座外套设有端盖，所述端盖的盖板向上压紧止口、其周向的裙部与喷射器的壳体螺纹配合。
[0019]优选地，所述止口与定位槽之间通过第一密封圈配合。
[0020]优选地，所述端盖与喷射器的壳体、混合基座的止口分别通过第二密封圈密封配合。
[0021]（三）有益效果
[0022]本技术实施例提供了一种氢内燃机喷射器，具备以下有益效果：
[0023]1、喷射器喷出的氢气经端部连通槽后分流至各旋流槽，形成多股氢气，由于旋流槽的下部出口端与旋流腔相切设置，多股氢气在进入旋流腔时获得切向速度，进而在旋流腔内形成旋流，氢气从节流孔喷出后具有一定的切向速度，会加快氢气和空气的混合速度，提高氢、空气的混合均匀性，从而改善发动机的燃烧效率；
[0024]2、对旋流腔的直径进行了限定，若旋流腔直径过小，无法形成有效旋转，即无法实现旋流，若旋流腔过大，则氢气流速降低，影响氢空混合效果；
[0025]3、节流孔的下部出口端为自上而下渐扩的锥形结构，该锥形结构具有扩压作用，有利于氢气切向速度的提高，进而加快氢气和空气的混合。
附图说明
[0026]图1为本技术沿竖向截面的剖视示意图；
[0027]图2为本技术沿图1的A
‑
A向的剖视示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照附图1
‑
2，一种氢内燃机喷射器，喷射器1的出口端可拆卸地连接混合基座2，混合基座2设有自上而下分布并且依次连通的端部连通槽2a、旋流槽2b、旋流腔2c和节流孔2d；
[0030]端部连通槽2a覆盖、连通喷射器1的出口11a；
[0031]3个旋流槽2b围绕、均布于旋流腔2c外周，该实施例中，旋流槽2b为L形结构，旋流槽的竖向部位2b
‑
1与端部连通槽2a连通，旋流槽的横向部位2b
‑
2与旋流腔2c的腔体顶部连通并且相切设置；
[0032]旋流腔2c的直径为节流孔2d的直筒段2d
‑
2的直径的3~5倍；
[0033]节流孔2d包括自上而下设置的第一锥形段2d
‑
1、直筒段2d
‑
2和第二锥形段2d
‑
3；第一锥形段2d
‑
1位于节流孔的上部进口端，呈自上而下渐缩的锥形结构，具有降低压损的作用；第二锥形段2d
‑
3位于节流孔的下部出口端，呈自上而下渐扩的锥形结构，具有扩压作用，有利于氢气切向速度的提高，进而加快氢气和空气的混合，该实施例中，第二锥形段2d
‑
3的锥形面的角度为50
°
。
[0034]喷射器1的壳体11围绕出口设置有定位槽11b，混合基座2的外侧壁顶部向外凸设形成一圈止口2e，混合基座的上端伸入定位槽11b内并且端部连通槽2a的内侧壁与定位槽11b的内侧壁螺纹配合，混合基座2外套设有端盖3，端盖的盖板3a向上压紧止口2e、其周向的裙部3b与喷射器1的壳体11螺纹配合。止口与定位槽11b之间通过第一密封圈配合，端盖3与喷射器1的壳体11、混合基座2的止口分别通过第二密封圈密封配合。该结构能够实现混
合基座2的可拆卸连接，并通过止口2e、端盖3的设置，确保混合基座2连接的稳定性，通过各个密封圈的设置，确保混合基座2连接的密封性。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢内燃机喷射器，其特征在于：所述喷射器的出口端可拆卸地连接混合基座，所述混合基座设有自上而下分布并且依次连通的端部连通槽、旋流槽、旋流腔和节流孔；所述端部连通槽覆盖、连通所述喷射器的出口；3个以上所述旋流槽围绕、均布于所述旋流腔外周，所述旋流槽的下部出口端与旋流腔的腔体顶部连通并且相切设置；所述旋流腔的直径为节流孔的直径的3~5倍；所述节流孔的下部出口端为自上而下渐扩的锥形结构。2.如权利要求1所述的一种氢内燃机喷射器，其特征在于：所述旋流槽的数量为3~6个。3.如权利要求1所述的一种氢内燃机喷射器，其特征在于：所述节流孔的下部出口端的锥形面的角度为30
°‑
70
°
。4.如权利要求1所述的一种氢内燃机喷射器，其特征在于：所述节流孔的上部进口端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：无锡幻数科技有限公司，
类型：新型
国别省市：