一种烟熏烤炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟熏烤炉，包括熏烤机构，熏烤机构包括内壳、火罐、分火板、集油盘和导油管，火罐设置在内壳的底部，内壳的底部还开设有排灰孔，分火板设置在内壳中并位于火罐的上方，分火板与内壳的底部之间形成燃烧室，分火板的边缘开设有若干第一通孔，集油盘设置在内壳中并位于分火板的上方，集油盘上开设有集油孔和若干第二通孔。在燃烧室中，燃料燃烧产生的灰烬可以从导油管与排灰孔之间的间隙排出到燃烧室外，避免灰烬堆积在燃烧室中。熏烤产生油脂滴落到集油盘后通过集油孔流入导油管中排出，避免油脂大量堆积，且灰烬和油脂都是从排灰孔处排出，能对二者进行集中收集处理，无需单独分别收集。无需单独分别收集。无需单独分别收集。

【技术实现步骤摘要】
一种烟熏烤炉


[0001]本技术涉及厨具
，尤其涉及一种烟熏烤炉。

技术介绍

[0002]烟熏烤炉在熏烤食材时，燃料在燃尽后会有灰烬残留在燃烧室中。此外，肉类在烧烤时会流出大量油脂，油脂会残留在烤炉内，灰烬和油脂会导致烤炉内脏乱，需要定期使用大量油污清洁剂进行清洁，清洁工作十分繁重，造成使用体验不佳。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是要提供一种烟熏烤炉，能自行对油脂和灰烬进行收集。
[0004]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0005]一种烟熏烤炉，包括熏烤机构，所述熏烤机构包括：
[0006]内壳；
[0007]火罐，所述火罐设置在所述内壳的底部，所述内壳的底部还设有排灰孔；
[0008]分火板，所述分火板设置在所述内壳中并位于所述火罐的上方，所述内壳的底部与所述分火板之间形成燃烧室，所述分火板上开设有若干第一通孔；
[0009]集油盘，所述集油盘设置在所述内壳中并位于所述分火板的上方，所述集油盘的边缘开设有若干第二通孔，所述集油盘上还开设有集油孔，烤架放置在所述集油盘的上方；
[0010]导油管，所述导油管设置在所述集油孔的下方，用于将所述集油盘内的油脂导出，所述导油管穿过所述分火板和所述排灰孔，所述导油管的外壁与所述排灰孔的孔壁间隔。
[0011]本技术所述的烟熏烤炉与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0012]熏烤产生油脂滴落到集油盘后通过集油孔流入导油管中排出，避免油脂大量堆积，且灰烬和油脂都是从排灰孔处排出，能对二者进行集中收集处理，无需单独分别收集。
[0013]在其中一个实施例中，所述内壳的底部形成第一漏斗结构和第二漏斗结构，所述火罐设置在所述第一漏斗结构的底部，所述排灰孔设置在所述第二漏斗结构的底部。
[0014]在其中一个实施例中，所述集油盘还包括挡片，所述挡片间隔设置在所述第二通孔的上方，所述集油孔所处的高度低于所述第二通孔所处的高度。
[0015]在其中一个实施例中，所述导油管包括凸缘和管体，所述凸缘设置在所述管体的一端，所述管体贯穿所述分火板，所述凸缘与所述分火板连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述烟熏烤炉还包括送风机构，所述送风机构包括送风壳体和风扇组件，所述送风壳体内设有腔体，所述风扇组件设置在所述腔体中，所述送风壳体上开设有与所述腔体连通的定位孔，所述火罐通过所述定位孔插入所述腔体中，所述风扇组件包括支架、风扇和点火棒，所述风扇和所述点火棒均设置在所述支架上，所述点火棒的一端插入所述火罐内部。
[0017]在其中一个实施例中，所述熏烤机构还包括接油桶，所述接油桶与所述送风壳体
连接并位于所述送风壳体的下方，所述导油管贯穿所述送风壳体。
[0018]在其中一个实施例中，所述烟熏烤炉还包括炉体、炉盖、车架和侧台，所述熏烤机构设置在所述炉体中，所述炉盖可开启地设置在所述炉体上，所述炉体设置在所述车架上，所述侧台设置在所述车架的侧面，所述侧台上设有开瓶器。
[0019]在其中一个实施例中，所述烟熏烤炉还包括送料机构，所述送料机构包括料箱、送料管、电机和送料螺杆，所述料箱设置在所述车架上，所述送料管的一端位于所述料箱内，所述送料管的另一端位于所述火罐的上方，所述送料螺杆设置在所述送料管内，所述送料螺杆的一端与所述电机的输出端连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述送料机构还包括物料传感器，所述物料传感器设置在所述料箱中。
[0021]在其中一个实施例中，所述烟熏烤炉还包括控制面板和温度传感器，所述控制面板设置在所述料箱的表面，所述温度传感器设置在所述炉体中，所述电机、所述物料传感器和所述温度传感器均与所述控制面板连接，所述控制面板通过无线通信方式与移动端连接。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例的烟熏烤炉的立体示意图；
[0023]图2为图1的爆炸图；
[0024]图3为图1的剖视图；
[0025]图4为本技术一实施例的烟熏烤炉的熏烤机构的立体示意图；
[0026]图5为图4的剖视图；
[0027]图6为本技术一实施例的烟熏烤炉的送风壳体的立体示意图；
[0028]图7为本技术一实施例的烟熏烤炉的送风机构的剖视图；
[0029]图8为图1中送料机构的立体示意图；
[0030]图9为图8的剖视图；
[0031]图10为图9中物料传感器的爆炸图。
[0032]图中：
[0033]1、熏烤机构；11、内壳；111、第一漏斗结构；112、第二漏斗结构；113、排灰孔；12、火罐；13、分火板；131、第一通孔；14、集油盘；141、第二通孔；142、集油孔；143、挡片；15、导油管；151、管体；152、凸缘；16、烤架；17、保温网；18、接油桶；19、温度传感器；2、送风机构；21、送风壳体；211、定位孔；22、风扇组件；221、支架；222、风扇；223、点火棒；3、炉体；4、炉盖；5、车架；6、侧台；61、挂钩；62、开瓶器；7、送料机构；71、料箱；72、送料管；73、电机；74、送料螺杆；75、物料传感器；751、传感器本体；752、防护壳；753、背板；754、固定架；755、外罩；8、控制面板；9、燃料。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0037]如图1至图5所示，一实施例烟熏烤炉包括熏烤机构1，熏烤机构1包括内壳11、火罐12、分火板13、集油盘14和导油管15，内壳11的底部形成第一漏斗结构111和第二漏斗结构112，火罐12位于第一漏斗结构111的底部，火罐12设置在内壳11的底部，第二漏斗结构112的底部设有排灰孔113，分火板13设置在内壳11中并位于火罐12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟熏烤炉，其特征在于，包括熏烤机构(1)，所述熏烤机构(1)包括：内壳(11)；火罐(12)，所述火罐(12)设置在所述内壳(11)的底部，所述内壳(11)的底部还设有排灰孔(113)；分火板(13)，所述分火板(13)设置在所述内壳(11)中并位于所述火罐(12)的上方，所述内壳(11)的底部与所述分火板(13)之间形成燃烧室，所述分火板(13)上开设有若干第一通孔(131)；集油盘(14)，所述集油盘(14)设置在所述内壳(11)中并位于所述分火板(13)的上方，所述集油盘(14)的边缘开设有若干第二通孔(141)，所述集油盘(14)上还开设有集油孔(142)，烤架(16)放置在所述集油盘(14)的上方；导油管(15)，所述导油管(15)设置在所述集油孔(142)的下方，用于将所述集油盘(14)内的油脂导出，所述导油管(15)穿过所述分火板(13)和所述排灰孔(113)，所述导油管(15)的外壁与所述排灰孔(113)的孔壁间隔。2.根据权利要求1所述的烟熏烤炉，其特征在于，所述内壳(11)的底部形成第一漏斗结构(111)和第二漏斗结构(112)，所述火罐(12)设置在所述第一漏斗结构(111)的底部，所述排灰孔(113)设置在所述第二漏斗结构(112)的底部。3.根据权利要求1所述的烟熏烤炉，其特征在于，所述集油盘(14)还包括挡片(143)，所述挡片(143)间隔设置在所述第二通孔(141)的上方，所述集油孔(142)所处的高度低于所述第二通孔(141)所处的高度。4.根据权利要求3所述的烟熏烤炉，其特征在于，所述导油管(15)包括凸缘(152)和管体(151)，所述凸缘(152)设置在所述管体(151)的一端，所述管体(151)贯穿所述分火板(13)，所述凸缘(152)与所述分火板(13)连接。5.根据权利要求1所述的烟熏烤炉，其特征在于，还包括送风机构(2)，所述送风机构(2)包括送风壳体(21)和风扇组件(22)，所述送风壳体(21)内设有腔体，所述风扇组件(22)设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，宋标，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：